轧制板形的厚度控制机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种乳制板形的厚度控制机构。
【背景技术】
[0002]在冷乳机组作业线上对板形的厚度均匀性要求越来越高，现有的乳机的上乳辊，由于其两端受压力，其长度较长，其中部受力不均，从而乳制出来的板形呈两边薄中间厚，而且容易出现厚度不均匀现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种乳制板形的厚度控制机构，保证板形厚度一致，保证产品质量。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是这样的：乳制板形的厚度控制机构，包括转动设置于机架上的下乳辊、设置于所述下乳辊上方与其相配合的上乳辊，所述机架上方沿着上下方向滑动设置有滑动架，所述上乳辊的两端分别与所述滑动架的两端相转动连接，所述滑动架与液压缸的活塞杆相连接，所述滑动架上设置有气腔，所述气腔内滑动设置有活塞板，所述活塞板连接有压杆的一端，所述压杆的另一端设置有压块，所述压块压设于所述上乳棍上。
[0005]进一步改进的是:所述压块具有与所述上乳辊的表面相配合的圆弧面。
[0006]进一步改进的是:所述气腔内设置有防止所述活塞杆与其脱离的限位块。
[0007]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：当液压缸对滑动架提供压力时，活塞板在气腔内滑动，使得气腔内的气体压缩，压缩气体对活塞板形成稳定的气压，从而通过压杆以及压块作用在上乳辊的表面，使得上乳辊的压力均匀，从而提高了板形厚度均匀性。
【附图说明】
[0008]图I为本实用新型不意图。
[0009]其中：1、下乳辊;2、上乳辊;3、滑动架;4、气腔;5、活塞板;6、压杆;7、压块;8、限位块。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0011]如图I所示，本实用新型公开一种乳制板形的厚度控制机构，包括转动设置于机架上的下乳辊I、设置于所述下乳辊I上方与其相配合的上乳辊2，所述机架上方沿着上下方向滑动设置有滑动架3，所述上乳辊2的两端分别与所述滑动架3的两端相转动连接，所述滑动架3与液压缸的活塞杆相连接，所述滑动架3上设置有气腔4，所述气腔4内滑动设置有活塞板5，所述活塞板5连接有压杆6的一端，所述压杆6的另一端设置有压块7，所述压块7压设于所述上乳辊2上。
[0012]工作原理：当液压缸对滑动架3提供压力时，活塞板5在气腔4内滑动，使得气腔4内的气体压缩，压缩气体对活塞板5形成稳定的气压，从而通过压杆6以及压块7作用在上乳辊2的表面，使得上乳辊2的压力均匀，从而提高了板形厚度均匀性。
[0013]为了防止压块7擦伤上乳辊2表面，保证产品表面质量，所述压块7具有与所述上乳辊2的表面相配合的圆弧面。
[0014]本实施例中优化的实施方式为，所述气腔4内设置有防止所述活塞杆与其脱离的限位块8。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.乳制板形的厚度控制机构，其特征在于:包括转动设置于机架上的下乳辊、设置于所述下乳辊上方与其相配合的上乳辊，所述机架上方沿着上下方向滑动设置有滑动架，所述上乳辊的两端分别与所述滑动架的两端相转动连接，所述滑动架与液压缸的活塞杆相连接，所述滑动架上设置有气腔，所述气腔内滑动设置有活塞板，所述活塞板连接有压杆的一端，所述压杆的另一端设置有压块，所述压块压设于所述上乳辊上。2.根据权利要求I所述的乳制板形的厚度控制机构，其特征在于:所述压块具有与所述上乳辊的表面相配合的圆弧面。3.根据权利要求I所述的乳制板形的厚度控制机构，其特征在于:所述气腔内设置有防止所述活塞杆与其脱离的限位块。
【专利摘要】本实用新型提供一种轧制板形的厚度控制机构，包括转动设置于机架上的下轧辊、设置于下轧辊上方与其相配合的上轧辊，机架上方沿着上下方向滑动设置有滑动架，上轧辊的两端分别与滑动架的两端相转动连接，滑动架与液压缸的活塞杆相连接，滑动架上设置有气腔，气腔内滑动设置有活塞板，活塞板连接有压杆的一端，压杆的另一端设置有压块，压块压设于上轧辊上，当液压缸对滑动架提供压力时，活塞板在气腔内滑动，使得气腔内的气体压缩，压缩气体对活塞板形成稳定的气压，从而通过压杆以及压块作用在上轧辊的表面，使得上轧辊的压力均匀，从而提高了板形厚度均匀性。
【IPC分类】B21B37/30
【公开号】CN205146894
【申请号】CN201520952335
【发明人】杭永海
【申请人】江阴科玛金属制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月26日