一种方便漏铆触点部件分离的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲床领域，特别是涉及一种方便漏铆触点部件分离的装置。
【背景技术】
[0002]冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，深受大众喜爱，市面上很多的产品都是由冲床生产制造而成的。当下的冲床在生产过程中，偶尔会出现工件漏铆现象，生产出不合格的产品，这些漏铆的产品被分切出来，最后落入合格产品中，使合格产品中混入一些漏铆的产品，不利于后续生产的进行。在后续生产过程中，必须先对产品进行分离，将漏铆的产品从合格产品中分离出来，而现有的分离手段往往是采用人工进行分离，成本高，效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种方便漏铆触点部件分离的装置，其克服了【背景技术】所述的不足之处。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种方便漏铆触点部件分离的装置，包括冲床的分切凸模，所述分切凸模设置为能上下移动，还包括用于推动分切凸模下行的活动块和驱动机构，以及用于驱使分切凸模向上复位的复位机构；驱动机构连接活动块并驱动活动块移动以推动并抵住分切凸模或放开分切凸模。
[0005]作为一种优选，所述驱动机构包括气缸，该气缸的活塞杆连接所述活动块。
[0006]作为一种优选，还包括用于控制所述气缸进出气的电磁阀和冲床的PLC控制器，PLC控制器连接电磁阀。
[0007]作为一种优选，所述气缸的活塞杆采用拉杆连接所述活动块。
[0008]作为一种优选，所述活动块可水平滑动地设置于冲床的上垫板。
[0009]作为一种优选，所述活动块配合于所述分切凸模上侧，且所述活动块底部和所述分切凸模的顶部分别设有相适配的导向斜面。
[0010]作为一种优选，还包括位于所述分切凸模侧面的导向件，所述分切凸模的侧壁对应设有导向结构，导向件与导向结构相配合，对分切凸模的上下移动进行导向。
[0011]作为一种优选，所述复位机构包括弹性件。
[0012]作为一种优选，所述弹性件为弹片，该弹片的一端固定于位于所述分切凸模侧面的固定件，另一端抵接于所述分切凸模的侧壁。
[0013]作为一种优选，所述分切凸模为两个，该两个分切凸模分别对应配合有所述活动块及其驱动机构和复位机构。
[0014]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
[0015]1、本实用新型通过将分切凸模设置为能上下移动，并设计活动块和用于驱动活动块移动的驱动机构，利用活动块的移动来抵住或放开分切凸模，使分切凸模正常生产时能进行正常的分切作业，或者由驱动件驱动向上复位，不对漏铆触点部件进行分切或只切除局部，从而方便漏铆触点部件与合格零件分离，从中大大提高生产效率及零件质量；
[0016]2、本实用新型的驱动机构优选采用气缸，并采用电磁阀和PLC控制器进行控制，能够提尚本实用新型的自动化程度，进一步提尚生广效率。
[0017]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种方便漏铆触点部件分离的装置不局限于实施例。
【附图说明】
[0018]图I是本实用新型正常生产时的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型在出现漏铆时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例，请参见图I所示，本实用新型的一种方便漏铆触点部件分离的装置，包括冲床的分切凸模I，该分切凸模I设置为能上下移动。还包括用于推动分切凸模I下行的活动块2和驱动机构，以及用于驱使分切凸模I向上复位的复位机构。驱动机构连接活动块2并驱动活动块2移动以推动并抵住分切凸模I或放开分切凸模I。当活动块2抵住分切凸模I时，分切凸模I能正常进行分切作业，当活动块2放开分切凸模I时，分切凸模I受复位机构作用向上复位，不进行分切作业。
[0021]在本实施例中，所述分切凸模I为两个，该两个分切凸模I分别对应配合有所述活动块2及其驱动机构和复位机构，即，活动块2及其驱动机构和复位机构的数量也分别为两个。
[0022]在本实施例中，所述驱动机构包括气缸3，该气缸3的活塞杆31连接所述活动块2，具体，气缸3的活塞杆31采用拉杆5连接所述活动块2.，所述活动块2可水平滑动地设置于冲床的上垫板4，气缸3则采用一固定板6固定于冲床的上模座7，且气缸3呈水平设置。
[0023]在本实施例中，还包括用于控制所述气缸3进出气的电磁阀和冲床的PLC控制器，PLC控制器连接电磁阀。PLC控制器根据冲床模具的漏铆检测信号控制电磁阀工作与否。
[0024]在本实施例中，所述活动块2底部和所述分切凸模I的顶部分别设有相适配的导向斜面21、11。
