带锯床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锯床，更具体地说，它涉及一种带锯床。
【背景技术】
[0002]带锯床主要以锯带或者锯条为刀具锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。其工作原理是:主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。现有技术中的卧式带锯床多数采用台钳夹紧工件，而台钳的夹合动作需要平稳推动，并且台钳需要夹紧工件，防止工件因锯切时产生的震颤而导致工件位置脱离夹持位置。多数卧式带锯床的台钳都是采用丝杠传动的方式，手摇丝杠使台钳闭合，但是丝杠的传动效率较低，而且当台钳的咬合力过大时容易将损伤丝杠，影响传动。
[0003]因此，申请号为2013103312689的实用新型提供了一种卧式带锯床，改善了传统的工件夹紧机构，用液压缸推动棘条的方式使台钳夹紧，取代了原有的丝杠传动。从而提高了台钳的工作效率，同时液压缸能够处于恒压状态，有效的保障了台钳的咬合力，不会受机械振动的影响。
[0004]但是现有的带锯床，在使用时，当午间或者晚上停工时，由于锯床是需要暂停工作的，因此需要将锯切装置抬升到最高点，但是由于锯切装置是转动设置在床座上的，在锯切装置的重力作用下，锯切装置会逐渐发生向下的转动，到下降到一定距离之后，带锯条上的锯齿与工件抵接，锯切装置继续下移，锯齿就会发生崩断现象，造成不必要的浪费；此外，在实际使用时，由于棒料大多是锯成等长的，现有技术中的床身结构简单，没有定长装置，在使用时，每次锯切之前，都需要进行测量，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带锯床，可以避免带锯床在暂停工作时锯切装置发生下移进而可以对带锯条起到保护作用。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种带锯床，包括床身，所述床身上转动设有锯切装置，所述锯切装置包括与床身转动连接的转动轴，所述床身上设有能够与锯切装置抵接的支撑部件，所述支撑部件设置于床身上远离转动轴的一端。
[0007]较佳的，所述支撑部件包括铰接设置于床身上的伸缩杆，所述伸缩杆上设有限制伸缩杆伸长或者缩短的定位件。
[0008]较佳的，所述床身上位于工件两侧均向外延伸设有定长杆，两个所述定长杆之间滑移连接有抵接块。
[0009]较佳的，所述伸缩杆包括与床身铰接的套筒，所述套筒内滑移连接有滑杆，所述定位件包括与套筒螺纹连接的定位螺钉以及设置在滑杆上的供定位螺钉穿设的定位孔，所述定位孔沿滑杆长度方向阵列设置。
[0010]较佳的，所述抵接块上螺纹连接有能够与定长杆抵接的螺栓。
[0011]较佳的，所述定长杆上沿定长杆长度方向设有刻度。
[0012]较佳的，所述滑杆端部设有由橡胶制成的垫片。
[0013]较佳的，所述伸缩杆设置于锯切装置的正下方。
[0014]通过采用上述技术方案，在床身上设置支撑部件，在带锯床暂停工作的时候，支撑部件可以对锯切装置起到支撑作用，避免了支撑装置在重力作用下发生下沉现象，保护了带锯条，避免了不必要的损耗，降低了生产成本，由于支撑部件是设置在远离转动轴的一端的，这样在支撑时，根据力矩的计算可得知，支撑部件可以承受较少的压力，省力，可以避免制成部件发生损坏。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型带锯床实施例的装配视图一；
[0016]图2为图1中A部放大图；
[0017]图3为本实用新型带锯床实施例的装配视图二 ；
[0018]图4为本实用新型带锯床实施例的伸缩杆支撑部件爆炸示意图。
[0019]图中:1、床身；2、锯切装置；21、转动轴；3、伸缩杆；31、套筒；32、滑杆；321、垫片；
4、定位螺钉；5、定位孔；6、定长杆；7、抵接块；8、螺栓。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图4对本实用新型带锯床实施例做进一步说明。
[0021]—种带锯床，包括床身1，床身1上转动设有锯切装置2，锯切装置2包括主动带轮和从动带轮，带锯条绕设于主动带轮和从动带轮之间，工作时，主动带轮带动带锯床转动，实现了带锯床的抵接，锯切装置2还包括与床身1转动连接的转动轴21，转动轴21与伺服电机相连，实现锯切装置2的精确转动，工作时，主动带轮带动带锯条转动，锯切装置2带动带锯条向下运动，实现金属的切割，床身1上设有能够与锯切装置2抵接的支撑部件，支撑部件设置于床身1上远离转动轴21的一端，在床身1上设置支撑部件，在带锯床暂停工作的时候，支撑部件可以对锯切装置2起到支撑作用，避免了支撑装置在重力作用下发生下沉现象，保护了带锯条，避免了不必要的损耗，降低了生产成本，由于支撑部件是设置在远离转动轴21的一端的，这样在支撑时，根据力矩的计算可得知，支撑部件可以承受较少的压力，省力，可以避免制成部件发生损坏。
