大口径钢材切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢材切割设备领域，具体涉及一种大口径钢材切割装置。
【背景技术】
[0002]现有对大口径钢材进行切割的方法一般包括使用锯床切割，使用自走式自动切割机切割以及人工气切割几种，锯床切割切口光滑齐整，但锯床切割过程中经常出现钢管固定不牢而产生移位的现象，严重影响切口质量；自走式自动切割机自动化程度高，操作方便，切口齐整，但在施工现场中，常因使用不当或磕碰导致无法正常工作，后续维修维护不便;人工气切割效率高，但切口质量不高，呈锯齿状，还需后续加工处理才能使用。
【实用新型内容】
[0003]基于上述问题，本实用新型在锯床基础上进行一系列结构改进，提供一种大口径钢材切割装置，以达到钢材夹紧牢靠、切割定位准确的目的。
[0004]所述大口径钢材切割装置的技术方案是这样实现的:
[0005]所述大口径钢材切割装置，包括工作台、夹紧单元、定位单元和切割单元；
[0006]夹紧单元包括固定夹板和移动夹板，固定夹板和移动夹板均沿工作台长度方向相对设置于工作台上端面，工作台上端面沿其宽度方向设置有夹板滑道，移动夹板与夹板滑道滑动配合，移动夹板外侧的工作台上端面设置有夹板油缸，夹板油缸活塞杆与移动夹板固定连接，夹板油缸活塞杆伸缩方向与工作台宽度方向相一致；
[0007]定位单元包括位于夹紧单元之外的挡板，挡板沿工作台宽度方向设置，且与工作台上沿工作台长度方向设置的挡板滑道滑动配合，远离夹紧单元的工作台上端面还设置有挡板油缸，挡板油缸活塞杆与挡板固定连接，挡板油缸活塞杆伸缩方向与工作台长度方向相一致；
[0008]切割单元包括切割锯，切割锯位于挡板、与挡板相邻的固定夹板和移动夹板端部之间。
[0009]进一步的，所述夹紧单元之外的工作台上端开口形成一空腔，挡板滑道设置于空腔上与工作台长度方向相一致的两侧壁上端，空腔远离夹紧单元的上端部上架设有挡板油缸座，挡板油缸设置于挡板油缸座上；
[0010]远离夹紧单元，且与工作台宽度方向相一致的空腔侧壁开有出口；
[0011]空腔底部设置有斜导面，斜导面靠近夹紧单元一侧的高度大于斜导面位于出口处的高度。
[0012]进一步的，所述设置夹紧单元的工作台上端面高度大于设置定位单元的工作台上端面高度。
[0013]进一步的，所述固定夹板和移动夹板的内侧壁上均设置有阻尼垫。
[0014]进一步的，所述切割单元还包括锯箱和丝杠，丝杠中的丝杆通过轴承垂直设置于工作台上，其一端轴联有电机，锯箱与丝杠中的丝母固定连接，切割锯设置于锯箱中。
[0015]本实用新型所述大口径钢材切割装置使用时，先通过挡板油缸调整挡板距切割锯之间的水平距离，使之满足对大口径钢材切割长度的要求，再将大口径钢材吊装至工作台上，使其一端与挡板相抵，然后启动夹板油缸以达到将大口径钢材夹紧固定于固定夹板和移动夹板之间的目的，最后启动切割锯进行切割，切割工作完成后，将切割下的钢材段吊离即可。本大口径钢材切割装置夹紧牢固，并可对应多种口径的钢材夹紧;定位单元用于切割位置的确定，便捷准确，提高效率，并且切割过程中其与钢材相抵，挡板、固定夹板和移动夹板三者配合，进一步增强夹紧的牢固度;此外，本大口径钢材切割装置还具有结构简单、耐冲撞，不易损坏，维修维护方便的优点，适合情况复杂、操作方式粗矿的施工现场使用。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是本大口径钢材切割装置正视图；
