转盘式钻攻专用机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转盘式钻攻专用机，尤其是叉轴类产品的螺纹孔加工装置，属于机械加工应用设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，对于叉轴类特殊结构产品，在钻削加工过程中，通常都使用加工中心。加工中心价格高，在加工中效率低，且工序多，这给生产制造增加了很多不必要的成本，同时也限制了产品的产能。
[0003]如何能够更好、更快地完成该类特殊结构产品钻削加工，减少加工中设备、人员的投入，扩大产品的产能，这给生产制造厂家提出了一个亟待解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种转盘式钻攻专用机，能够满足不同规格的叉轴产品的螺纹孔的加工，解决【背景技术】中存在的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种转盘式钻攻专用机，包含床身、工作台、夹具、立柱、中心钻、伺服进给钻孔动力头、螺纹底孔钻头、气动钻孔动力头、攻丝动力头和丝锥，中心钻与伺服进给钻孔动力头连接，螺纹底孔钻头与气动钻孔动力头连接，攻丝动力头与丝锥连接，伺服进给钻孔动力头、气动钻孔动力头和攻丝动力头通过立柱固定在床身上，中心钻、螺纹底孔钻头和丝锥下方设有工作台，工作台上设有多个夹具。
[0007]所述工作台为呈圆形的回转盘，回转盘上沿圆周方向均匀布置6个夹具。
[0008]所述夹具为气动夹紧装置。
[0009]所述伺服进给钻孔动力头、气动钻孔动力头和攻丝动力头呈立式安装结构。
[0010]所述的气动夹紧装置为常见的工件气动夹紧装置，回转盘加工方式为分度加工。
[0011]采用本实用新型，机床通过伺服进给钻孔动力头来完成引孔倒角加工，通过气动钻孔动力头加工螺纹底孔，通过攻丝动力头完成攻丝加工，攻丝精度达6H，回转盘分度依次同时加工各道工序，精度高、效率高、性能稳定。
[0012]本实用新型的有益效果:解决了叉轴类特殊结构产品钻削加工时，必须使用加工中心，且价格高、加工时间长、工序多等问题，大幅地提高了生产效率，减少了设备、人员的投入，提高了产品稳定性。适用不同规格的叉轴产品的螺纹孔加工，精度高、效率高、性能稳定。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为本实用新型工作台和夹具结构示意图；
[0015]图中:床身1，工作台2，夹具3，护罩4，立柱5，电机一6，中心钻7，伺服进给钻孔动力头8，螺纹底孔钻头9，气动钻孔动力头10，攻丝动力头11，电机二12，双轴攻丝头13，丝锥14，工件15，工件16，工件17，工件18，工件19，工件20，分流阀21。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0017]参照附图1、2，一种转盘式钻攻专用机，包含床身1、工作台2、夹具3、立柱5、中心钻7、伺服进给钻孔动力头8、螺纹底孔钻头9、气动钻孔动力头10、攻丝动力头11和丝锥14，中心钻7与伺服进给钻孔动力头8连接，螺纹底孔钻头9与气动钻孔动力头10连接，攻丝动力头11与丝锥14连接，伺服进给钻孔动力头8、气动钻孔动力头10和攻丝动力头11通过立柱5固定在床身1上，中心钻7、螺纹底孔钻头9和丝锥14下方设有工作台2，工作台2上设有多个夹具3。
[0018]在本实施例中:
[0019]参照附图1，床身1采用焊接底座，铸铁平板，全封闭护罩4，喷塑处理。攻丝动力头11采用精密同步攻丝机，伺服进给钻孔动力头8、气动钻孔动力头10和攻丝动力头11呈立式安装结构。两台高钢性、高精度的伺服进给钻孔动力头来完成引工件的孔倒角加工，两台气动进给钻孔动力头加工螺纹底孔，一台伺服精密同步攻丝机配双轴攻丝头13完成攻丝加工，攻丝精度达6H。
[0020]参照附图2，工作台2为呈圆形的回转盘，加工方式为分度加工，回转盘分六个工位，每个工位上安装一个夹具3，每个夹具3上装夹一个工件，如工位一上装夹工件15，工位二上装夹工件16，工位三、工位四、工位五、工位六上分别装夹工件17、工件18、工件19、工件
20。工位1独立上下料，工位二、工位三采用中心钻7引中心孔带出倒角(伺服电机进给)，工位四、工位五钻螺纹底孔(气动进给)，工位六配双轴攻丝头13攻螺纹，电动回转分割台分度依次同时加工各道工序，精度高、效率高、性能稳定。
[0021]工作过程:首先人工上料，按启动按钮，夹具3自动夹紧工件15、工件16、工件17、工件18、工件19、工件20，回转盘分度一个工位，所有动力头按事先设定的程序同时进给，加工完成退回原点，回转盘分度一个工件。人工上下料进入下一加工循环。
【主权项】
1.一种转盘式钻攻专用机，其特征在于包含床身(1)、工作台(2)、夹具(3)、立柱(5)、中心钻(7)、伺服进给钻孔动力头(8)、螺纹底孔钻头(9)、气动钻孔动力头(10)、攻丝动力头(11)和丝锥(14)，中心钻(7)与伺服进给钻孔动力头(8)连接，螺纹底孔钻头(9)与气动钻孔动力头(10)连接，攻丝动力头(11)与丝锥(14)连接，伺服进给钻孔动力头(8)、气动钻孔动力头(10)和攻丝动力头(11)通过立柱(5)固定在床身(1)上，中心钻(7)、螺纹底孔钻头(9)和丝锥(14)下方设有工作台(2)，工作台(2)上设有多个夹具(3)。2.根据权利要求1所述的转盘式钻攻专用机，其特征在于所述工作台(2)为呈圆形的回转盘，回转盘上沿圆周方向均匀布置6个夹具(3)。3.根据权利要求2所述的转盘式钻攻专用机，其特征在于所述夹具(3)为气动夹紧装置。4.根据权利要求1所述的转盘式钻攻专用机，其特征在于所述伺服进给钻孔动力头(8)、气动钻孔动力头(10)和攻丝动力头(11)呈立式安装结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种转盘式钻攻专用机，属于机械加工设备技术领域。技术方案是：中心钻（7）与伺服进给钻孔动力头（8）连接，螺纹底孔钻头（9）与气动钻孔动力头（10）连接，攻丝动力头（11）与丝锥（14）连接，伺服进给钻孔动力头（8）、气动钻孔动力头（10）和攻丝动力头（11）通过立柱（5）固定在床身（1）上，中心钻（7）、螺纹底孔钻头（9）和丝锥（14）下方设有工作台（2），工作台（2）上设有多个夹具（3）。本实用新型的有益效果：解决了叉轴类特殊结构产品钻削加工时，必须使用加工中心，且价格高、加工时间长、工序多等问题，适用不同规格的叉轴产品的螺纹孔加工，精度高、效率高、性能稳定。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN205129369
【申请号】CN201520936059
【发明人】苗玉红, 郑立艳, 栾学刚
【申请人】唐山龙润机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月23日