一种切削液回收过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机加技术设备领域，特别涉及一种切削液回收过滤装置。
【背景技术】
[0002]机床加工过程中，为了冷却与润滑机件切削点，通常使用切削液;攻牙机是标准五金件加工常用的设备，现有技术中，攻牙机作业中的切削液为一次性使用，由于其内部参混的废肩，无法循环利用，通常是通过收集后由废液处理企业单独立处理，以防止对环境造成污染;一次性使用的切削液不能循环使用，造成浪费，提高生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切削液回收过滤装置，针对现有技术中的不足，在攻牙机的机台下方设置集液腔，并对收集的废液进行过滤，从而让切削液处到再利用，循环使用的切削液节约生产成本。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种切削液回收过滤装置，包括攻牙机、机台、集液腔、油管、过滤器、微电机、中轴、固定齿盘、转盘、齿轮、气嘴、废肩桶、回收液桶、切削液、循环栗，其特征在于:
[0005]所述攻牙机的机台下方固定设置有集液腔，在攻牙作业中使用的切削液由所述集液腔收集，所述集液腔底部设置有油管，所述油管通达到过滤器上方;所述机台下方螺接固定设置有微电机，所述微电机通过减速器上的中轴与转盘固定连接;所述转盘边缘上相对径向固定设置有轴承座，所述轴承座内设置有转轴，所述转轴上固定设置有齿轮，所述齿轮与固定齿盘垂直啮合连接，所述固定齿盘上设置有环形齿条;所述固定齿盘水平焊接在回收液桶和废肩桶的中间位置，并与中轴同轴设置;所述转轴前端固定设置有过滤器，所述过滤器相对方向配置，所述过滤器为圆筒形结构，所述过滤器筒环周与底部装配有过滤网，二个所述过滤器开口方向正反配置;所述机台下方并排设置有回收液桶和废肩桶，二个所述过滤器位于所述回收液桶和废肩桶的开口上方。
[0006]所述回收液桶开口上方的过滤器顶部与油管中心匹配设置;所述回收液桶底部通过管道与循环栗连通，所述循环栗通过管道与切削液喷嘴连通。
[0007]所述废肩桶开口上方的过滤器顶部设置有气嘴，所述气嘴对倒置的过滤器内的废肩吹扫排除。
[0008]本实用新型的工作原理为:所述攻牙机对工件加工操作，由切削液喷嘴向加工刀具喷射切削液，所述切削液与切削废肩一起落下，并通过集液腔收集，通过油管送至回收液桶上方的过滤器内，由过滤器对切削液进行过滤，经过滤后的切削液进入回收液桶，并经由循环栗输送到喷嘴循环使用;所述废肩被过滤器过滤收集在过滤内部，通过微电机定时进行半周旋转，在微电机半周旋转过程中，所述过滤器通过齿轮与固定齿盘上的环形齿条啮合作用，使得相对方向配置的过滤器开口，进行正向与反向变换，所述正向过滤器转移到废肩桶上方，并变换成为倒置，并由上部设置有气嘴对过滤器内的废肩进行气吹扫，将废肩排入废肩桶内；所述另一个过滤器则通过变换转为正向开口向上，并换位到回收液桶的开口位置，重新对切削切液进行过滤处理;过滤处理后的切削液通过循环栗再利用。
[0009]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:在攻牙机的机台下方设置集液腔，并对收集的废液进行过滤，采用双过滤器变换反向配置，并通过齿轮与固定齿盘在微电机带动下，让过滤器处于过滤与排肩状态，正向过滤切削液，反向通过气嘴吹扫排出废肩，从而让切削液处到再利用，循环使用的切削液节约生产成本;减少切削液的使用成本，以达到回收再利用的效果。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本新型实施例所公开的一种切削液回收过滤装置示意图；
[0012]图2为本新型实施例所公开的一种切削液回收过滤装置A处放大图。
[0013]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0014]1.攻牙机 2.机台3.集液腔 4.油管
[0015]5.过滤器 6.微电机 7.中轴8.固定齿盘
[0016]9.转盘10.齿轮11.气嘴12.废肩桶
[0017]13.回收液桶 14.切削液 15.循环栗
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]根据图1和图2，本实用新型提供了一种切削液回收过滤装置，包括攻牙机1、机台
2、集液腔3、油管4、过滤器5、微电机6、中轴7、固定齿盘8、转盘9、齿轮10、气嘴11、废肩桶12、回收液桶13、切削液14、循环栗15。