[0018]图2是本大口径钢材切割装置俯视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]图中:1.固定夹板、2.移动夹板、3.夹板滑道、4.夹板油缸、5.挡板、6.挡板油缸、7.挡板滑道、8.空腔、9.斜导面、10.切割锯、11.锯箱、12.丝杆、13.工作台、14.挡板油缸座、
15.出口。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]本实用新型所述大口径钢材切割装置，如图1、2所示，包括工作台13、夹紧单元、定位单元和切割单元；
[0024]夹紧单元包括固定夹板I和移动夹板2，固定夹板I和移动夹板2均沿工作台13长度方向相对设置于工作台13上端面，工作台13上端面沿其宽度方向设置有夹板滑道3，移动夹板2与夹板滑道3滑动配合，移动夹板2外侧的工作台13上端面设置有夹板油缸4，夹板油缸4活塞杆与移动夹板2固定连接，夹板油缸4活塞杆伸缩方向与工作台13宽度方向相一致；
[0025]定位单元包括位于夹紧单元之外的挡板5，挡板5沿工作台13宽度方向设置，且与工作台13上沿工作台13长度方向设置的挡板滑道7滑动配合，远离夹紧单元的工作台13上端面还设置有挡板油缸6，挡板油缸6活塞杆与挡板5固定连接，挡板油缸6活塞杆伸缩方向与工作台13长度方向相一致；
[0026]切割单元包括切割锯10，切割锯10位于挡板5、与挡板5相邻的固定夹板I和移动夹板2端部之间。
[0027]本大口径钢材切割装置使用时，先通过挡板油缸6调整挡板5距切割锯10之间的水平距离，使之满足对大口径钢材切割长度的要求，再将大口径钢材吊装至工作台13上，使其一端与挡板5相抵，然后启动夹板油缸4以达到将大口径钢材夹紧固定于固定夹板I和移动夹板2之间的目的，最后启动切割锯10进行切割，切割工作完成后，将切割下的钢材段吊离即可。本大口径钢材切割装置夹紧牢固，并可对应多种口径的钢材夹紧;定位单元用于切割位置的确定，便捷准确，提高效率，并且切割过程中其与钢材相抵，挡板5、固定夹板I和移动夹板2三者配合，进一步增强夹紧的牢固度;此外，本大口径钢材切割装置还具有结构简单、耐冲撞，不易损坏，维修维护方便的优点，适合情况复杂、操作方式粗矿的施工现场使用。
[0028]本大口径钢材切割装置中，所述夹紧单元之外的工作台13上端开口形成一空腔8，挡板滑道7设置于空腔8上与工作台13长度方向相一致的两侧壁上端，空腔8远离夹紧单元的上端部上架设有挡板油缸座14，挡板油缸6设置于挡板油缸座14上；
[0029]远离夹紧单元，且与工作台13宽度方向相一致的空腔8侧壁开有出口15;
[0030]空腔8底部设置有斜导面9，斜导面9靠近夹紧单元一侧的高度大于斜导面9位于出口 15处的高度，此种结构，使得切割下来的钢材段能够掉落至空腔8，并沿斜导面9自出口 15滑出，避免吊离切割下的钢材段时与切割部分之间的干涉。
[0031]本大口径钢材切割装置中，所述设置夹紧单元的工作台13上端面高度大于设置定位单元的工作台13上端面高度，使切割锯10有足够的位移空间。
[0032]本大口径钢材切割装置中，所述固定夹板I和移动夹板2的内侧壁上均设置有阻尼垫，以增大固定夹板I和移动夹板2内壁与大口径钢材的摩擦力，增大夹紧牢固度。
