正反倒角合金复合钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种加工孔及倒角的刀具，具体是一种正反倒角合金复合钻。
【背景技术】
[0002]采用现有的刀具，曲轴法兰端6个螺纹孔出口端A(如图1所示)毛刺无法去除，影响曲轴的使用。为减少毛刺，需要保持钻头刃口锋利，由此降低了刀具寿命，而且还不能完全杜绝毛刺的产生，为彻底去掉螺纹孔出口端毛刺，需要单独增加去毛刺的工艺。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种能彻底去掉螺纹孔出口端毛刺，并降低刀具成本的一种能正、反倒角的正反倒角合金复合钻。
[0004]为达到上述目的，本实用新型设计的正反倒角合金复合钻，其特征在于:包括夹持部和工作部，所述工作部包括第一段、第二段和第三段，所述第三段的直径大于第二段的直径，所述第三段与所述夹持部相连;所述第一段前端设有钻削刃，所述第一段末端设有第一倒角刃，所述钻削刃的最大直径大于所述第二段的直径，并由最大直径处过渡到第二段;所述第三段端面设有第二倒角刃，所述第一倒角刃和第二倒角刃均与所述第二段的轴线呈一定夹角。
[0005]优选的，所述第一倒角刃和第二倒角刃均与所述第二段的轴线呈30°?45。的夹角。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有钻孔及去除孔的进口端、出口端毛刺的功能，解决了钻孔的毛刺问题，同时降低了刀具成本。
【附图说明】
[0007]图1是曲轴法兰端螺纹孔示意图
[0008]图2是本实用新型的结构示意图
【具体实施方式】
[0009]下面通过图2以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围。
[0010]如图2所示，本实用新型设计的正反倒角合金复合钻，包括夹持部I和工作部2，所述工作部包括第一段3、第二段4和第三段5，所述第三段5的直径大于第二段4的直径，所述第三段5与所述夹持部I相连;所述第一段3前端设有钻削刃6，所述第一段3末端设有第一倒角刃7，钻削刃6的最大直径处的直径大于第二段4的直径，并且以该点为分界第一段3的直径逐渐变小过渡至第二段4;所述第三段5端面设有第二倒角刃8，所述第一倒角刃7和第二倒角刃8均与所述第二段4的轴线呈一定夹角。
[0011]优选的，根据去毛刺的效果或倒角尺寸确定角度所述第一倒角刃7和第二倒角刃8均与所述第二段4的轴线呈一定夹角，所述第一倒角刃7与所述第二段4的轴线的夹角α的取值范围为30° < α < 45°，所述第二倒角刃8与所述第二段4的轴线的夹角β的取值范围为30°45°，第一倒角刃7去除孔的出口处毛刺或倒角，第二倒角刃8去除孔的进口处毛刺或倒角。当第一倒角刃7面去毛刺或倒角时，第二段4的轴线与孔的轴线需要偏置一定距离，并以这个距离作为半径沿孔的轴线做圆周运动。
【主权项】
1.一种正反倒角合金复合钻，其特征在于:包括夹持部(I)和工作部(2)，所述工作部(2)包括第一段(3)、第二段(4)和第三段(5)，所述第三段(5)的直径大于第二段(4)的直径，所述第三段(5)与所述夹持部(I)相连;所述第一段(3)前端设有钻削刃(6)，所述第一段(3)末端设有第一倒角刃(7)，所述钻削刃(6)的最大直径大于所述第二段(4)的直径，并由最大直径处过渡到第二段(4);所述第三段(5)端面设有第二倒角刃(8);所述第一倒角刃(7)和第二倒角刃(8)均与所述第二段(4)的轴线呈一定夹角。2.根据权利要求1所述的正反倒角合金复合钻，其特征在于:所述第一倒角刃(7)和第二倒角刃(8)均与所述第二段的轴线呈30°?45°的夹角。
【专利摘要】本实用新型公开一种正反倒角合金复合钻，包括夹持部和工作部，所述工作部包括第一段、第二段和第三段，所述第三段的直径大于第二段的直径，所述第三段与所述夹持部相连；所述第一段前端设有钻削刃，所述第一段末端设有第一倒角刃，所述钻削刃的最大直径大于所述第二段的直径，并由最大直径处过渡到第二段；所述第三段端面设有第二倒角刃，所述第一倒角刃和第二倒角刃均与所述第二段的轴线呈一定夹角。本实用新型的有益效果是：本实用新型具有钻孔及去除孔的进口端、出口端毛刺的功能，解决了钻孔的毛刺问题，同时降低了刀具成本。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN205183874
【申请号】CN201520934918
【发明人】刘将先, 何江, 周贤军
【申请人】神龙汽车有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月20日