一种自动润滑的导柱导套组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种自动润滑的导柱导套组件，属于模具技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的冲压模具在上模和下模之间设有导柱导套机构，在模具进行上下运动时起定位和引导作用，使冲压成型工作更加的精确。导柱导套机构通常采用金属材料制成，为了减少导柱和导套在进行相对运动时的摩擦，在两者之间还安装了带有滚珠的滚珠保持架。由于滚珠同样使用金属材料制成，在长时间工作时，金属间的摩擦也会造成导柱导套设备的磨损，降低加工精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服技术中长时间工作时，导柱导套设备易磨损的问题，提供一种自动润滑的导柱导套组件，能够在设备工作过程中自动润滑，减少磨损，提高加工精度。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
[0005]—种自动润滑的导柱导套组件，包括导柱、导套和滚珠保持架，所述滚珠保持架为圆筒形结构，套设在所述导柱和所述导套之间，所述滚珠保持架上设有若干保持孔，所述保持孔内设有滚珠，其特征在于：
[0006]所述导柱的下端向外延伸，形成环形安装座，所述环形安装座上沿圆周方向设有若干安装孔;所述环形安装座的上表面还设有储油槽，所述储油槽为圆筒形结构，所述导柱的下端位于储油槽的中部，所述储油槽的上端向内延伸出凸缘，所述凸缘在朝向导柱的一面设有安装槽，所述安装槽内设有挡油圈；
[0007]所述导套为圆筒形结构，其顶端向外延伸形成导套安装座，向内延伸形成限位环，所述限位环卡住滚珠保持架的顶部，导套的中下部设有若干条进油孔，所述进油孔从导套的外壁倾斜向下贯通到内壁；
[0008]所述导套的高度大于储油槽的高度与导套安装座的厚度之和。
[0009]前述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于:所述导柱的下端还套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于滚珠保持架和环形安装座的上表面之间，所述复位弹簧的内径大于导柱的直径，外径小于导套的内径。
[0010]前述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于:所述挡油圈为橡胶材料制成。[0011 ]前述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于：所述进油孔的倾斜角度优选为45°。
[0012]前述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于:所述导柱的顶端还设有导向台阶，所述导向台阶为圆台状，大端与导柱相接。
[0013]前述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于:所述挡油圈的内径小于导套的外径。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型自动润滑的导柱导套组件，对现有导柱导套机构进行了改进，在导柱底部设有储油槽，储油槽内装有润滑油，在导套上设有若干进油孔，其直径远小于滚珠直径，进油孔从导套外壁倾斜向下贯通到内壁，在工作过程中，润滑油通过进油孔进入导套内部，再经过滚珠的滚动，均匀布满导柱、滚珠和导套之间间隙，提高了润滑效果，减少了设备的磨损，相应的提高了加工精度，降低了生产成本;而且，在储油槽一次性加入足够的润滑油之后，可以在相当长的时间内提供足够的润滑效果，通过导柱导套的相对运动，设备可以实现自动润滑，不用人工涂抹润滑油，节约了时间，提供了工作效率，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0015]图I是本实用新型的自动润滑的导柱导套组件的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的自动润滑的导柱导套组件的工作原理示意图。
[0017]其中：1:导柱;2:导套:3:滚珠保持架;4:导向台阶;5:环形安装座;6:安装孔;7:储油槽;8:凸缘;9:挡油圈；10:导套安装座;11:进油孔;12:复位弹簧;13:限位环;20:润滑油。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图I所示，一种自动润滑的导柱导套组件，包括导柱1、导套2和滚珠保持架3，所述滚珠保持架3为圆筒形结构，套设在所述导柱I和所述导套2之间，所述滚珠保持架3上设有若干保持孔，所述保持孔内设有滚珠。所述导柱I的顶端还设有导向台阶4，所述导向台阶4为圆台状，直径较大的一端与导柱I相接，所述导柱I的下端向外延伸，形成环形安装座5，所述环形安装座5上沿圆周方向设有若干安装孔6，通过螺栓可以将导柱I与下模固定连接；
[0020]所述环形安装座5的上表面还设有储油槽7，所述储油槽7为圆筒形结构，所述导柱I的下端位于储油槽7的中部，所述储油槽7的上端向内延伸出凸缘8，所述凸缘8在朝向导柱I的一面设有安装槽，所述安装槽内设有挡油圈9，挡油圈9采用橡胶材料制成，内径略小于导套2的外径；
