一种大尺寸薄壁筒组拼工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辅助工装的机械技术领域，具体是一种大尺寸薄壁筒组拼工装。
【背景技术】
[0002]大尺寸薄壁圆筒由弧形薄壁板卷制而成。
[0003]究其尺寸很大，需要多块弧形薄壁板组拼而成。加之，弧形薄壁板特别薄，在大尺寸薄壁圆筒的卷制过程中，弧形薄壁板组拼容易出现变形，造成成本高昂。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种解决了大尺寸薄壁筒组拼中发生变形，降低成本的大尺寸薄壁筒组拼工装。
[0005]本实用新型采用的技术方案是，一种大尺寸薄壁筒组拼工装，该薄壁筒至少由两块弧形薄壁板组拼而成，所述组拼工装包括至少有两块与薄壁筒内部轮廓匹配的芯模、内径调整机构及定位机构；所述各芯模围绕在内径调整机构的外轮廓上，形成与薄壁筒内部轮廓匹配的圆筒状胎模，并通过定位机构将圆筒状胎模径向定位锁紧。
[0006]所述内径调整机构至少为两副。
[0007]进一步，所述内径调整机构主要由支撑环和该支撑环圆周上径向设置的调节螺栓组成。
[0008]所述定位机构至少为两副，分别位于所述胎模的两端端部。
[0009]进一步，所述定位机构为端部法兰和/或外箍圈。
[0010]所述芯模为四块。
[0011 ] 进一步，所述芯模内表面上贴合有加强筋。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型很好的解决了大尺寸薄壁筒组拼中发生变形的问题，降低了成本。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的侧视图。
[0016]图3是本实用新型支撑环的结构示意图。
[0017]图中代号含义:1 一胎模；11 一芯模；2 —内径调整机构；21—支撑环；22—调节螺检；3—定位机构；31 —端部法兰；32—紧固件；4一加强板法兰。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]参见图1、图2、图3所示:本实用新型是一种大尺寸薄壁筒组拼工装，该薄壁筒至少由两块弧形薄壁板组拼而成，组拼成的薄壁筒是截面呈异形状的筒形结构，本实用新型中组拼成的薄壁筒是截面呈花状筒形结构。
[0020]上述组拼工装包括至少有两块与薄壁筒内部轮廓匹配的芯模11、内径调整机构2及定位机构3。其中，所述芯模11外表面与截面为花状筒形结构的薄壁筒内表面匹配贴合，本实用新型中的芯模11外表面及其上凸起与薄壁筒内表面匹配贴合。
[0021]上述各芯模11围绕在内径调整机构2的外轮廓上，形成与薄壁筒内部轮廓匹配的圆筒状胎模I。本实用新型中所述芯模11为四块，为了进一步起到支撑、承重作用，该芯模11内表面上贴合有加强筋(本实用新型中的加强筋通过焊接、螺栓连接等方式连接)。所述内径调整机构2至少为两副，所述内径调整机构2主要由支撑环21和该支撑环21圆周上径向设置的调节螺栓22组成。
[0022]通过定位机构3将圆筒状胎模I径向定位锁紧。该定位机构3至少为两副，分别位于所述胎模I的两端端部，该定位机构3为端部法兰31和/或外箍圈，如果是端部法兰31，则通过紧固件32固定于对应胎模I所在芯模11的端部；如果是外箍圈，则通过外箍圈上的调节螺杆径向压紧套于对应芯模11的端部上；如果是端部法兰31和外箍圈，则胎模I一端使用端部法兰31，胎模I另一端处使用外箍圈。
[0023]由上，很好的解决了大尺寸薄壁筒组拼中发生变形的问题，并降低了成本。
[0024]另外，为了增加组拼工装的支撑强度及均分受力，保证组拼工装装配好工件后有足够的焊接强度应对焊接热量和应力影响下的组焊变形，在胎模I内部还设置有加强板法兰4，与其内部的内径调整机构2相间配合；上述胎模I中，相邻两芯模11之间的间隙和支撑环21上调节螺栓22的调节量，不仅能够更好的调整组拼工装的相对位置关系，而且在后续装配上的工件焊接冷却后，还能够很好的利用相邻两芯模11之间的间隙和支撑环21上调节螺栓22的调节量来拆卸工装、分离实际工件。
[0025]实施例2
[0026]本实施例2与实施例1的结构基本相同，不同之处在于:本实用新型是一种大尺寸薄壁筒组拼工装，该薄壁筒至少由两块弧形薄壁板组装而成，本实施例2中组拼成的薄壁筒是截面呈圆形状筒形结构，对应的组拼工装中胎模外表面也为匹配的圆形状筒形结构。
[0027]以上各实施例的技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述各实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种大尺寸薄壁筒组拼工装，该薄壁筒至少由两块弧形薄壁板组拼而成，其特征在于:所述组拼工装包括至少有两块与薄壁筒内部轮廓匹配的芯模、内径调整机构及定位机构；所述各芯模围绕在内径调整机构的外轮廓上，形成与薄壁筒内部轮廓匹配的圆筒状胎模，并通过定位机构将圆筒状胎模径向定位锁紧。2.根据权利要求1所述大尺寸薄壁筒组拼工装，其特征在于:所述内径调整机构至少为两副。3.根据权利要求1或2所述大尺寸薄壁筒组拼工装，其特征在于:所述内径调整机构主要由支撑环和该支撑环圆周上径向设置的调节螺栓组成。4.根据权利要求1所述大尺寸薄壁筒组拼工装，其特征在于:所述定位机构至少为两副，分别位于所述胎模的两端端部。5.根据权利要求1或4所述大尺寸薄壁筒组拼工装，其特征在于:所述定位机构为端部法兰和/或外箍圈。6.根据权利要求1所述大尺寸薄壁筒组拼工装，其特征在于:所述芯模为四块。7.根据权利要求1或6所述大尺寸薄壁筒组拼工装，其特征在于:所述芯模内表面上贴合有加强筋。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大尺寸薄壁筒组拼工装，该薄壁筒至少由两块弧形薄壁板组拼而成，该组拼工装包括至少有两块与薄壁筒内部轮廓匹配的芯模、内径调整机构及定位机构；该各芯模围绕在内径调整机构的外轮廓上，形成与薄壁筒内部轮廓匹配的圆筒状胎模，并通过定位机构将圆筒状胎模径向定位锁紧。本实用新型很好的解决了大尺寸薄壁筒组拼中发生变形的问题，降低了成本。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN205166304
【申请号】CN201520836445
【发明人】税小勇, 刘安全, 郭先静, 曾雨清, 曾婕
【申请人】什邡市同佳机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月27日