一种冲压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，更具体地说，它涉及一种冲压设备。
【背景技术】
[0002]冲压设备时是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工。
[0003]目前，市场上的冲压设备在运送物料的时候，一般就在运送物料的轨道上运动，缺乏限位结构来保证物料在递送过程中的稳定，避免影响物料加工处产品的性能。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料运送稳定的冲压设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种冲压设备，包括工作台和送料机构，所述工作台的一端设置有进料端，另一端为出料端，所述送料机构安装在进料端，其中:所述的送料机构包括基座、夹板和调节螺栓，所述基座与夹板并列设置，且所述基座与夹板之间开设有供带料过的进料槽，所述调节螺栓连接基座和夹板，且所述调节螺栓外还套设有保持基座与夹板相向贴近的压紧弹簧。
[0006]通过采用上述技术方案，物料在进料槽处通过，两侧受到基座和夹板限位，调节螺栓与夹板连接，弹簧两端分别和杆帽与基座连接，弹簧的弹性有使夹板具有朝向基座的趋势，夹板将物料夹紧在运送处，避免物料在的运送时发生震动，而且在冲压的过程中，具有一定的震动，夹紧物料能避免脱离，从而保证物料的递送的稳定;通过调节螺栓的位置调节，从而能改变物料的夹紧力，满足不同材料夹紧力的需求;基座上直接穿设调节螺栓，节省了安装空间，并且螺栓可以支撑夹板，对夹板起到支撑作用。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述基座上设置有与调节螺栓平行的连接孔，所述夹板上对应设置有穿过所述连接孔的连接棒。
[0008]通过采用上述技术方案，基座上的连接孔与调节螺栓平行，保证了夹板位置的稳定准确，并且对夹板起到了较好的支撑，避免对调节螺栓的产生过大的应力集中，使其弯折，也保证了夹板只能在螺栓的轴向移动。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述进料槽上设置有对带料进行保护的保护沿。
[0010]通过采用上述技术方案，保护沿的设置可以对运送的物料进行保护，避免外界环境的干扰，并且可以在冲压过程中防止产生过度震动，使物料脱离基体影响运送，保护沿水平设置，可以保持运输的物料平整，便于后续加工。
[0011]本实用新型进一步设置为:还包括冲头和残料处理机构，所述残料处理机构包括切料台、切刀、连杆和复位弹簧，所述切料台上开设有供带料穿过的切料口，所述切刀置于切料口内，所述切料台上还开设有竖直的冲裁通道，所述冲裁通道与切料口联通，所述连杆贯穿所述冲裁通道，所述连杆的下端与切刀连接，所述连杆上端设置有杆帽，所述复位弹簧套在连杆上，所述复位弹簧分别与杆帽和切料台抵触，所述杆帽在冲头向下移动过程中与冲头抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，物料在冲压之后的残料依然向前运动，并且连接着成一个整体，设置有切料台可以将残料进行切割，有利于残料的收集;采用连杆与冲头抵触带动切刀向下运动，在每次加工的同时切断残料，同时进行的残料切割和冲压加工，保证了设备的运行稳定;设置的复位弹簧可以在不进行切割的时候使切刀复位，避免残料卡在切割部位。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述切料口处还设置有滑料台。
[0014]通过采用上述技术方案，滑料台的设置可以将切断后的残料引导到合适的位置，有利于残料的收集，节省了打扫残料的所需的人力物力，保证长时间加工的有序进行。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为本实用新型实施例的残料处理机构的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例的切料刀处的结构示意图。
[0019]【附图说明】:1.基座;2.夹板;3.调节螺栓;4.进料槽;5.压紧弹簧;6.连接孔;7.连接棒;8.保护沿;9.冲头；10.切料台；11.切刀；12.连杆；13.复位弹簧；14.切料口； 15.杆帽；16.滑料台。
【具体实施方式】
[0020]以下对应附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例一:一种冲压设备，如图1至图2所示，包括送料机构，设备的一端设置有进料端，另一端为出料端，送料机构安装在进料端，其特征是:的送料机构包括基座1、夹板2和调节螺栓3，基座I与夹板2并列设置，且基座I与夹板2之间开设有供带料过的进料槽4，调节螺栓3连接基座I和夹板2，且调节螺栓3外还套设有保持基座I与夹板2相向贴近的压紧弹簧5;基座I上设置有与调节螺栓3平行的连接孔6，夹板2上对应设置有穿过连接孔6的连接棒7;进料槽4上设置有对带料进行保护的保护沿8。