[0033]本大口径钢材切割装置中，所述切割单元还包括锯箱11和丝杠，丝杠中的丝杆12通过轴承垂直设置于工作台13上，其一端轴联有电机，锯箱11与丝杠中的丝母固定连接，切割锯10设置于锯箱11中，切割锯10的动力驱动装置也位于锯箱11内，由于该部分结构并不是本实用新型创新点所在，故不再详细说明。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大口径钢材切割装置，其特征在于:包括工作台(13)、夹紧单元、定位单元和切割单元； 夹紧单元包括固定夹板(I)和移动夹板(2)，固定夹板(I)和移动夹板(2)均沿工作台(13)长度方向相对设置于工作台(13)上端面，工作台(13)上端面沿其宽度方向设置有夹板滑道(3)，移动夹板(2)与夹板滑道(3)滑动配合，移动夹板(2)外侧的工作台(13)上端面设置有夹板油缸(4)，夹板油缸(4)活塞杆与移动夹板(2)固定连接，夹板油缸(4)活塞杆伸缩方向与工作台(13)宽度方向相一致； 定位单元包括位于夹紧单元之外的挡板(5)，挡板(5)沿工作台(13)宽度方向设置，且与工作台(13)上沿工作台(13)长度方向设置的挡板滑道(7)滑动配合，远离夹紧单元的工作台(13)上端面还设置有挡板油缸(6)，挡板油缸(6)活塞杆与挡板(5)固定连接，挡板油缸(6)活塞杆伸缩方向与工作台(13)长度方向相一致； 切割单元包括切割锯(10)，切割锯(10)位于挡板(5)、与挡板(5)相邻的固定夹板(I)和移动夹板(2)端部之间。2.根据权利要求1所述的大口径钢材切割装置，其特征在于:所述夹紧单元之外的工作台(13)上端开口形成一空腔(8)，挡板滑道(7)设置于空腔(8)上与工作台(13)长度方向相一致的两侧壁上端，空腔(8)远离夹紧单元的上端部上架设有挡板油缸座(14)，挡板油缸(6)设置于挡板油缸座(14)上； 远离夹紧单元，且与工作台(13)宽度方向相一致的空腔(8)侧壁开有出口(15); 空腔(8)底部设置有斜导面(9)，斜导面(9)靠近夹紧单元一侧的高度大于斜导面(9)位于出口(15)处的高度。3.根据权利要求1或2所述的大口径钢材切割装置，其特征在于:所述设置夹紧单元的工作台(13)上端面高度大于设置定位单元的工作台(13)上端面高度。4.根据权利要求1所述的大口径钢材切割装置，其特征在于:所述固定夹板(I)和移动夹板(2)的内侧壁上均设置有阻尼垫。5.根据权利要求1所述的大口径钢材切割装置，其特征在于:所述切割单元还包括锯箱(11)和丝杠，丝杠中的丝杆(12)通过轴承垂直设置于工作台(13)上，其一端轴联有电机，锯箱(11)与丝杠中的丝母固定连接，切割锯(10)设置于锯箱(11)中。
【专利摘要】本实用新型提供一种大口径钢材切割装置,包括工作台、夹紧单元、定位单元和切割单元；夹紧单元包括固定夹板和移动夹板，固定夹板和移动夹板均沿工作台长度方向相对设置于工作台上端面，工作台上端面沿其宽度方向设置有夹板滑道，移动夹板与夹板滑道滑动配合；定位单元包括位于夹紧单元之外的挡板，挡板沿工作台宽度方向设置，且与工作台上沿工作台长度方向设置的挡板滑道滑动配合；切割单元包括切割锯，切割锯位于挡板、与挡板相邻的固定夹板和移动夹板端部之间。本大口径钢材切割装置夹紧牢固，切割准确；此外，本大口径钢材切割装置还具有结构简单、耐冲撞，不易损坏，维修维护方便的优点，适合情况复杂、操作方式粗犷的施工现场使用。
【IPC分类】B23D47/04
【公开号】CN205166039
【申请号】CN201520888771
【发明人】李春竹
【申请人】天津市晟方庆宇科技发展有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月6日