复合导向钻套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机缸体缸盖等基体上同一位置不同孔径孔的钻头导向工装，具体涉及复合导向钻套。
【背景技术】
[0002]发动机设计开发趋向平台化和系列化，缸体、缸盖产品同一系列开发升级时往往根据性能需要只改变基体上各孔径而不改变各孔的位置，为减少投资，工艺规划时往往由同一生产线进行多品种加工。
[0003]组合专机同一生产线加工这些不同品种的缸体缸盖上位置相同但直径大小不同的孔时，有的工序需要经常更换钻模板上导向钻套，而导向钻套与钻模板原始设计时为保证加工和孔距精度，导向钻套与钻模板之间往往采用过盈配合如H7/r6;操作者在频繁切换第二个品种进行钻孔加工时，要通过锤子等工具将第一种钻套取下，再用锤子等装上第二种钻套;不仅更换钻套的劳动强度大，切换时间长，拆下的第一种钻套易丢失;而且频繁切换也易导致钻模板和钻套的损坏变形，衬套脱落，产品加工质量也很难保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供减少钻套更换拆卸安装的劳动强度和时间，保证产品加工质量的复合导向钻套。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]复合导向钻套，包括安装在钻模板上的第一钻套，还包括第二钻套，第二钻套的一端伸入第一钻套的钻孔内，第二钻套的另一端卡在第一钻套端部端面上，所述第二钻套的另一端端部设有和所述钻模板连接的压板;所述第二钻套上的钻孔和所述第一钻套上的钻孔中心线重合。
[0007]所述压板和所述钻模板通过螺钉连接，所述压板和所述钻模板之间设有供螺钉穿过的垫圈。
[0008]所述第二钻套和所述第一钻套的钻孔间隙配合。
[0009]所述第二钻套上设有卡在所述第一钻套端部端面上的定位台阶。
[0010]所述定位台阶的台阶面上设有凹槽和所述第一钻套端部端面上所设凸起筋配合；或者所述定位台阶的台阶面上设有凸起筋和所述第一钻套端部端面上所设凹槽配合。
[0011 ]所述第一钻套外部套装有和钻模板过盈配合的衬套。
[0012]所述压板由直板及直板向两端90度折弯的折弯板构成，直板一端的折弯板和垫圈压紧贴合，直板另一端的折弯板和第二钻套压紧贴合。
[0013]本实用新型的优点在于:复合导向钻套，通过巧妙的复合钻套设计，切换第二个品种时第一钻套并不需要取下，只要将第二钻套安装在第一钻套上即可;第一钻套维持和钻模板间过盈配合，第二钻套和第一钻套间采用间隙配合，可轻松取出；因此，减少了第一钻套拆卸安装的劳动强度和时间，便于管理，同时结构简单、易操作，制造成本低廉，能够有效保证产品加工质量。
【附图说明】
[0014]下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1为本实用新型复合导向钻套的剖视示意图。
[0016]图2为本实用新型复合导向钻套的右视示意图。
[0017]上述图中的标记均为:
[0018]1、第一钻套，2、第二钻套，3、钻模板，4、衬套，5、螺钉，6、垫圈，7、压板，8、定位台阶。
【具体实施方式】
[0019]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]如图1及图2所示，复合导向钻套，包括安装在钻模板3上的第一钻套I，还包括第二钻套2，第二钻套2的一端伸入第一钻套I的钻孔内，第二钻套2的另一端卡在第一钻套I端部端面上，第二钻套2的另一端端部设有和钻模板3连接的压板7;第二钻套2上的钻孔和第一钻套I上的钻孔中心线重合。第一钻套I用于一种直径孔的加工，第二钻套2用于另一种直径孔的加工;正常情况下使用第一钻套I加工，当需要满足不同直径孔加工的需求时，再安装上第二钻套2，使用第二钻套2即可；由于第二钻套2的拆装方便，更换钻套的劳动强度大大降低，切换时间短，不仅提高了生产效率，且钻模板3和衬套4不易损坏，能够保证产品加工质量。
[0021]压板7和钻模板3通过螺钉5连接，压板7和钻模板3之间设有供螺钉5穿过的垫圈6;压板7和钻模板3拆装方便，进一步地提高更换效率。
[0022]第二钻套2和第一钻套I的钻孔间隙配合;第二钻套2能够轻松取出安装，进一步地提高拆装更换效率。