[0025]在本实施例中，还包括位于所述分切凸模侧面的导向件8，所述分切凸模I的侧壁对应设有导向结构，导向件8与导向结构相配合，对分切凸模的上下移动进行导向。具体，所述导向结构为导向槽12，所述导向件8局部伸入于该导向槽12内。
[0026]在本实施例中，所述复位机构包括弹性件，且该弹性件优选为弹片9，该弹片9的一端固定于一位于所述分切凸模I侧面的固定件10，另一端抵接于所述分切凸模I的侧壁，且该分切凸模I的侧壁还设有用于定位弹片9的另一端的卡槽13。
[0027]正常作业时，气缸3的右边气口进气，左边气口出气，使其活塞杆31伸出，并通过拉杆5推动活动块2向左移动，随着活动块2向左移动，其导向斜面21与分切凸模I的导向斜面11相接触，且随着活动块2的继续运动，活动块的导向斜面21推动分切凸模I的导向斜面11，从而推动分切凸模I克服弹片9的弹力作用下行。当活动块2向左移动到位时，其位于分切凸模I顶端，并抵住分切凸模I，如图I所示，使分切凸模I不能向上复位，此时，分切凸模I能正常进行分切作业。
[0028]当冲床在调试过程或卡触点，漏铆异常停机时，漏铆信号会传输给冲床的PLC控制器进行记忆。再次进行生产后，当PLC控制器计数达到设定冲次时，PLC控制器会发控制信号给电磁阀，电磁阀换向工作，使气缸3的左边气口进气，右边气口出气，气缸的活塞杆31缩回，并通过拉杆5拉动活动块2向右移动，从而放开分切凸模I，使分切凸模I顶端失去限位，且分切凸模I在弹片9的回复力作用下向上运动复位，如图2所示。此时，分切凸模I不能进行分切作业，因而不对漏铆触点部件进行分切动作，或只切除局部(切除局部相当于破坏漏铆触点部件，使其无法装入继电器），未进行分切的漏铆触点部件与废料连接在一起，并排出，不落入合格零件内，或者，未进行分切的漏铆触点部件与废料及多个零件连接在一起，并落入合格零件内，但易于剔除。待零件合格无漏铆时，气缸3再次动作，活动块2向左移动并抵住分切凸模I，限制分切凸模I上行，且分切凸模I能正常进行分切作业。
[0029]本实用新型的一种方便漏铆触点部件分离的装置，能够避免漏铆触点部件被分切出来并混入合格零件中而不便于分离，从中大大提高了生产效率及零件质量。
[0030]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种方便漏铆触点部件分离的装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种方便漏铆触点部件分离的装置，包括冲床的分切凸模，其特征在于:所述分切凸模设置为能上下移动，还包括用于推动分切凸模下行的活动块和驱动机构，以及用于驱使分切凸模向上复位的复位机构;驱动机构连接活动块并驱动活动块移动以推动并抵住分切凸模或放开分切凸模。2.根据权利要求I所述的方便漏铆触点部件分离的装置，其特征在于:所述驱动机构包括气缸，该气缸的活塞杆连接所述活动块。3.根据权利要求2所述的方便漏铆触点部件分离的装置，其特征在于:还包括用于控制所述气缸进出气的电磁阀和冲床的PLC控制器，PLC控制器连接电磁阀。4.根据权利要求2所述的方便漏铆触点部件分离的装置，其特征在于:所述气缸的活塞杆采用拉杆连接所述活动块。5.根据权利要求I或2所述的方便漏铆触点部件分离的装置，其特征在于:所述活动块可水平滑动地设置于冲床的上垫板。6.根据权利要求I所述的方便漏铆触点部件分离的装置，其特征在于:所述活动块配合于所述分切凸模上侧，且所述活动块底部和所述分切凸模的顶部分别设有相适配的导向斜面。7.根据权利要求I所述的方便漏铆触点部件分离的装置，其特征在于:还包括位于所述分切凸模侧面的导向件，所述分切凸模的侧壁对应设有导向结构，导向件与导向结构相配合，对分切凸模的上下移动进行导向。8.根据权利要求I所述的方便漏铆触点部件分离的装置，其特征在于:所述复位机构包括弹性件。9.根据权利要求8所述的方便漏铆触点部件分离的装置，其特征在于:所述弹性件为弹片，该弹片的一端固定于位于所述分切凸模侧面的固定件，另一端抵接于所述分切凸模的侧壁。10.根据权利要求I所述的方便漏铆触点部件分离的装置，其特征在于:所述分切凸模为两个，该两个分切凸模分别对应配合有所述活动块及其驱动机构和复位机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便漏铆触点部件分离的装置，包括冲床的分切凸模，所述分切凸模设置为能上下移动，还包括用于推动分切凸模下行的活动块和驱动机构，以及用于驱使分切凸模向上复位的复位机构；驱动机构连接活动块并驱动活动块移动以推动并抵住分切凸模或放开分切凸模。本实用新型结构简单，能够避免漏铆触点部件被分切出来并混入合格零件中而不便于分离，从中大大提高生产效率。
【IPC分类】B21D28/02
【公开号】CN205146989
【申请号】CN201520863037
【发明人】苏建刚, 邹霞荣, 张朝奎
【申请人】厦门金越电器有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月2日