铝型材的压边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝材加工设备，具体是铝型材的压边装置。
【背景技术】
[0002]铝型材一般是通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括要氧化、电泳涂装。氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，成型后的铝材有时候需要边角处理工序，目前都是人工处理，效率低，速度慢，且处理后的边角凹凸不平，既不美观，也不实用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝型材的压边装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]铝型材的压边装置，包括工作台和液压缸，所述工作台下端设有支腿，支腿底部设有滚轮，工作台上端设有支架，支架上端设有液压缸，液压缸所在的支架上端面设有滑动口，液压缸左右两侧设有滑动侧板，滑动侧板下端设有驱动轮，驱动轮所在的支架上端面设有驱动槽，液压缸下端设有伸缩杆，伸缩杆下端设有横杆，横杆侧面设有滑动槽，滑动槽中设有滑动块，滑动块中穿设有紧固旋钮，穿过横杆的紧固旋钮上设有旋转块，旋转块下端的紧固旋钮端部和压边块之间设有转动机构，转动机构由固定轴、轴套、轴套孔、轴孔和定位销构成，固定轴位于紧固旋钮下端，固定轴表面阵列分布有多个轴孔，固定轴外侧套设有轴套，轴套上阵列分布有与轴孔相配合的轴套孔，轴套下端设有压边块，压边块上设有压边轮。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述滚轮为自锁式滚轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述与支架下端面接触的液压缸侧面设有限位板，限位板上端面设有光滑层。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述紧固旋钮所在的横杆上设有上滑槽，上滑槽的槽壁设有与紧固旋钮相配合的螺纹。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述滑动块的数量有两个。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当装置工作时，工作人员首先旋转紧固旋钮，根据铝材板的宽度来调节两滑动块之间的距离，在根据需要使轴套在固定轴上转动，再通过定位销贯穿相对应的轴套孔和轴孔，进而将轴套和固定轴之间的位置固定住，进而实现压边轮压边角度的调节，再通过液压缸增大压边轮对铝材边角的压力，最后通过驱动轮带动固定侧板运动，进而带动液压缸和压边轮沿着滑动口运动，从而完成对铝材的压边处理，本实用新型结构简单、合理、便于搬运，提高了工作人员的压边效率和压边质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中转动机构的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型中支架的俯视图。
[0014]其中:工作台1、支腿2、滚轮3、滑动槽4、转动机构5、固定轴501、轴套502、轴套孔503、轴孔504、定位销505、压边轮6、压边块7、转动块8、滑动块9、横杆10、紧固旋钮11、伸缩杆12、液压缸13、固定侧板14、支架15、驱动轮16、驱动槽17、滑动口 18。