一种液压剪切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪切机，具体涉及一种液压剪切机，主要用于玛钢厂、铸钢厂和物资回收部门剪切废旧钢材之用。
【背景技术】
[0002]玛钢、铸钢行业和物资回收部门需要将废旧钢材剪切成碎料，以便运输和重新冶炼。目前国内上述行业80%以上处理废钢均采用气割。气割废钢不仅效率低，劳动强度大，成本高，带来环境污染，而且气割时会烧损5%的金属料，造成相当大的浪费。国内有几家厂生产一种鳄鱼式大型剪切机，虽然工效高，剪切力大，避免环境污染和金属料浪费，但体积大、耗能多、造价高，一般中小型玛钢厂，特别是众多的物资回收公司难以承受。而且其凸轮、连杆的运动机构，刚性较差;活动刀口作定轴转动，各点剪切力不等，靠近支点的刀口部位剪切力大，而料越厚，剪切时只能离支点越远，因此剪切受力状况不尽合理，剪切动力未能充分发挥，当然剪切性能就不够好。公开号为CN2250830的中国实用新型专利公开了《一种滑块式废钢剪切机》，机身焊接成整体，传动机构为皮带、齿轮减速传动机构。主轴首端设有曲轴，尾端与传动机构相连。套装在曲轴上的矩形滑块在方型导轨内滑动，方型导轨的左、右挡块与底板成整体式，挡块外侧设有加强筋。与滑块相连的上刀体作上下平行运动，频率为每分钟20?32次。位于下刀体内侧的卸料台台面为倾斜面。该实用新型相比鳄鱼式大型剪切机结构紧凑，刚性好，重量轻，造价低，剪切性能好，特别适合中、小型玛钢厂和物资回收部门剪切废旧钢材之用，但由于通过将电机的回转运动转换成滑块的直线运动来实现剪切，仍存在功率大、能耗高、造价相对较大的缺陷，并且在偏远的、未通三相电力线路的地方无法使用的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的正是在于克服现有技术的不足，提供一种液压剪切机，包括机座1，固接在机座1 一端的下刀台2，下刀台2的上端外侧装嵌工具钢下刃口 3，其特征在于:机座1的上平面固设第一滑轨4，与第一滑轨4配合设置滑块5，滑块5通过第一油缸6带动其沿水平方向左右移动;机座1还固接机架7，机架7对应于下刀台2的一侧端面上固设第二滑轨8，与第二滑轨8配合设置上刀台9，上刀台9的下端内侧装嵌工具钢上刃口 10，上刀台9通过第二油缸11带动其沿垂直方向上下移动，下刃口 3与上刃口 10紧密配合;机架7对应于滑块5的一侧端面上铰接上压板12，还设置第三油缸13，第三油缸13的一端与机架7铰接、另一端与上压板12的中部铰接。
[0004]进一步地，还包括输送带14，输送带14位于滑块5远离的下刃口3的一侧且其上平面略高于滑块5的上平面。
[0005]进一步地，所述的滑块5的上平面设置倒向下刃口3的牙。
[0006]进一步地，所述的上压板12的下平面设置倒向下刃口 3的牙。
[0007]与现有技术相比，本实用新型无回转运动过程，形状乱七八糟的废料通过上压板和滑块的挤压作用被事先一步一步逐步压扁，从而使得上刀台与下刀台之间无需大的行程，因而功率更小、能耗和造价更低，并且在偏远的、未通三相电力线路的地方可通过柴油机带动。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]—种液压剪切机，包括机座1，固接在机座1 一端的下刀台2，下刀台2的上端外侧装嵌工具钢下刃口 3，其特征在于:机座1的上平面固设第一滑轨4，与第一滑轨4配合设置滑块5，滑块5通过第一油缸6带动其沿水平方向左右移动;机座1还固接机架7，机架7对应于下刀台2的一侧端面上固设第二滑轨8，与第二滑轨8配合设置上刀台9，上刀台9的下端内侧装嵌工具钢上刃口 10，上刀台9通过第二油缸11带动其沿垂直方向上下移动，下刃口 3与上刃口10紧密配合;机架7对应于滑块5的一侧端面上铰接上压板12，还设置第三油缸13，第三油缸13的一端与机架7铰接、另一端与上压板12的中部铰接。还包括输送带14，输送带14位于滑块5远离的下刃口 3的一侧且其上平面略高于滑块5的上平面。所述的滑块5的上平面设置倒向下刃口 3的牙。所述的上压板12的下平面设置倒向下刃口 3的牙。
[0010]废旧物料放置到输送带后被带动着向右移动，进入上压板和滑块之间后，被上压板和滑块如同鳄嘴一般一下一下压扁，随着滑块的左右位移和倒牙的作用，压扁的废旧物料不会向左移动而只会向右移动，进入上刀台与下刀台之间后被下刃口 3和上刃口 10—下一下剪切成很短的碎料，方便运输和重新冶炼，上料后本实用新型可自动完成压扁和剪切的过程，无需人工干预，劳动效率高。
【主权项】
1.一种液压剪切机，包括机座(1)，固接在机座(1)一端的下刀台(2)，下刀台(2)的上端外侧装嵌工具钢下刃口(3)，其特征在于:机座(1)的上平面固设第一滑轨(4)，与第一滑轨(4)配合设置滑块(5)，滑块(5)通过第一油缸(6)带动其沿水平方向左右移动;机座(1)还固接机架(7)，机架(7)对应于下刀台(2)的一侧端面上固设第二滑轨(8)，与第二滑轨(8)配合设置上刀台(9)，上刀台(9)的下端内侧装嵌工具钢上刃口(10)，上刀台(9)通过第二油缸(11)带动其沿垂直方向上下移动，下刃口(3)与上刃口(10)紧密配合;机架(7)对应于滑块(5)的一侧端面上铰接上压板(12)，还设置第三油缸(13)，第三油缸(13)的一端与机架(7)铰接、另一端与上压板(12 )的中部铰接。2.根据权利要求1所述的一种液压剪切机，其特征在于:还包括输送带(14)，输送带(14)位于滑块(5)远离的下刃口(3)的一侧且其上平面略高于滑块(5)的上平面。3.根据权利要求1所述的一种液压剪切机，其特征在于:所述的滑块(5)的上平面设置倒向下刃口(3)的牙。4.根据权利要求1所述的一种液压剪切机，其特征在于:所述的上压板(12)的下平面设置倒向下刃口(3)的牙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压剪切机，包括机座，固接在机座一端的下刀台，下刀台的上端外侧装嵌工具钢下刃口，机座的上平面固设第一滑轨，与第一滑轨配合设置滑块，滑块通过第一油缸带动其沿水平方向左右移动；机座还固接机架，机架对应于下刀台的一侧端面上固设第二滑轨，与第二滑轨配合设置上刀台，上刀台的下端内侧装嵌工具钢上刃口，上刀台通过第二油缸带动其沿垂直方向上下移动，下刃口与上刃口紧密配合；机架对应于滑块的一侧端面上铰接上压板，还设置第三油缸，第三油缸的一端与机架铰接、另一端与上压板的中部铰接与现有技术相比，本实用新型功率更小、能耗和造价更低，并且可通过柴油机带动。
【IPC分类】B23D33/02, B23D33/00, B23D15/04
【公开号】CN205129053
【申请号】CN201520922399
【发明人】李晓晨
【申请人】李晓晨
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月18日