[0020]所述攻牙机I的机台2下方固定设置有集液腔3，在攻牙作业中使用的切削液14由所述集液腔3收集，所述集液腔3底部设置有油管4，所述油管4通达到过滤器5上方;所述机台2下方螺接固定设置有微电机6，所述微电机6通过减速器上的中轴7与转盘9固定连接;所述转盘9边缘上相对径向固定设置有轴承座，所述轴承座内设置有转轴，所述转轴上固定设置有齿轮10，所述齿轮10与固定齿盘8垂直啮合连接，所述固定齿盘8设置有环形齿条;所述固定齿盘8水平焊接在回收液桶13和废肩桶12的中间位置，并与中轴7同轴设置;所述转轴前端固定设置有过滤器5，所述过滤器5相对方向配置，所述过滤器5为圆筒形结构，所述过滤器5筒环周与底部装配有过滤网，二个所述过滤器5开口方向正反配置;所述机台2下方并排设置有回收液桶13和废肩桶12，二个所述过滤器5位于所述回收液桶13和废肩桶12的开口上方。
[0021]所述回收液桶13开口上方的过滤器5顶部与油管4中心匹配设置;所述回收液桶13底部通过管道与循环栗15连通，所述循环栗15通过管道与切削液14喷嘴连通。
[0022]所述废肩桶12开口上方的过滤器5顶部设置有气嘴11，所述气嘴11对倒置的过滤器5内的废肩吹扫排除。
[0023]本实用新型具体操作步骤为:所述攻牙机I对工件加工操作，由切削液14喷嘴向加工刀具喷射切削液14，所述切削液14与切削废肩一起落下，并通过集液腔3收集，通过油管4送至回收液桶13上方的过滤器5内，由过滤器5对切削液14进行过滤，经过滤后的切削液14进入回收液桶13，并经由循环栗15输送到喷嘴循环使用;所述废肩被过滤器5过滤收集在过滤5内部，通过微电机6定时进行半周旋转，在微电机6半周旋转过程中，所述过滤器6通过齿轮10与固定齿盘8上的环形齿条啮合作用，使得相对方向配置的过滤器5开口，进行正向与反向变换，所述正向过滤器5转移到废肩桶12上方，并变换成为倒置，并由上部设置有气嘴11对过滤器5内的废肩进行气吹扫，将废肩排入废肩桶12内；所述另一个过滤器5则通过变换转为正向开口向上，并换位到回收液桶13的开口位置，重新对切削切液14进行过滤处理；过滤处理后的切削液14通过循环栗再利用。
[0024]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:在攻牙机的机台下方设置集液腔，并对收集的废液进行过滤，采用双过滤器变换反向配置，并通过齿轮与固定齿盘在微电机带动下，让过滤器处于过滤与排肩状态，正向过滤切削液，反向通过气嘴吹扫排出废肩，从而让切削液处到再利用，循环使用的切削液节约生产成本;减少切削液的使用成本，以达到回收再利用的效果。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种切削液回收过滤装置，其特征在于，包括攻牙机、机台、集液腔、油管、过滤器、微电机、中轴、固定齿盘、转盘、齿轮、气嘴、废肩桶、回收液桶、切削液、循环栗;所述攻牙机的机台下方固定设置有集液腔，在攻牙作业中使用的切削液由所述集液腔收集，所述集液腔底部设置有油管，所述油管通达到过滤器上方;所述机台下方螺接固定设置有微电机，所述微电机通过减速器上的中轴与转盘固定连接;所述转盘边缘上相对径向固定设置有轴承座，所述轴承座内设置有转轴，所述转轴上固定设置有齿轮，所述齿轮与固定齿盘垂直啮合连接，所述固定齿盘上设置有环形齿条;所述固定齿盘水平焊接在回收液桶和废肩桶的中间位置，并与中轴同轴设置;所述转轴前端固定设置有过滤器，所述过滤器相对方向配置，所述过滤器为圆筒形结构，所述过滤器筒环周与底部装配有过滤网，二个所述过滤器开口方向正反配置;所述机台下方并排设置有回收液桶和废肩桶，二个所述过滤器位于所述回收液桶和废肩桶的开口上方。2.根据权利要求1所述的一种切削液回收过滤装置，其特征在于，所述回收液桶开口上方的过滤器顶部与油管中心匹配设置;所述回收液桶底部通过管道与循环栗连通，所述循环栗通过管道与切削液喷嘴连通。3.根据权利要求1所述的一种切削液回收过滤装置，其特征在于，所述废肩桶开口上方的过滤器顶部设置有气嘴，所述气嘴对倒置的过滤器内的废肩吹扫排除。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切削液回收过滤装置，包括集液腔、油管、过滤器、微电机、中轴、固定齿盘、转盘、齿轮、气嘴、废屑桶、回收液桶、切削液、循环泵；机台下方设有集液腔，切削液由集液腔收集经油管达到过滤器上方；所述机台下螺接有微电机，所述微电机通过减速器上的中轴与转盘连接；所述转盘上相对径向设有转轴，所述转轴上固定设有齿轮，所述齿轮与固定齿盘垂直啮合连接，所述转轴前端设有过滤器，所述过滤器相对方向、并且开口方向互为反向配置；所述机台下并排设有回收液桶和废屑桶；本新型采用双过滤器反向配置，并通过齿轮与固定齿盘变换位置，正向过滤切削液，反向气嘴吹扫排出废屑，循环使用、节约成本。
【IPC分类】B23Q11/10, B01D33/333
【公开号】CN205166542
【申请号】CN201521019792
【发明人】郑证嘉, 刘耀
【申请人】苏州昶兴科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日