一种球阀阀芯加工自动夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于球阀阀芯加工夹具，更具体的说涉及一种球阀阀芯加工自动夹具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在球阀阀芯的加工过程中，阀芯的固定一直是难以解决的问题，现有技术中，球形的阀芯定位困难，固定不便，给球阀阀芯的加工带来困难，降低球阀阀芯的生产效率，并降低球阀阀芯的加工质量，影响球阀质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种球阀阀芯加工自动夹具，本自动夹具球阀安装方便，阀芯定位准确，阀芯安装固定和卸料方便快速。
[0004]本实用新型技术方案一种球阀阀芯加工自动夹具，包括阀芯固定装置、上料装置和卸料装置，所述阀芯固定装置包括阀芯套轴，所述阀芯套轴一端连接有主轴，所述主轴上连接有动力箱，所述上料装置包括相对设置于阀芯套轴远离主轴端的阀芯套杆，所述阀芯套杆上连接有推动装置，所述推动装置包括阀芯推动装置和阀芯套杆推动装置，所述卸料装置包括卸料手柄，所述卸料手柄上连接有手柄推杆，所述手柄推杆与动力箱连接。
[0005]优选的，所述阀芯套轴直径与阀芯内径相适应，阀芯套轴长度不小于阀芯外径，所述阀芯套杆直径不大于阀芯内径，阀芯套杆长度大于阀芯外径。
[0006]优选的，所述阀芯推动装置包括阀芯推块，所述阀芯推块套接于阀芯套杆外部，所述阀芯推块上连接有气缸二和气缸三，所述阀芯套杆推动装置包括连接于阀芯套杆远离阀芯套轴端上的固定座，所述固定座后部连接有气缸一，所述气缸二和气缸三的推杆均穿过固定座有阀芯推块固接。
[0007]优选的，所述卸料手柄包括上下两块弧形推块，所述弧形推块内径较阀芯套杆外径相适应，所述动力箱内设置有气缸四，所述气缸四与手柄推杆连接。
[0008]本实用新型技术方案的一种球阀阀芯加工自动夹具，采用直径与阀芯内径相适应的阀芯套轴实现对待加工阀芯的套接固定，固定方便快捷，并利用主轴和阀芯套杆上的阀芯推块或未加工阀芯实现阀芯的进一步固定，使得阀芯能够随着阀芯套轴转动，实现阀芯外圆的加工；本自动夹具，仅仅需要确定阀芯内劲或阀芯套轴内劲即可，阀芯外径、阀芯套轴和阀芯套杆的长度均可以自由确定，对夹具自身的尺寸要求更低，适用加工的阀芯尺寸更加的多样化；利用阀芯推块实现阀芯在阀芯套轴轴向上的固定，使得阀芯固定更加稳定，在加工过程中，阀芯不会出现偏移现象，保证了阀芯加工的尺寸要求。
[0009]本实用新型技术有益效果:
[0010]本实用新型技术方案的一种球阀阀芯加工自动夹具，阀芯安装方便，固定方便，且阀芯外圆加工后卸料方便，阀芯加工中，阀芯的上料、固定和卸料均自动完成，降低了手动劳动的过程，提高了生产效率，且本自动夹具，结构简单，安装方便，在阀芯加工的过程中红，阀芯不会出现移动、偏移等现象，保证了阀芯加工精度，提高阀芯和球阀质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种球阀阀芯加工自动夹具结构示意图，
[0012]图2为图1的A—A方向示意图。
【具体实施方式】
[0013]为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
[0014]如图1和图2所示，一种球阀阀芯加工自动夹具，包括阀芯固定装置、上料装置和卸料装置，阀芯固定装置包括阀芯套轴5，阀芯套轴5 —端连接有主轴4，主轴4上连接有动力箱1，上料装置包括相对设置于阀芯套轴5远离主轴4端的阀芯套杆6，阀芯套杆6上连接有推动装置，推动装置包括阀芯推动装置和阀芯套杆推动装置，卸料装置包括卸料手柄3，卸料手柄3上连接有手柄推杆2，手柄推杆2与动力箱I连接，阀芯套轴5直径与阀芯B内径相适应，阀芯套轴5长度不小于阀芯B外径，阀芯套杆6直径不大于阀芯B内径，阀芯套杆6长度大于阀芯B外径，阀芯推动装置包括阀芯推块7，阀芯推块7套接于阀芯套杆6外部，阀芯推块7上连接有气缸二 9和气缸三11，阀芯套杆推动装置包括连接于阀芯套杆6远离阀芯套轴5端上的固定座8，固定座8后部连接有气缸一 10，气缸二 9和气缸三11的推杆12均穿过固定座8有阀芯推块7固接，卸料手柄3包括上下两块弧形推块，弧形推块内径较阀芯套杆5外径相适应，动力箱I内设置有气缸四，气缸四与手柄推杆2连接。
