一种托板螺母球坯加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种托板螺母球坯加工装置。
【背景技术】
[0002]托板螺母最原始的球坯镦制模具为整体式模具，球坯利用下模及封闭初冲芯上制出的半球型腔成型，球坯成型时材料先在封闭初冲中成型，再在下模中成型采用此方法加工球坯时先成型的材料会与封闭初冲发生粘模，在封闭初冲离开工作位置时会将已成型的球坯带离下模也就是带料，这种带料发生后被带出的球坯会在下一次工作循环中冲击在新送至下模口的材料容易损坏模具。采用原始方法生产效率低，材料、模具浪费大，生产成本尚O
【实用新型内容】
[0003]为克服上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工方便、生产效率高且模具利用率高的球坯镦制模具。
[0004]—种托板螺母球坯加工装置，包括模套、模芯、模垫、螺套、顶杆。模芯和模垫设于模套内，模芯的尾端孔口与模垫的端部孔口均设有倒角，螺套与模套内部的螺纹锁紧后将顶杆设于模垫孔内。
[0005]所述模芯的尾端孔口与模垫3的端部孔口均设有圆弧。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是:
[0007]1.本实用新型结构简单，制作容易，模具使用效率高；
[0008]2.本实用新型能大幅提尚广品生广效率，减少材料及_旲具的浪费。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型托板螺母球坯加工装置结构示意图。
[0010]图中:1-模套、2-模芯、3-模垫、4-螺套、5-顶杆。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0012]本实用新型的加工特点是传统意义上的模具分为两部分，组成组合模具，模芯的作用主要是球坯成型，并在球坯尾部模芯和模垫相接处胀大，产生较大的摩擦力将球坯留在下模中由下模顶杆顶出，形成冷镦循环。
[0013]如图1所示本实用新型提供了一种可提高球坯生产效率节约成本的球坯加工装置，它包括:模套1、模芯2、模垫3、螺套4、顶杆5。模芯2和模垫3装于模套I内，模芯2的尾端孔口与模垫3的端部孔口均有合适的倒角或圆弧，螺套4与模套I内部的螺纹锁紧后将顶杆5放入模垫孔内几个组件组合为一套组合下模。
[0014]加工时材料会在模芯2及模垫3之间的倒角(或圆弧)处局部膨胀产生较大的摩擦力在初冲返回非工作位置时将镦制好的球坯留在下模内再由顶杆将球坯顶出下模形成循环。
【主权项】
1.一种托板螺母球坯加工装置，其特征在于:它包括模套(I)、模芯(2)、模垫(3)、螺套(4)、顶杆(5);模芯(2)和模垫(3)设于模套(I)内，模芯(2)的尾端孔口与模垫(3)的端部孔口均设有倒角，螺套(4)与模套(I)内部的螺纹锁紧后将顶杆(5)设于模垫孔内。2.根据权利要求1所述托板螺母球坯加工装置，其特征在于:所述模芯(2)的尾端孔口与模垫(3)的端部孔口均设有圆弧。
【专利摘要】一种托板螺母球坯加工装置，包括模套、模芯、模垫、螺套、顶杆。模芯和模垫设于模套内，模芯的尾端孔口与模垫的端部孔口均设有倒角或圆弧，螺套与模套内部的螺纹锁紧后将顶杆设于模垫孔内。本实用新型结构简单，制作容易，模具使用效率高；能大幅提高产品生产效率，减少材料及模具的浪费。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN205183647
【申请号】CN201521006329
【发明人】王道益
【申请人】贵州航锐航空精密零部件制造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月8日