一种机床主轴的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于数控加工技术领域，特别涉及一种机床主轴。
【背景技术】
[0002]目前活塞类零件的加工，都是靠人工上料，手动装夹，在车床加工完成后又由人工拆卸并将加工好的零件搬运至指定位置，进行下一次装夹，人工上下料不仅劳动强度大，生产效率较低，同时在装夹过程中容易出现装夹不到位、装夹定位不方便等情况，导致加工出来的产品不合格。因此产品很难达到设计要求。同时采用传统装夹生产方式，操作人员较多，人工成本也较高。因此亟需一种能够便于装夹带中心孔类回转零件的装夹结构。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机床主轴，便于工件定位装夹和加工后脱出。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下:
[0005]—种机床主轴，包括主支撑套，在主支撑套上安装有用于固定工件的涨紧套、用于使涨紧套扩张的顶头和用于使工件脱出涨紧套的顶出件，所述涨紧套或顶头通过第一连接件连接至第一驱动机构，所述顶出件通过第二连接件连接至第二驱动机构。
[0006]采用上述结构，在装夹时，涨紧套伸入工件中心孔中，通过顶头和涨紧套的相对运动使涨紧套张开将工件涨紧，然后主轴和工件一同转动，刀具进给进行加工，当加工完成后，顶头将涨紧套松开，第二驱动机构通过顶出件将工件顶出涨紧套，实现工件的夹紧定位以及工件的脱出。
[0007]作为优选:所述顶头与涨紧套的配合面为倾斜面或锥面，所述顶头固定，涨紧套与第一驱动机构连接。
[0008]作为优选:所述第一连接件为设置在主支撑套内的芯轴，芯轴第一端与第一驱动机构连接，并与第一驱动机构可相对转动，所述芯轴第二端通过第一连杆与涨紧套连接。
[0009]作为优选:所述顶头具有一体成型的顶头座，所述芯轴第二端固定有第一连接盘，所述涨紧套边缘翻折形成一圈法兰，所述第一连杆穿过所述顶头座，两端分别与第一连接盘和法兰连接。
[0010]作为优选:所述第二连接件为设置在主支撑套内的连接套，该连接套同轴设置于芯轴外，连接套第一端与第二驱动机构连接，第二端通过第二连杆连接至顶出件。
[0011]作为优选:所述顶出件为顶套，顶出件套在所述涨紧套外，并与涨紧套之间有间隙，所述顶套后端形成一圈折边，所述连接套第二端连接有第二连接盘，所述第二连杆穿过所述顶头座，两端分别与折边和第二连接盘连接;所述第一连接盘和第二连接盘之间设置有隔呙安装座。
[0012]作为优选:所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸，所述第一驱动机构位于主支撑套的后端，所述第二驱动机构位于主支撑套中部，所述主支撑套上还设置有皮带轮和端盖。皮带轮用于与驱动电机连接，以驱动主轴转动，端盖用于固定和防护。
[0013]如上所述，本实用新型的有益效果是:通过两个驱动机构分别控制工件的夹紧定位和脱离，便于工件的装夹，操作方便。主轴夹紧工件后同步转动进行加工，保证工件的同轴度和精度等。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为图1的局部视图。
[0016]零件标号说明
[0017]401-主支撑套；402-连接套；403-芯轴；404-第一驱动机构；405-第二驱动机构；406-顶头座;407-顶头;408-涨紧套;409-法兰;410-顶出件;411-折边;412-第一连接盘；413-第二连接盘;414-第二连杆;415-隔离安装座;416-端盖;417-皮带轮。
【具体实施方式】
[0018]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0019]如图1和图2所示，一种机床主轴，用于工件的夹持和定位，并与工件同步转动进行加工，其包括主支撑套401，在主支撑套401上安装有用于固定工件的涨紧套408、用于使涨紧套408扩张的顶头407和用于使工件脱出涨紧套408的顶出件410，所述涨紧套408或顶头407通过第一连接件连接至第一驱动机构404，所述顶出件410通过第二连接件连接至第二驱动机构405，装夹时，涨紧套408伸入工件中心孔内，通过与顶头407顶入使涨紧套408涨开而与工件涨紧，可以是顶头407运动也可以是涨紧套408运动。
[0020]本例中顶头407与涨紧套408的配合面为倾斜面或锥面，以便逐步涨紧，所述顶头407固定，涨紧套408为侧壁上开设有缝隙的套筒状，涨紧套408与第一驱动机构404连接，以驱动涨紧套408相对于顶头407运动实现涨紧或松开。