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，铝型材的压边装置，包括工作台I和液压缸13，所述工作台I下端设有支腿2，支腿2底部设有方便装置搬运的滚轮3，滚轮3为自锁式滚轮，工作台I上端设有支架15，支架15上端设有液压缸13，液压缸13所在的支架15上端面设有滑动口 18，液压缸13左右两侧设有滑动侧板14，滑动侧板14下端设有驱动轮16，驱动轮16所在的支架15上端面设有驱动槽17，与支架15下端面接触的液压缸13侧面设有限位板，限位板上端面设有光滑层，液压缸13下端设有伸缩杆12，伸缩杆12下端设有横杆10，横杆10侧面设有滑动槽4，滑动槽4中设有两个滑动块9，滑动块9中穿设有紧固旋钮11，紧固旋钮11所在的横杆10上设有上滑槽，上滑槽的槽壁设有与紧固旋钮11相配合的螺纹，穿过横杆10的紧固旋钮11上设有旋转块8，旋转块8下端的紧固旋钮11端部和压边块7之间设有转动机构5，转动机构5由固定轴501、轴套502、轴套孔503、轴孔504和定位销505构成，固定轴501位于紧固旋钮11下端，固定轴501表面阵列分布有多个轴孔504，固定轴501外侧套设有轴套503，轴套503上阵列分布有与轴孔504相配合的轴套孔503，轴套503下端设有压边块7，压边块7上设有压边轮6，当装置工作时，工作人员首先旋转紧固旋钮11，根据铝材板的宽度来调节两滑动块9之间的距离，在根据需要使轴套502在固定轴501上转动，再通过定位销505贯穿相对应的轴套孔503和轴孔504，进而将轴套502和固定轴501之间的位置固定住，进而实现压边轮6压边角度的调节，再通过液压缸13增大压边轮6对铝材边角的压力，最后通过驱动轮16带动固定侧板14运动，进而带动液压缸13和压边轮6沿着滑动口 18运动，从而完成对铝材的压边处理。
[0017]本实用新型的工作原理是:当装置工作时，工作人员首先旋转紧固旋钮，根据铝材板的宽度来调节两滑动块之间的距离，在根据需要使轴套在固定轴上转动，再通过定位销贯穿相对应的轴套孔和轴孔，进而将轴套和固定轴之间的位置固定住，进而实现压边轮压边角度的调节，再通过液压缸增大压边轮对铝材边角的压力，最后通过驱动轮带动固定侧板运动，进而带动液压缸和压边轮沿着滑动口运动，从而完成对铝材的压边处理。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.铝型材的压边装置，包括工作台和液压缸，其特征在于，所述工作台下端设有支腿，支腿底部设有滚轮，工作台上端设有支架，支架上端设有液压缸，液压缸所在的支架上端面设有滑动口，液压缸左右两侧设有滑动侧板，滑动侧板下端设有驱动轮，驱动轮所在的支架上端面设有驱动槽，液压缸下端设有伸缩杆，伸缩杆下端设有横杆，横杆侧面设有滑动槽，滑动槽中设有滑动块，滑动块中穿设有紧固旋钮，穿过横杆的紧固旋钮上设有旋转块，旋转块下端的紧固旋钮端部和压边块之间设有转动机构，转动机构由固定轴、轴套、轴套孔、轴孔和定位销构成，固定轴位于紧固旋钮下端，固定轴表面阵列分布有多个轴孔，固定轴外侧套设有轴套，轴套上阵列分布有与轴孔相配合的轴套孔，轴套下端设有压边块，压边块上设有压边轮。2.根据权利要求1所述的铝型材的压边装置，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。3.根据权利要求1所述的铝型材的压边装置，其特征在于，所述与支架下端面接触的液压缸侧面设有限位板，限位板上端面设有光滑层。4.根据权利要求1所述的铝型材的压边装置，其特征在于，所述紧固旋钮所在的横杆上设有上滑槽，上滑槽的槽壁设有与紧固旋钮相配合的螺纹。5.根据权利要求1所述的铝型材的压边装置，其特征在于，所述滑动块的数量有两个。
【专利摘要】本实用新型公开了铝型材的压边装置，包括工作台和液压缸，所述工作台上端设有支架，支架上端设有液压缸，液压缸所在的支架上端面设有滑动口，液压缸左右两侧设有滑动侧板，滑动侧板下端设有驱动轮，驱动轮所在的支架上端面设有驱动槽，液压缸下端设有伸缩杆，伸缩杆下端设有横杆，横杆侧面设有滑动槽，滑动槽中设有滑动块，滑动块中穿设有紧固旋钮，穿过横杆的紧固旋钮上设有旋转块，旋转块下端的紧固旋钮端部和压边块之间设有转动机构，转动机构由固定轴、轴套、轴套孔、轴孔和定位销构成，固定轴位于紧固旋钮下端，固定轴表面阵列分布有多个轴孔，本实用新型结构简单、合理、便于搬运，提高了工作人员的压边效率和压边质量。
【IPC分类】B21D3/05
【公开号】CN205183392
【申请号】CN201520965312
【发明人】刘丁华
【申请人】南昌市雄一铝业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月26日