一种钢圈预压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢圈制造设备，特别是一种钢圈预压装置。
【背景技术】
[0002]大多数车辆所使用的钢圈为钢材压制及焊接而成，目前的钢圈外环制造的很精确，以装配无内胎的轮胎。
[0003]钢圈生广时，需要经过以下工序：下料—卷圆—整圆—双切—对口 —手工焊—抛光—清渣—扩张—收缩—冲气门孔—车钢圈福板下料—成型—冲中心孔—冲风孔—扩孔—车加工—冲气门孔—打磨;在实际生产过程中，因钢圈具有一定的厚度，因此在卷圆时，需要对制造钢圈的板材进行预压，使的板材具有一定的弧度，然后再在卷板机上去进行卷圆，通过这种方式可降低卷板机的工作强度，同时也可以提高钢卷的成型精度，通过此种方式生产的钢卷，在后续的整圆过程中，其整圆效率和整圆质量都会得到大幅的提高。
[0004]但是钢圈所使用板材的厚度很厚，对材料也有一定的要求，因此板材送料极为不方便，而且将板材压制成弧形的模具的损耗也比较大，这样又会造成生产成本的增加。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和生产成本低的钢圈预压装置。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种钢圈预压装置，它包括机架，以板材送料方向为前，所述的机架前后端均设置有一输送装置，所述的机架上设置有四根导向柱，所述的导向柱上端设置有一支撑板，在导向柱上滑动配合有一上模板，所述的支撑板上端设置有一液压机，液压机的液压柱与上模板连接，所述的上模板下端安装有一凸模，在机架上设置有一与凸模相配的凹模，所述的凸模顶部为一圆弧部，圆弧部安装有多块可拆卸的弧形模板。
[0007]所述的输送装置包括输送架和安装在输送架上的滚筒。
[0008]所述的凸模上开设有一弧形腔，弧形腔的内壁上设置有多个螺纹通孔，螺钉穿过螺纹孔与弧形模板连接。
[0009]所述的弧形模板为三块。
[0010]本实用新型具有以下优点:本实用新型的钢圈预压装置，通过液压机作为动力源，满足了板材成型的力度要求，使其成型快，提高了生产效率;在凸模上设置有多块可拆卸的弧形模板，在保证成型质量的前提下，其弧形模板可以进行自由更换，特别是当某一弧形模板损坏时，只需更换对应的弧形模板即可，因此缩减了模具的使用成本，进一步的降低了钢圈的生产成本。
【附图说明】
[0011]图I为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图I中A-A的#lj视不意图；
[0013]图中，I-机架，2-导向柱，3-支撑板，4-上模板，5-液压机，6_凸模，7_凹模，8_弧形模板，9-送料架，I O-滚筒，11 -弧形腔，12-螺钉。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
[0015]如图I和图2所示，一种钢圈预压装置，它包括机架1，以板材送料方向为前，所述的机架I前后端均设置有一输送装置，所述的机架I上设置有四根导向柱2，所述的导向柱2上端设置有一支撑板3，在导向柱2上滑动配合有一上模板4，所述的支撑板3上端设置有一液压机5，液压机5的液压柱与上模板4连接，所述的上模板4下端安装有一凸模6，在机架I上设置有一与凸模6相配的凹模7，所述的凸模6顶部为一圆弧部，圆弧部安装有多块可拆卸的弧形模板8。
[0016]在本实施例中，所述的输送装置包括输送架9和安装在输送架9上的滚筒10，滚筒10使得板材与输送装置接触为线接触，从而大幅的降低了板材与输送装置的摩擦力，因此使得板材输送极为方便。
[0017]在本实施中，所述的凸模6上开设有一弧形腔11，弧形腔11的内壁上设置有多个螺纹通孔，螺钉12穿过螺纹孔与弧形模板8连接，所述的弧形模板8为三块，弧形模板8通过螺钉12连接在凸模6的圆弧部上，从而使得弧形模板8拆卸方便，当弧形模板8出现损坏时，可快速的将对应的弧形模板8进行更换，并且只需更换单块的弧形模板8从而降低了模具的使用成本。
[0018]本实用新型的工作过程如下：将板材放置在一输送装置上，然后将板材送至凹模内，启动液压机5，液压机5使得凸模6下行，通过凹模和凸模的成型，从而将板材压成弧形装置，对于长度较长的板材，则间隔多次压料，使其压制成弧形的板材，然后板材在通过输送装置送入下一工序中。
【主权项】
1.一种钢圈预压装置，其特征在于:它包括机架（I)，以板材送料方向为前，所述的机架(1)前后端均设置有一输送装置，所述的机架（I)上设置有四根导向柱（2)，所述的导向柱(2)上端设置有一支撑板(3)，在导向柱(2)上滑动配合有一上模板(4)，所述的支撑板(3)上端设置有一液压机(5)，液压机(5)的液压柱与上模板(4)连接，所述的上模板(4)下端安装有一凸模(6)，在机架(I)上设置有一与凸模(6)相配的凹模(7)，所述的凸模(6)顶部为一圆弧部，圆弧部安装有多块可拆卸的弧形模板(8)。2.根据权利要求I所述的一种钢圈预压装置，其特征在于:所述的输送装置包括输送架(9)和安装在输送架(9)上的滚筒（10)。3.根据权利要求I所述的一种钢圈预压装置，其特征在于:所述的凸模(6)上开设有一弧形腔（11)，弧形腔（11)的内壁上设置有多个螺纹通孔，螺钉（12)穿过螺纹孔与弧形模板(8)连接。4.根据权利要求I所述的一种钢圈预压装置，其特征在于:所述的弧形模板(8)为三块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢圈预压装置，它包括机架（1），以板材送料方向为前，机架（1）前后端均设置有一输送装置，机架（1）上设置有四根导向柱（2），导向柱（2）上端设置有一支撑板（3），在导向柱（2）上滑动配合有一上模板（4），支撑板（3）上端设置有一液压机（5），液压机（5）的液压柱与上模板（4）连接，上模板（4）下端安装有一凸模（6），在机架（1）上设置有一凸模（6）相配的凹模（7），凸模（6）顶部为一圆弧部，圆弧部安装有多块可拆卸的弧形模板（8）。本实用新型的有益效果是：它具有结构简单、操作方便和生产成本低的优点。
【IPC分类】B21D37/10, B21D43/09, B21D5/06
【公开号】CN205146947
【申请号】CN201520799374
【发明人】陈文甫, 陈大武, 任宏坤, 郑仁杰, 刘亮
【申请人】四川豪特实业集团有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月16日