[0021 ]所述第一连接件为设置在主支撑套401内的芯轴403，芯轴403第一端与第一驱动机构404连接，并与第一驱动机构404可相对转动，所述芯轴403第二端通过第一连杆(图中未示出，被遮挡)与涨紧套408连接。
[0022]所述第二连接件为设置在主支撑套401内的连接套402，该连接套402同轴设置于芯轴403外，连接套402第一端与第二驱动机构405连接，第二端通过第二连杆414连接至顶出件410。
[0023]所述顶头407具有一体成型的顶头座406，所述芯轴403第二端固定有第一连接盘412，所述涨紧套408边缘翻折形成一圈法兰409，所述第一连杆穿过所述顶头座406，两端分别与第一连接盘412和法兰409连接;所述顶出件410为顶套，顶出件410套在所述涨紧套408夕卜，并与涨紧套408之间有间隙，以便涨紧套408能够张开或收缩，顶套后端形成一圈折边411，所述连接套402第二端连接有第二连接盘413，所述第二连杆414穿过所述顶头座406，两端分别与折边411和第二连接盘413连接;所述第一连接盘412和第二连接盘413之间设置有隔尚安装座415，第二连杆414还穿过所述隔尚安装座415，其中第一连杆和第二连杆414可以为多根，设置第一连接盘412、第二连接盘413、法兰409和折边411是为了便于连接。
[0024]所述第一驱动机构404和第二驱动机构405均为气缸，所述第一驱动机构404位于主支撑套401的后端，所述第二驱动机构405位于主支撑套401中部，所述主支撑套401上还设置有皮带轮417和端盖416等机构。主轴4安装在机床的主轴座上，与尾座共同顶紧工件，在切削时同步转动。
[0025]任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵至
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【主权项】
1.一种机床主轴，其特征在于:包括主支撑套，在主支撑套上安装有用于固定工件的涨紧套、用于使涨紧套扩张的顶头和用于使工件脱出涨紧套的顶出件，所述涨紧套或顶头通过第一连接件连接至第一驱动机构，所述顶出件通过第二连接件连接至第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种机床主轴，其特征在于:所述顶头与涨紧套的配合面为倾斜面或锥面，所述顶头固定，涨紧套与第一驱动机构连接。3.根据权利要求1所述的一种机床主轴，其特征在于:所述第一连接件为设置在主支撑套内的芯轴，芯轴第一端与第一驱动机构连接，并与第一驱动机构可相对转动，所述芯轴第二端通过第一连杆与涨紧套连接。4.根据权利要求3所述的一种机床主轴，其特征在于:所述顶头具有一体成型的顶头座，所述芯轴第二端固定有第一连接盘，所述涨紧套边缘翻折形成一圈法兰，所述第一连杆穿过所述顶头座，两端分别与第一连接盘和法兰连接。5.根据权利要求3所述的一种机床主轴，其特征在于:所述第二连接件为设置在主支撑套内的连接套，该连接套同轴设置于芯轴外，连接套第一端与第二驱动机构连接，第二端通过第二连杆连接至顶出件。6.根据权利要求5所述的一种机床主轴，其特征在于:所述顶出件为顶套，顶出件套在所述涨紧套外，并与涨紧套之间有间隙，所述顶套后端形成一圈折边，所述连接套第二端连接有第二连接盘，所述第二连杆穿过所述顶头座，两端分别与折边和第二连接盘连接;所述第一连接盘和第二连接盘之间设置有隔离安装座。7.根据权利要求1所述的一种机床主轴，其特征在于:所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸，所述第一驱动机构位于主支撑套的后端，所述第二驱动机构位于主支撑套中部，所述主支撑套上还设置有皮带轮和端盖。
【专利摘要】本实用新型提供一种机床主轴，包括主支撑套，在主支撑套上安装有用于固定工件的涨紧套、用于使涨紧套扩张的顶头和用于使工件脱出涨紧套的顶出件，所述涨紧套或顶头通过第一连接件连接至第一驱动机构，所述顶出件通过第二连接件连接至第二驱动机构。本实用新型在装夹时，涨紧套伸入工件中心孔中，通过顶头和涨紧套的相对运动使涨紧套张开将工件涨紧，然后主轴和工件一同转动，刀具进给进行加工，当加工完成后，顶头将涨紧套松开，第二驱动机构通过顶出件将工件顶出涨紧套，实现工件的夹紧定位以及工件的脱出。
【IPC分类】B23B19/02
【公开号】CN205128943
【申请号】CN201520939714
【发明人】汪传宏
【申请人】重庆欧博特智能机器人科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月23日