[0021]所述导套2为圆筒形结构，其顶端向外延伸形成导套安装座10，向内延伸形成限位环13，所述限位环13卡住滚珠保持架3的顶部，导套2的中下部设有若干进油孔11，所述进油孔11从导套2的外壁倾斜向下贯通到内壁，倾斜角度优选为45°，进油孔11的直径远小于滚珠直径；
[0022]所述导套2的高度大于储油槽7的高度与导套安装座10的厚度之和，使得导套2能够下降到导柱I的底部。
[0023]所述导柱I的下端还套设有复位弹簧12，所述复位弹簧12位于滚珠保持架3和环形安装座5的上表面之间，其内径大于导柱I的直径，外径小于导套2的内径，复位弹簧12使滚珠保持架3在跟随导套2做相对运动时及时复位。
[0024]模具工作过程中，导柱I与导套2做相对运动，当导套2下降到导柱I底部时，如图2所示，导套2的下端深入到储油槽7内部，润滑油20液面上升，润滑油20从导套2的外壁通过进油孔11进入导套2与滚珠保持架3之间。然后，导套2沿导柱2上升，挡油圈9将导套2外壁上多余的润滑油刮回到储油槽7，可以起到节约润滑油的效果;再经过滚珠的反复滚动，润滑油均匀布满导柱I、滚珠和导套3之间的间隙，提高了润滑效果。
[0025]本实用新型自动润滑的导柱导套组件，对现有导柱导套机构进行了改进，在导柱底部设有储油槽，储油槽内装有润滑油，在导套上设有若干进油孔，其直径远小于滚珠直径，进油孔从导套外壁倾斜向下贯通到内壁，在工作过程中，润滑油通过进油孔进导套内部，再经过滚珠的滚动，均匀布满导柱，滚珠和导套之间间隙，提高了润滑效果，减少了设备的磨损，相应的提高了加工精度，降低了生产成本;而且，在储油槽一次性加入足够的润滑油之后，可以在相当长的时间内提供足够的润滑效果，通过导柱导套的相对运动，设备可以实现自动润滑，不用人工涂抹润滑油，节约了时间，提供了工作效率，具有良好的应用前景。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自动润滑的导柱导套组件，包括导柱（I)、导套(2)和滚珠保持架(3)，所述滚珠保持架(3)为圆筒形结构，套设在所述导柱（I)和所述导套(2)之间，所述滚珠保持架(3)上设有若干保持孔，所述保持孔内设有滚珠，其特征在于： 所述导柱（I)的下端向外延伸，形成环形安装座(5)，所述环形安装座（5)上沿圆周方向设有若干安装孔(6);所述环形安装座(5)的上表面还设有储油槽(7)，所述储油槽(7)为圆筒形结构，所述导柱（I)的下端位于储油槽(7)的中部，所述储油槽(7)的上端向内延伸出凸缘(8)，所述凸缘(8)在朝向导柱(I)的一面设有安装槽，所述安装槽内设有挡油圈(9); 所述导套(2)为圆筒形结构，其顶端向外延伸形成导套安装座（10)，向内延伸形成限位环（13)，所述限位环（13)卡住滚珠保持架(3)的顶部，导套(2)的中下部设有若干条进油孔(11)，所述进油孔(11)从导套(2)的外壁倾斜向下贯通到内壁； 所述导套(2)的高度大于储油槽(7)的高度与导套安装座（10)的厚度之和。2.根据权利要求I所述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于:所述导柱（I)的下端还套设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)位于滚珠保持架(3)和环形安装座(5)的上表面之间，所述复位弹簧(12)的内径大于导柱(I)的直径，外径小于导套(2)的内径。3.根据权利要求I所述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于:所述挡油圈（9)为橡胶材料制成。4.根据权利要求I所述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于：所述进油孔(11)的倾斜角度优选为45°。5.根据权利要求I所述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于:所述导柱（I)的顶端还设有导向台阶(4)，所述导向台阶(4)为圆台状，大端与导柱(I)相接。6.根据权利要求I所述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于:所述挡油圈（9)的内径小于导套(2)的外径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动润滑的导柱导套组件，包括导柱、导套和滚珠保持架，所述滚珠保持架为圆筒形结构，套设在所述导柱和所述导套之间，在导柱底部设有储油槽，储油槽内装有润滑油，在导套上设有若干进油孔，其直径远小于滚珠直径，进油孔从导套外壁倾斜向下贯通到内壁，在工作过程中，润滑油通过进油孔进导套内部，再经过滚珠的滚动，均匀布满导柱、滚珠和导套之间间隙，提高了润滑效果，减少了设备的磨损，同时，不用人工涂抹润滑油，提供了工作效率，具有良好的应用前景。
【IPC分类】B21D37/12, B21D37/18
【公开号】CN205147116
【申请号】CN201520991479
【发明人】朱磊
【申请人】苏州广硕精密电子有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月4日