一种压承轴机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机器装配实用性工具领域，特别是一种安装马达传动组合轴承的压轴承机器。
【背景技术】
[0002]当前，安装马达传动组合的轴承是采用人工用锤子敲打装配，具体的作业过程如图5所示:先把马达承座4平放到工作台，然后把轴承3放置安装位置上，再使用对应的治具2和榔头1，将轴承敲打到位，这种作业方式存在一下的缺点:
[0003]1、存在安全隐患，万一敲打不正，可能会导致零件飞出伤害员工；
[0004]2、效率低，需进行多次敲打才能使轴承安装到位，且劳动强度大，对员工有一定的要求，需要一段时间的培训才能上岗；
[0005]3、装配精度低，敲打过程中轴承并不是沿轴线进入轴承位，这可能使得轴承位在安装过程中有损伤或变形，导致精度下降；
[0006]4、即使每种规格相同的轴承安装，不同的员工每次的敲打力度不同，无法得出一个相应的力度值作为作业标准，同样在装配过程中也无法检验到轴承位的公差是否合；
[0007]5、敲打有噪音，降低工作环境质量。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题在于当前轴承安装缺乏安全性且产品质量没办法控制，针对现有技术的上述缺陷，提供一种安全、易于操作和高精度的压轴承机。
[0009]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0010]—种压轴承机器，包括双层安装平台、压缸部件和滑板部件，双层安装平台包括有设置在平台支架上的滑板底板和设置在滑板底板正上方的顶板，压缸部件固定设置在所述顶板上表面，滑板部件滑动设置在滑板底板上表面，滑动部件包括有滑板、导向滑条和滑板动力机构，导向滑条相对平行设置在滑板底板表面，滑板配合设置在导向滑条之间，滑板上开有一个定位凹槽，滑板动力机构设置在滑板下方与滑板相连接。
[0011 ] 优选的，滑板动力机构是丝杠机构。
[0012]优选的，丝杠机构固定在滑板底板上，丝杆螺母固定在滑板远离压缸部件的侧面，丝杠机构远离压缸部件一端安装有一个小齿轮，小齿轮和另一个大齿轮嗤合，大齿轮上装有把手，可以手动控制滑板的滑动距离，降低企业的生产成本。
[0013]优选的，大齿轮外面设置有防护罩，提高了操作安全性。
[0014]优选的，压缸部件包括有相对设置的压缸法兰和压缸后盖，所述压缸法兰和所述压缸后盖之间从内到外依次设置有压缸轴芯、压缸管和拉杆。
[0015]优选的，顶板和所述压缸法兰中间开有通孔。
[0016]优选的，导向滑条之间滑板底板表面设置有耐磨片，起支撑滑板和减少滑板摩擦力的作用，提高滑板的使用寿命。
[0017]优选的，耐磨片设置区域靠近压缸部件的边缘设置有后挡块，所述耐磨片设置区域远离压缸部件的边缘设置有前挡块，前挡块和后挡块起滑板定位作用。
[0018]优选的，滑板表面经过渗氮处理过，提高表面硬度，提高设备使用寿命。
[0019]优选的，导向滑条截面为直角形状，用于对滑板进行限位，并引导滑板滑动方向。
[0020]本实用新型的有益效果是:消除了人工轴承安装加工过程车间的安全隐患，降低了对操作人员的要求，提高了轴承安装的工作效率并保证了产品的质量。
【附图说明】
[0021]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1是一种压承轴机的整体结构图；
[0023]图2是双层安装平台的结构爆炸视图；
[0024]图3是滑板部件的结构爆炸视图；
[0025]图4是压缸部件的机构爆炸视图；
[0026]图5是手动组装马达轴承的示意图；
[0027]图6是一种压承轴机工作时的剖视图。
[0028]图示中:
[0029]1.榔头2.治具3.轴承4.马达轴承座5.双层安装平台51.顶板52.滑板底板53.侧封板54.平台支架55.压缸控制开关6.滑动部件61.耐磨片62.前挡块63.后挡块64.导向滑条65.滑板66.小齿轮67.大齿轮68.把手69.丝杆机构610.齿轮护罩6.滑动部件7.压缸部件71.压缸后盖72.压缸法兰73.拉杆74.压缸轴芯75.压缸管8.定位环
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步详细说明。
[0031]如图2所示双层安装平台5的爆炸视图，包括有用来设置压缸部件7的顶板51和设置滑动部件6的滑板底板52，顶板和滑板底板之间用支撑柱固定连接，除了设置齿轮的侧面其他三个方向的侧面上设置有侧封板53，用于防止出现生产事故；滑板底板52固定在平台支架54上，平台支架54高为860mm符合人体工程学，方便操作，压缸控制开关55设置在滑板底板52侧边上。
[0032]顶板51中间开有通孔，是压缸轴芯74下压时的通道。
[0033]如图4所示的压缸部件7的爆炸视图，压缸法兰72和压缸后盖71相对设置，压缸法兰72和压缸后盖71之间从内到外依次设置有压缸轴芯74、压缸管75和拉杆73，压缸轴芯74为实心金属圆柱体，压缸管75为内径稍大于压缸轴芯74直径的空心圆筒，在压缸管75外面使用8根拉杆73支撑连接压缸法兰72和压缸后盖71。
