铝型材成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝材加工设备，具体是铝型材成型装置。
【背景技术】
[0002]目前生产塑板芯板装置的结构为设一转辊，转辊的上下分别设有加热辊和冷却辊，制作铝塑板板芯时，液态铝在原料出口中流出，在加热辊和转辊中进入，绕转辊半圈后从转辊和冷却辊中流出，整个过程，铝塑板呈S型运动，这种装置结构简单，但是要求精度高，不容易控制，当加热辊温度过高，铝塑板容易下垂、粘辊，当加热辊温度过低，铝塑板表面凹凸不平，转辊难以将其抹平，这样在生产过程中经常产生废料，使得工作效率低，成本高，为了解决上述问题，现有一种铝材成型装置，但是这种铝材成型装置加工出的板型厚度是固定的，进而难以满足多元化的生产需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供铝型材成型装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种铝型材成型装置，包括底座、下环形钢板传输带、支架和上环形钢板传输带，所述底座上端设有支架，支架左上端设有控制面板，支架左侧设有出料腔，出料腔的出料口上下两侧分别设有出料挡板，出料挡板连接位于出料口外侧的出料液压缸，出料腔左侧的底座上设有下环形钢板传输带，下环形钢板传输带上方设有上环形钢板传输带，上下环形钢板传输带左右两侧分别设有加热辊和冷却辊，下环形钢板传输带左右两侧的辊轴端设有支腿，支腿下端设有二号液压缸，上环形钢板传输带左右两侧的辊轴端设有吊杆，吊杆上端穿过支架上端面，并且连接一号液压缸，上下环形钢板传输带右侧设有辅助转辊，上下辅助转辊与吊杆、支腿之间分别设有连杆，支架顶部设有冷却风机，冷却风机连接位于支架背侧的气体缓冲管，气体缓冲管下端连接多个等间距设置的喷气管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述出料挡板的端面为圆弧形。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述一号液压缸、二号液压缸、出料液压缸与控制面板之间设有信号传输线。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述连杆的外型为L型。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述连杆右侧的支架侧面设有出料口。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述喷气管上设有喷气口，喷气口与上下环形钢板传输带对应。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当工作人员需要增加加工出的板材的厚度时，只需通过控制面板控制出料液压缸，利用出料液压缸减少位于出料口处出料挡板的长度，进而增大出料口的出料截面，同时通过二号液压缸控制支腿下降与出料挡板减少量对应的高度，通过一号液压缸控制吊杆上升与出料挡板减少量对应的高度，进而增加了装置加工的板材厚度，当需要降低板材厚度时，只需反之操作即可，本实用新型结构简单、合理，实现了对加工板材厚度的调节，提高了装置的实用性，满足了市场需求。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:底座1、下环形钢板传输带2、二号液压缸3、支腿4、加热辊5、出料液压缸6、出料挡板7、出料腔8、支架9、吊杆1、一号液压缸11、上环形钢板传输带12、气体缓冲管13、冷却风机14、喷气管15、控制面板16、连杆17、辅助转辊18、出料口 19、冷却辊20。