一种罐体连续涨锥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属制罐技术领域，特别涉及一种罐体连续涨锥装置。
【背景技术】
[0002]罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为:食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;形成凹槽或波纹;涨锥成型；在两端压出凸缘;滚压封底。在罐体生产过程中，罐体涨锥是让罐体的一端形成一定的锥度。目前，常见的涨锥都是依靠涨锥机构实现的，但是罐体的上料和下料需要人工手动完成，操作人员劳动强度较大，自动化程度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种罐体连续涨锥装置，自动实现罐体的连续涨锥，自动化程度高，效果好。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]—种罐体连续涨锥装置，它包括底座、旋转送料盘、中心支承轴、围板、进料通道、出料通道、防落支架、驱动机构、涨锥机构，所述旋转送料盘通过中心支承轴可转动设置在底座上，所述旋转送料盘上均匀等间距设置有送料卡槽，所述围板设置在旋转送料盘的外侦U，所述围板的一侧连接进料通道，所述进料通道倾斜设置，围板的另一侧设置有出料通道，所述进料通道上设置有防落支架，所述驱动机构包括棘轮、棘爪、摆杆、连杆、曲柄、驱动电机、电机支座，所述棘轮同轴心设置在中心支承轴的下侧，所述摆杆的一端铰接在底座下端的中心，所述棘爪设置在摆杆上，所述棘爪和棘轮连接，所述连杆的一端铰接在摆杆的中端，另一端铰连接于曲柄的一端，所述曲柄的另一端同轴心设置在驱动电机上，所述驱动电机安装在电机支座上，所述涨锥机构包括支承支座、涨锥压头、涨锥支轴、涨锥气缸、气缸支座，所述支承支座固定在送料卡槽的上端，所述涨锥压头同轴心安装在涨锥支轴的下侧，所述涨锥支轴可上下滑动设置在支承支座上，所述涨锥支轴的上端连接于涨锥气缸的活塞杆，涨锥气缸的缸体安装在气缸支座上，所述气缸支座固定在支承支座上。
[0006]进一步地，所述涨锥支轴和支承支座之间设置有导套。
[0007]进一步地，所述进料通道的倾斜角度为9?14度。
[0008]进一步地，所述驱动电机为步进电机。
[0009]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:驱动电机带动曲柄转动，通过连杆带动摆杆来回摆动，在摆杆摆动过程中，棘爪带动棘轮间歇性地逆时针转动。罐体在自重的作用下从进料通道滑落，在旋转送料盘上的送料卡槽的带动下逐步送到涨锥机构的下方。涨锥气缸动作，带动涨锥压头向下运动，对罐体实现涨锥。驱动机构实现了驱动旋转送料盘间歇性旋转，实现罐体连续进料和出料，涨锥机构实现了对罐体的涨锥，效果好。涨锥后的罐体从出料通道输出。进料通道的倾斜角度为9?14度，有利于罐体在自重的作用下进入围板和送料卡槽之间。进料通道上设置有防落支架，防止罐体在进料过程中掉落。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，控制性好。涨锥支轴和支承支座之间设置有导套，有效减少了涨锥支轴和支承支座的磨损，有利于涨锥支轴上下平稳运动。本实用新型自动实现罐体的连续涨锥，自动化程度高，效果好。
【附图说明】
[0010]图I为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的俯视图。
[0012]图3为本实用新型图I的局部放大图A。
[0013]图中：1.底座，2.旋转送料盘，3.中心支承轴，4.围板，5.进料通道，6.出料通道，7.防落支架，8 .驱动机构，9.涨锥机构，IO.送料卡槽，11.棘轮，12 .棘爪，13 .摆杆，14.连杆，15.曲柄，16.驱动电机，17.电机支座，18.支承支座，19.涨锥压头，20.涨锥支轴，21.涨锥气缸，22.气缸支座，23.导套。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]如图I、图2和图3所示，一种罐体连续涨锥装置，它包括底座I、旋转送料盘2、中心支承轴3、围板4、进料通道5、出料通道6、防落支架7、驱动机构8、涨锥机构9，驱动机构8实现了驱动旋转送料盘2间歇性旋转，实现罐体连续进料和出料，涨锥机构9实现了对罐体的涨锥，效果好。所述旋转送料盘2通过中心支承轴3可转动设置在底座I上，所述旋转送料盘2上均匀等间距设置有送料卡槽10，送料卡槽10有利于罐体的进出料。所述围板4设置在旋转送料盘2的外侧。