[0034]如图3所示的滑板部件6的爆炸视图，滑板底板52上表面滑板65预定滑动区域成列固定设置有耐磨片61，在压缸部件7正下方工作位置更加密集，起到增强滑板滑动65效果和支撑滑板65的作用，在耐磨片区域边缘平行固定设置有两根导向滑条64，滑板65位于耐磨片61上方，滑动设置在导向滑条64之间，导向滑条64限制滑板65在滑板底板52上的滑动方向，使滑板65只能沿着导向滑条64方向滑动；
[0035]导向滑条64截面为直角形状，滑板65与导向滑条64接触处成Z形阶梯状，导向滑条65对滑板64起限位作用；
[0036]在滑板65前后极限位置分别设置有两个前挡块62和两个后挡块63，用于限定滑板65在前后的极限位置，滑板65碰到后挡板63的位置就是压缸部件7进行轴承安装的加工位置；
[0037]滑板65上下表面经过渗氮处理，增强了滑板表面硬度，提高了耐磨度和滑板的使用寿命，滑板中间开有一圆形定位槽，用于与马达轴承座的定位环配合固定待加工的轴承组件；
[0038]滑板底板52上固定耐磨片区域中间开有一条单向通槽，槽中固定有丝杠机构，丝杠螺母和滑板靠近前挡板侧面固定相接，丝杠机构69靠近前挡板62 —端装有小齿轮66，该小齿轮66与另外大齿轮67啮合，并在大齿轮67上装有一个把手68用于人工手动转动大齿轮67，带动小齿轮66转动，进一步带动丝杠机构69转动，从而实现滑板65在滑板底板52上沿着导向滑条64方向前后滑动，根据人工传动的力矩和滑板移动速度的关系选取大小齿轮的传动比为0.165，并在大齿轮67外面设置有防护罩610，避免对操作人员造成不必要的伤害。
[0039]如图6所示装置的具体工作过程:
[0040]1.摇转把手68使滑板65移出操作区；
[0041]2.依次在滑板65上放置定位环8、马达轴承座4(需要安装轴承的零件)、轴承3和压轴承治具2 ；
[0042]3.转动把手68，使滑板65向工作区里面移动，当滑板65碰到后挡块63时，停止把手68转动；
[0043]4.压缸轴芯74与轴承3已经对正，在液压站控制系统选择正确的液压压力，按下压缸控制开关55即可将轴承3压进轴承位，完成后摇转把手68使滑板65移出来取出安装好的零件。
[0044]此装置中，使用滑板结构，滑板并没有用油缸或气缸驱动，节约成本，降低装置的复杂程度，且易损件如滑板、耐磨片、压轴承治具等，制作简单，便于维修，大大减少维修带来的损失。整个过程安全可靠，节省了人力，对操作人员要求不高，不会产生多余的噪声，且加工过程的轴承产品受力均匀，最后产品质量可控。
[0045]如上所述，仅为本实用新型治具【具体实施方式】，不能以此为限定本实用新型具体实施范围，凡根据本实用新型权利要求及说明内容所作的变化与修改，皆在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种压轴承机器，包括双层安装平台，其特征在于:还包括有压缸部件和滑板部件，所述双层安装平台包括有设置在支架上的滑板底板和设置在所述滑板底板正上方的顶板，所述压缸部件固定设置在所述顶板上表面，所述滑板部件滑动设置在所述滑板底板上表面，所述滑动部件包括有滑板、导向滑条和滑板动力机构，所述导向滑条相对平行设置在所述滑板底板表面，所述滑板配合设置在所述导向滑条之间，所述滑板上表面开有一个定位凹槽，所述滑板动力机构设置在滑板下方与滑板相连接。2.如权利要求1所述的一种压轴承机器，其特征在与:所述滑板动力机构是丝杠机构，所述丝杠机构固定在滑板底板上，丝杆螺母固定在滑板远离压缸部件的侧面，所述丝杠机构远离压缸部件一端安装有一个小齿轮，所述小齿轮和另一个大齿轮嗤合，所述大齿轮上装有把手。3.如权利要求2所述的一种压轴承机器，其特征在与:所述大齿轮外面设置有防护罩。4.如权利要求1所述的一种压轴承机器，其特征在与:所述压缸部件包括有相对设置的压缸法兰和压缸后盖，所述压缸法兰和所述压缸后盖之间从内到外依次设置有压缸轴芯、压缸管和拉杆。5.如权利要求1或4所述的一种压轴承机器，其特征在与:所述顶板和所述压缸法兰中间开有通孔。6.如权利要求1所述的一种压轴承机器，其特征在与:所述导向滑条之间滑板底板表面区域设置有耐磨片。7.如权利要求6所述的一种压轴承机器，其特征在与:所述耐磨片设置区域靠近压缸部件的边缘设置有后挡块，所述耐磨片设置区域远离压缸部件的边缘设置有前挡块。8.如权利要求1所述的一种压轴承机器，其特征在与:所述滑板表面经过渗氮处理过。9.如权利要求1所述的一种压轴承机器，其特征在与:所述导向滑条截面为直角形状。
【专利摘要】一种压轴承机器，包括压缸部件、滑板部件和双层安装平台，压缸部件固定设置在双层安装平台顶板上表面，滑板部件滑动设置在滑板底板上表面，滑动部件包括有滑板、导向滑条和滑板动力机构，导向滑条相对平行设置在滑板底板表面，滑板配合设置在导向滑条之间，滑板中间开有一个定位孔，滑板动力机构设置在滑板下方。本实用新型的有益效果是：消除了轴承安装加工过程车间的安全隐患，降低了对操作人员的要求，提高了轴承安装的工作效率并保证了产品的质量。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN205147752
【申请号】CN201520840476
【发明人】邓仕杰, 黄灵村, 郑文辉
【申请人】百科机械（深圳）有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月27日