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铝型材成型装置，包括底座1、下环形钢板传输带2、支架9和上环形钢板传输带12，所述底座I上端设有支架9，支架9左上端设有控制面板16，支架9左侧设有出料腔8，出料腔8的出料口上下两侧分别设有出料挡板7，出料挡板7的端面为圆弧形，出料挡板7连接位于出料口外侧的出料液压缸6，出料液压缸6的作用是控制位于出料口内出料挡板7的长度，进而控制出料口的出料量，出料腔8左侧的底座I上设有下环形钢板传输带2，下环形钢板传输带2上方设有上环形钢板传输带12，上下环形钢板传输带左右两侧分别设有加热辊5和冷却辊20，下环形钢板传输带2左右两侧的辊轴端设有支腿4，支腿4下端设有二号液压缸3，上环形钢板传输带12左右两侧的辊轴端设有吊杆10，吊杆10上端穿过支架9上端面，并且连接一号液压缸11，一号液压缸11、二号液压缸3、出料液压缸6与控制面板16之间设有信号传输线，当工作人员需要增加加工出的板材的厚度时，只需通过控制面板16控制出料液压缸6，利用出料液压缸6减少位于出料口处出料挡板7的长度，进而增大出料口的出料截面，同时通过二号液压缸3控制支腿4下降与出料挡板7减少量对应的高度，通过一号液压缸11控制吊杆10上升与出料挡板7减少量对应的高度，进而增加了装置加工的板材厚度，当需要降低板材厚度时，只需反之操作即可，上下环形钢板传输带右侧设有辅助转辊18，上下辅助转辊18与吊杆1、支腿4之间分别设有连杆17，连杆17的外型为L型，连杆17右侧的支架9侧面设有出料□ 19，支架9顶部设有冷却风机14，冷却风机4连接位于支架9背侧的气体缓冲管13，气体缓冲管13下端连接多个等间距设置的喷气管15，喷气管15上设有喷气口，喷气口与上下环形钢板传输带对应，进而实现对板材的冷却降温O
[0016]本实用新型的工作原理是:当工作人员需要增加加工出的板材的厚度时，只需通过控制面板控制出料液压缸，利用出料液压缸减少位于出料口处出料挡板的长度，进而增大出料口的出料截面，同时通过二号液压缸控制支腿下降与出料挡板减少量对应的高度，通过一号液压缸控制吊杆上升与出料挡板减少量对应的高度，进而增加了装置加工的板材厚度，当需要降低板材厚度时，只需反之操作即可。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铝型材成型装置，包括底座、下环形钢板传输带、支架和上环形钢板传输带，其特征在于，所述底座上端设有支架，支架左上端设有控制面板，支架左侧设有出料腔，出料腔的出料口上下两侧分别设有出料挡板，出料挡板连接位于出料口外侧的出料液压缸，出料腔左侧的底座上设有下环形钢板传输带，下环形钢板传输带上方设有上环形钢板传输带，上下环形钢板传输带左右两侧分别设有加热辊和冷却辊，下环形钢板传输带左右两侧的辊轴端设有支腿，支腿下端设有二号液压缸，上环形钢板传输带左右两侧的辊轴端设有吊杆，吊杆上端穿过支架上端面，并且连接一号液压缸，上下环形钢板传输带右侧设有辅助转辊，上下辅助转辊与吊杆、支腿之间分别设有连杆，支架顶部设有冷却风机，冷却风机连接位于支架背侧的气体缓冲管，气体缓冲管下端连接多个等间距设置的喷气管。2.根据权利要求1所述的铝型材成型装置，其特征在于，所述出料挡板的端面为圆弧形。3.根据权利要求1所述的铝型材成型装置，其特征在于，所述一号液压缸、二号液压缸、出料液压缸与控制面板之间设有信号传输线。4.根据权利要求1所述的铝型材成型装置，其特征在于，所述连杆的外型为L型。5.根据权利要求1所述的铝型材成型装置，其特征在于，所述连杆右侧的支架侧面设有出料口。6.根据权利要求1所述的铝型材成型装置，其特征在于，所述喷气管上设有喷气口，喷气口与上下环形钢板传输带对应。
【专利摘要】本实用新型公开了铝型材成型装置，包括底座、下环形钢板传输带、支架和上环形钢板传输带，所述底座上端设有支架，支架左上端设有控制面板，支架左侧设有出料腔，出料腔的出料口上下两侧分别设有出料挡板，出料挡板连接位于出料口外侧的出料液压缸，出料腔左侧的底座上设有下环形钢板传输带，下环形钢板传输带上方设有上环形钢板传输带，上下环形钢板传输带左右两侧分别设有加热辊和冷却辊，下环形钢板传输带左右两侧的辊轴端设有支腿，支腿下端设有二号液压缸，上环形钢板传输带左右两侧的辊轴端设有吊杆，吊本实用新型结构简单、合理，实现了对加工板材厚度的调节，提高了装置的实用性，满足了市场需求。
【IPC分类】B21C37/02
【公开号】CN205183366
【申请号】CN201520965308
【发明人】刘丁华
【申请人】南昌市雄一铝业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月26日