[0022]本实施例的原理在于:物料在进料槽4处通过，两侧受到基座I和夹板2限位，调节螺栓3与夹板2连接，弹簧的弹性有使夹板2具有朝向基座I的趋势，夹板2将物料夹紧在运送处，避免物料在的运送时发生震动，而且在冲压的过程中，具有一定的震动，夹紧物料能避免脱离，从而保证物料的递送的稳定;通过调节螺栓3的位置调节，从而能改变物料的夹紧力，满足不同材料夹紧力的需求;基座I上直接穿设调节螺栓3，节省了安装空间，并且螺栓可以支撑夹板2，对夹板2起到支撑作用;基座I上的连接孔6与调节螺栓3平行，保证了夹板2位置的稳定准确，并且对夹板2起到了较好的支撑，避免对调节螺栓3的产生过大的应力集中，使其弯折，也保证了夹板2只能在螺栓的轴向移动;保护沿8的设置可以对运送的物料进行保护，避免外界环境的干扰，并且可以在冲压过程中防止产生过度震动，使物料脱离基体影响运送，保护沿8水平设置，可以保持运输的物料平整，便于后续加工。
[0023]实施例二:如图3至图4所示，该冲压设备还包括冲头9和残料处理机构，残料处理机构包括切料台1、切刀11、连杆12和复位弹簧13，切料台10上开设有供带料穿过的切料口14，切刀11置于切料口 14内，切料台10上还开设有竖直的冲裁通道，冲裁通道与切料口 14联通，连杆12贯穿冲裁通道，连杆12的下端与切刀11连接，连杆12上端设置有杆帽15，复位弹簧13套在连杆12上，复位弹簧13分别与杆帽15和切料台10抵触，杆帽15在冲头响下移动过程中与冲头9抵触;切料口 14处还设置有滑料台16。
[0024]本实施例的原理在于:物料在冲压之后的残料依然向前运动，并且连接着成一个整体，设置有切料台10可以将残料进行切割，有利于残料的收集;采用连杆12与冲头9抵触带动切刀11向下运动，在每次加工的同时切断残料，同时进行的残料切割和冲压加工，保证了设备的运行稳定;设置的复位弹簧13可以在不进行切割的时候使切刀11复位，避免残料卡在切割部位;滑料台16的设置可以将切断后的残料引导到合适的位置，有利于残料的收集，节省了打扫残料的所需的人力物力，保证长时间加工的有序进行。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冲压设备，包括工作台和送料机构，所述工作台的一端设置有进料端，另一端为出料端，所述送料机构安装在进料端，其特征是:所述送料机构包括基座(I)、夹板(2)和调节螺栓(3)，所述基座(I)与夹板(2)并列设置，且所述基座(I)与夹板(2)之间开设有供带料过的进料槽(4)，所述调节螺栓(3)连接基座(I)和夹板(2)，且所述调节螺栓(3)外还套设有保持基座(I)与夹板(2)相向贴近的压紧弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征是:所述基座(I)上设置有与调节螺栓(3)平行的连接孔(6)，所述夹板(2)上对应设置有穿过所述连接孔(6)的连接棒(7)。3.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征是:所述进料槽(4)上设置有对带料进行保护的保护沿(8)。4.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征是:还包括冲头(9)和残料处理机构，所述残料处理机构包括切料台(10)、切刀(11)、连杆(12)和复位弹簧(13)，所述切料台(10)上开设有供带料穿过的切料口( 14 )，所述切刀(11)置于切料口( 14 )内，所述切料台(1 )上还开设有竖直的冲裁通道，所述冲裁通道与切料口(14)联通，所述连杆(12)贯穿所述冲裁通道，所述连杆(12)的下端与切刀(11)连接，所述连杆(12)上端设置有杆帽(15)，所述复位弹簧(13)套在连杆(12)上，所述复位弹簧(13)分别与杆帽(15)和切料台(10)抵触，所述杆帽(15)在冲头(9)向下移动过程中与冲头(9)抵触。5.根据权利要求4所述的一种冲压设备，其特征是:所述切料口(14)处还设置有滑料台(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压设备，包括工作台和送料机构，所述工作台的一端设置有进料端，另一端为出料端，所述送料机构安装在进料端，其中：所述的送料机构包括基座、夹板和调节螺栓，所述基座与夹板并列设置，且所述基座与夹板之间开设有供带料过的进料槽，所述调节螺栓连接基座和夹板，且所述调节螺栓外还套设有保持基座与夹板相向贴近的压紧弹簧，通过上述设置，物料在基体上通过，两侧与夹板和凸缘接触，螺栓与夹板连接，夹板将物料夹紧，避免物料在的运送时发生震动，而且在冲压的过程中，具有一定的震动，夹紧物料能避免脱离，保证物料的递送的稳定；通过调节螺栓的位置调节，从而能改变物料的夹紧力，从而满足不同夹紧力需求。
【IPC分类】B21D43/00, B21D43/28
【公开号】CN205165617
【申请号】CN201520989968
【发明人】戴泰官
【申请人】浙江冠宝电子有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月3日