[0022]支撑部件包括铰接设置于床身1上的伸缩杆3，将伸缩杆3铰接在床身1上，在正常工作时，可以将伸缩杆3放下，不会影响带锯床的正常使用，由于伸缩杆3可伸缩，因此，可以根据实际情况，调节伸缩杆3的长度，适应不同高度的锯切装置2的制成，在伸缩杆3上设有限制伸缩杆3伸长或者缩短的定位件，当将伸缩杆3调节到合适的位置之后，定位件可以起到定位作用，限制定位杆滑动，本实施例中，伸缩杆3包括与床身1铰接的套筒31，套筒31内滑移连接有滑杆32，滑杆32上沿滑杆32长度方向阵列设有若干定位孔5，套筒31上沿径向贯穿设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉4，当滑杆32滑移到合适的位置之后，定位螺钉4插入对应的定位孔5内，实现滑杆32的定位，定位件包括定位孔5和定位螺钉4，为了起到较好的支撑效果，伸缩杆3设置于锯切装置2的正下方，这样锯切装置2的重力，可以沿伸缩杆3的长度方向施加在伸缩杆3上，不会形成分力，将伸缩杆3压坏，为了增大滑杆32与锯切装置2的接触面积，使伸缩杆3受力更加均匀，在滑杆32端部设有由橡胶制成的垫片321。
[0023]当伸缩杆3与锯切装置2抵接的时候，锯切装置2的重力会将伸缩杆3压住，因此，不需要额外增设定位装置，对伸缩杆3的铰接处进行限位，简化结构以及操作步骤。
[0024]在床身1上位于工件两侧均向外延伸设有定长杆6，定长杆6平行于工件设置，定长杆6设置与床身1的前端，在两个定长杆6之间滑移连接有抵接块7，切割时，抵接块7与带锯条之间的距离即使棒料的切割长度，因此，只需要将棒料与抵接块7抵接，即可知晓棒料的切割长度，只需要在一开始，确定好抵接块7的位置即可，不需要重复进行测量，提高了工作效率，为了方便对抵接块7进行定位，在定长杆6上沿定长杆6长度方向设有刻度。
[0025]为了避免抵接块7在工作时发生滑动，引起生产误差，在抵接块7上螺纹连接有能够与定长杆6抵接的螺栓8，当抵接块7的位置调好之后，旋紧螺栓8，即可将抵接块7定位在定长杆6上。
[0026]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带锯床，包括床身，所述床身上转动设有锯切装置，所述锯切装置包括与床身转动连接的转动轴，其特征在于:所述床身上设有能够与锯切装置抵接的支撑部件，所述支撑部件设置于床身上远离转动轴的一端。2.根据权利要求1所述的带锯床，其特征在于:所述支撑部件包括铰接设置于床身上的伸缩杆，所述伸缩杆上设有限制伸缩杆伸长或者缩短的定位件。3.根据权利要求1或2所述的带锯床，其特征在于:所述床身上位于工件两侧均向外延伸设有定长杆，两个所述定长杆之间滑移连接有抵接块。4.根据权利要求2所述的带锯床，其特征在于:所述伸缩杆包括与床身铰接的套筒，所述套筒内滑移连接有滑杆，所述定位件包括与套筒螺纹连接的定位螺钉以及设置在滑杆上的供定位螺钉穿设的定位孔，所述定位孔沿滑杆长度方向阵列设置。5.根据权利要求3所述的带锯床，其特征在于:所述抵接块上螺纹连接有能够与定长杆抵接的螺栓。6.根据权利要求5所述的带锯床，其特征在于:所述定长杆上沿定长杆长度方向设有刻度。7.根据权利要求4所述的带锯床，其特征在于:所述滑杆端部设有由橡胶制成的垫片。8.根据权利要求2所述的带锯床，其特征在于:所述伸缩杆设置于锯切装置的正下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带锯床，其技术方案要点是：包括床身，所述床身上转动设有锯切装置，所述锯切装置包括与床身转动连接的转动轴，所述床身上设有能够与锯切装置抵接的支撑部件，所述支撑部件设置于床身上远离转动轴的一端,在床身上设置支撑部件，在带锯床暂停工作的时候，支撑部件可以对锯切装置起到支撑作用，避免了支撑装置在重力作用下发生下沉现象，保护了带锯条，避免了不必要的损耗，降低了生产成本，由于支撑部件是设置在远离转动轴的一端的，这样在支撑时，根据力矩的计算可得知，支撑部件可以承受较少的压力，省力，可以避免制成部件发生损坏。
【IPC分类】B23D59/00, B23D55/00
【公开号】CN205129075
【申请号】CN201520833013
【发明人】郝孟华, 郝秋生
【申请人】苏州索博特模具有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月26日