[0023]第二钻套2上设有卡在第一钻套I端部端面上的定位台阶8;第二钻套2通过定位台阶8卡在第一钻套I端部端面上，实现第二钻套2的稳定快速定位和安装。
[0024]第二钻套2上的定位台阶8的台阶面上设有凹槽和第一钻套I端部端面上所设凸起筋配合;或者第二钻套2上的定位台阶8的台阶面上设有凸起筋和第一钻套I端部端面上所设凹槽配合。钻孔加工时钻头高速旋转，凸起筋和凹槽的配合，能够防止第二钻套2松动后跟转，以提高生产的安全性。
[0025]第一钻套I外部套装有和钻模板3过盈配合的衬套4。衬套4和钻模板3间为大过盈配合如H7/u6，需用较大的力敲击压入，为保证主要产品的加工精度和孔距精度，第一钻套I设计为小过盈配合如H7/r6。为保证两种产品生产和频繁切换生产需要，第一钻套I和第二钻套2间采用间隙配合如H7/g6，因为第一钻套I和第二钻套2间采用间隙配合，第二钻套2可轻松取出安装。
[0026]压板7由直板及直板向两端90度折弯的折弯板构成，直板一端的折弯板和垫圈6压紧贴合，直板另一端的折弯板和第二钻套2压紧贴合。压板7使得第二钻套2稳定可靠安装在钻模板3上，提供可靠的钻孔导向作用。
[0027]复合导向钻套，多品种生产即生产第二种品种时，用扳手旋松螺钉5，将压板7转向α角，人工在第一钻套I基础上安装第二钻套2，再将压板7旋回α角，到达原始位置，旋紧螺钉5，压紧压板7即可，整个过程仅借助内六角扳手旋动螺钉5，其他过程和动作人工简单轻松完成。
[0028]复合导向钻套，通过巧妙的复合钻套设计，切换第二个品种时第一钻套I并不需要取下，只要将第二钻套2安装在第一钻套I上即可，第一钻套I维持和钻模板3间过盈配合，第二钻套2和第一钻套I之间采用间隙配合，可轻松取出；因此，减少了第一钻套I拆卸安装的劳动强度和时间，便于钻套的管理。
[0029]本复合导向钻套设计思路巧妙、新颖，工装结构简单、易操作，制造成本低廉;有效地降低了多品种生产频繁切换更换钻套的劳动强度和切换时间，保证了产品加工质量。
[0030]显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.复合导向钻套，其特征在于:包括安装在钻模板上的第一钻套，还包括第二钻套，第二钻套的一端伸入第一钻套的钻孔内，第二钻套的另一端卡在第一钻套端部端面上，所述第二钻套的另一端端部设有和所述钻模板连接的压板;所述第二钻套上的钻孔和所述第一钻套上的钻孔中心线重合。2.如权利要求1所述的复合导向钻套，其特征在于:所述压板和所述钻模板通过螺钉连接，所述压板和所述钻模板之间设有供螺钉穿过的垫圈。3.如权利要求1或2所述的复合导向钻套，其特征在于:所述第二钻套和所述第一钻套的钻孔间隙配合。4.如权利要求1或2所述的复合导向钻套，其特征在于:所述第二钻套上设有卡在所述第一钻套端部端面上的定位台阶。5.如权利要求4所述的复合导向钻套，其特征在于:所述定位台阶的台阶面上设有凹槽和所述第一钻套端部端面上所设凸起筋配合;或者所述定位台阶的台阶面上设有凸起筋和所述第一钻套端部端面上所设凹槽配合。6.如权利要求1或2所述的复合导向钻套，其特征在于:所述第一钻套外部套装有和钻模板过盈配合的衬套。7.如权利要求1或2所述的复合导向钻套，其特征在于:所述压板由直板及直板向两端90度折弯的折弯板构成，直板一端的折弯板和垫圈压紧贴合，直板另一端的折弯板和第二钻套压紧贴合。
【专利摘要】本实用新型公开了复合导向钻套，包括安装在钻模板上的第一钻套，还包括第二钻套，第二钻套的一端伸入第一钻套的钻孔内，第二钻套的另一端卡在第一钻套端部端面上，所述第二钻套的另一端端部设有和所述钻模板连接的压板；所述第二钻套上的钻孔和所述第一钻套上的钻孔中心线重合；本实用新型切换第二个品种时第一钻套并不需要取下，只要将第二钻套安装在第一钻套上即可；减少了第一钻套拆卸安装的劳动强度和时间，便于管理，同时结构简单、易操作，制造成本低廉，能够有效保证产品加工质量。
【IPC分类】B23B49/02
【公开号】CN205183870
【申请号】CN201520917601
【发明人】孙远好, 杨培亮, 丁静, 赵继武
【申请人】奇瑞汽车股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月16日