所述围板4的一侧连接进料通道5，所述进料通道5倾斜设置，所述进料通道5的倾斜角度为9?14度，有利于罐体在自重的作用下进入围板4和送料卡槽10之间。围板4的另一侧设置有出料通道6。所述进料通道5上设置有防落支架7，防止罐体在进料过程中掉落。所述驱动机构8包括棘轮11、棘爪12、摆杆13、连杆14、曲柄15、驱动电机16、电机支座17，所述棘轮11同轴心设置在中心支承轴3的下侧，所述摆杆13的一端铰接在底座I下端的中心，所述棘爪12设置在摆杆13上，所述棘爪12和棘轮11连接，所述连杆14的一端铰接在摆杆13的中端，另一端铰连接于曲柄15的一端，所述曲柄15的另一端同轴心设置在驱动电机16上，所述驱动电机16安装在电机支座17上，所述驱动电机16为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，控制性好。所述涨锥机构9包括支承支座18、涨锥压头19、涨锥支轴20、涨锥气缸21、气缸支座22，所述支承支座18固定在送料卡槽10的上端，所述涨锥压头19同轴心安装在涨锥支轴20的下侧，所述涨锥支轴20可上下滑动设置在支承支座18上，所述涨锥支轴20和支承支座18之间设置有导套23，有效减少了涨锥支轴20和支承支座18的磨损，有利于涨锥支轴20上下平稳运动。所述涨锥支轴20的上端连接于涨锥气缸21的活塞杆，涨锥气缸21的缸体安装在气缸支座22上，所述气缸支座22固定在支承支座18上。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型一种罐体连续涨锥装置使用时，驱动电机16带动曲柄15转动，通过连杆14带动摆杆13来回摆动，在摆杆13摆动过程中，棘爪12带动棘轮11间歇性地逆时针转动。罐体在自重的作用下从进料通道5滑落，在旋转送料盘2上的送料卡槽10的带动下逐步送到涨锥机构9的下方。涨锥气缸21动作，带动涨锥压头19向下运动，对罐体实现涨锥。涨锥后的罐体从出料通道6输出。本实用新型自动实现罐体的连续涨锥，自动化程度高，效果好。
[0017]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种罐体连续涨锥装置，其特征在于：它包括底座、旋转送料盘、中心支承轴、围板、进料通道、出料通道、防落支架、驱动机构、涨锥机构，所述旋转送料盘通过中心支承轴可转动设置在底座上，所述旋转送料盘上均匀等间距设置有送料卡槽，所述围板设置在旋转送料盘的外侧，所述围板的一侧连接进料通道，所述进料通道倾斜设置，围板的另一侧设置有出料通道，所述进料通道上设置有防落支架，所述驱动机构包括棘轮、棘爪、摆杆、连杆、曲柄、驱动电机、电机支座，所述棘轮同轴心设置在中心支承轴的下侧，所述摆杆的一端铰接在底座下端的中心，所述棘爪设置在摆杆上，所述棘爪和棘轮连接，所述连杆的一端铰接在摆杆的中端，另一端铰连接于曲柄的一端，所述曲柄的另一端同轴心设置在驱动电机上，所述驱动电机安装在电机支座上，所述涨锥机构包括支承支座、涨锥压头、涨锥支轴、涨锥气缸、气缸支座，所述支承支座固定在送料卡槽的上端，所述涨锥压头同轴心安装在涨锥支轴的下侧，所述涨锥支轴可上下滑动设置在支承支座上，所述涨锥支轴的上端连接于涨锥气缸的活塞杆，涨锥气缸的缸体安装在气缸支座上，所述气缸支座固定在支承支座上。2.根据权利要求I所述的一种罐体连续涨锥装置，其特征在于:所述涨锥支轴和支承支座之间设置有导套。3.根据权利要求I所述的一种罐体连续涨锥装置，其特征在于:所述进料通道的倾斜角度为9?14度。4.根据权利要求I所述的一种罐体连续涨锥装置，其特征在于:所述驱动电机为步进电机。
【专利摘要】本实用新型提供一种罐体连续涨锥装置，属于金属制罐技术领域。它包括旋转送料盘、驱动机构、涨锥机构，旋转送料盘通过中心支承轴可转动设置在底座上，旋转送料盘上均匀等间距设置有送料卡槽，围板设置在旋转送料盘的外侧，驱动机构的棘轮同轴心设置在中心支承轴的下侧，摆杆的一端铰接在底座下端的中心，棘爪设置在摆杆上，棘爪和棘轮连接，连杆的一端铰接在摆杆的中端，另一端铰连接于曲柄的一端，曲柄的另一端同轴心设置在驱动电机上，涨锥机构的涨锥压头同轴心安装在涨锥支轴的下侧，涨锥支轴可上下滑动设置在支承支座上，涨锥支轴的上端连接于涨锥气缸的活塞杆。本实用新型自动实现罐体的连续涨锥，自动化程度高，效果好。
【IPC分类】B21D43/14, B21D51/26, B21D39/08
【公开号】CN205147133
【申请号】CN201520945121
【发明人】刘齐松
【申请人】浙江申腾涂层织物有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日