[0015]本实用新型技术方案的一种球阀阀芯加工自动夹具，在工作时，操作人员手动将待加工的阀芯套于阀芯套杆6上，夹具设置，气缸一 10上的气缸推杆推动固定座8向阀芯套轴5运动，并顶住阀芯套轴5，气缸二 9和气缸三11上的气缸推杆12继续向前推动阀芯推块7，利用阀芯推块7将阀芯推杆6上的阀芯B推至阀芯套轴5上，并继续挤压住阀芯套轴5上的待加工阀芯B，开动动力箱1，设置于动力箱I上的主轴4转动，固定连接在主轴4上的阀芯套轴5转动并带动着待加工阀芯B转动，使得待加工阀芯B与切削刀具之间形成相对运动，实现对阀芯B的切削，切削后，气缸一 10、气缸二 9和气缸三11上的气缸推杆做回复运动，使得阀芯推块7和阀芯套杆6离开阀芯套轴5，气缸四工作，推动手柄推杆2和卸料手柄3，将加工后的阀芯推出阀芯套轴5，实现卸料。
[0016]由上述可见，本一种球阀阀芯加工自动夹具，可以实现半自动阀芯加工的上料和卸料，节省上料和卸料时间，提高阀芯加工效率，本夹具上料和卸料中，便于阀芯中心位置的固定，不会造成切削偏移的情况，降低了废品率。
[0017]本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种球阀阀芯加工自动夹具，包括阀芯固定装置、上料装置和卸料装置，其特征在于，所述阀芯固定装置包括阀芯套轴，所述阀芯套轴一端连接有主轴，所述主轴上连接有动力箱，所述上料装置包括相对设置于阀芯套轴远离主轴端的阀芯套杆，所述阀芯套杆上连接有推动装置，所述推动装置包括阀芯推动装置和阀芯套杆推动装置，所述卸料装置包括卸料手柄，所述卸料手柄上连接有手柄推杆，所述手柄推杆与动力箱连接。2.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯加工自动夹具，其特征在于，所述阀芯套轴直径与阀芯内径相适应，阀芯套轴长度不小于阀芯外径，所述阀芯套杆直径不大于阀芯内径，阀芯套杆长度大于阀芯外径。3.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯加工自动夹具，其特征在于，所述阀芯推动装置包括阀芯推块，所述阀芯推块套接于阀芯套杆外部，所述阀芯推块上连接有气缸二和气缸三，所述阀芯套杆推动装置包括连接于阀芯套杆远离阀芯套轴端上的固定座，所述固定座后部连接有气缸一，所述气缸二和气缸三的推杆均穿过固定座有阀芯推块固接。4.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯加工自动夹具，其特征在于，所述卸料手柄包括上下两块弧形推块，所述弧形推块内径较阀芯套杆外径相适应，所述动力箱内设置有气缸四，所述气缸四与手柄推杆连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种球阀阀芯加工自动夹具，包括阀芯固定装置、上料装置和卸料装置，阀芯固定装置包括阀芯套轴，阀芯套轴一端连接有主轴，主轴上连接有动力箱，上料装置包括相对设置于阀芯套轴远离主轴端的阀芯套杆，阀芯套杆上连接有推动装置，推动装置包括阀芯推动装置和阀芯套杆推动装置，卸料装置包括卸料手柄，卸料手柄上连接有手柄推杆，手柄推杆与动力箱连接。本实用新型技术方案的一种球阀阀芯加工自动夹具，阀芯安装方便，在阀芯加工的过程中红，阀芯不会出现移动、偏移等现象，保证了阀芯加工精度，提高阀芯和球阀质量。
【IPC分类】B23Q7/00, B23Q3/12
【公开号】CN205111390
【申请号】CN201520851511
【发明人】冯云成, 冯威
【申请人】安徽志成机械科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月30日