一种组合镗滚头专用对刀器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对刀器，特别涉及一种组合镗滚头专用对刀器。
【背景技术】
[0002]深孔镗床在机械生产中有着广泛的应用，在生产液压缸筒时，缸筒内腔的精加工目前国内绝大多数工艺采用镗削加滚压一次成型加工。而组合镗滚头是深孔镗床加工内孔时的主要刀具，所谓组合镗头，是指镗孔和滚压同时由一把刀具完成。镗刀在前，滚压头在后，一次性将缸筒内孔加工成型。内孔的尺寸精度取决于镗刀的精度和滚压头的精度，而滚压头在刀具制作时已固定不可调整，发生磨损只需更换标准滚珠即可。由于镗刀磨损快，要经常更换，每次更换刀片后需重新调整镗刀尺寸。根据缸筒内孔尺寸精度，一般镗刀的调整精度都在0.02毫米范围内。通常调整镗刀尺寸精度需靠试切工件，经反复测量、调整。不但效率低，而且容易在工件上留下试切刀痕。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种组合镗滚头专用对刀器，解决了手工对刀效率低、精度差以及工件上容易留下对刀痕的技术问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005]—种组合镗滚头专用对刀器，包括镗刀体和U形架，在镗刀体的一端设置有镗刀，在镗刀体的另一端设置有镗刀调节顶丝，在镗刀体与镗刀之间设置有镗刀紧固螺钉，在U形架的一端设置有镗刀体的卡接槽，在U形架的另一端设置有百分表卡座，镗刀体卡接在卡接槽中，百分表固定在百分表卡座中，百分表的对刀表头与键刀顶接在一起。
[0006]本实用新型更换刀片时不需在零件上调试，只需在对刀器上对刀后，即可进行加工，零件内壁无对刀痕迹，废品率也大幅降低。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0009]—种组合镗滚头专用对刀器，包括镗刀体2和U形架5，在镗刀体2的一端设置有镗刀3，在镗刀体2的另一端设置有镗刀调节顶丝8，在镗刀体2与镗刀3之间设置有镗刀紧固螺钉9，在U形架5的一端设置有镗刀体2的卡接槽I，在U形架5的另一端设置有百分表卡座7，镗刀体2卡接在卡接槽I中，百分表6固定在百分表卡座7中，百分表6的对刀表头4与镗刀3顶接在一起。
[0010]组合镗滚头开始工作或加工中间更换刀片时，首先需要调整镗刀尺寸，对刀时先将装有镗刀3的镗刀体2放到U形架5上，利用镗刀体2的卡接槽I将镗刀体2精确定位，通过镗刀调节顶丝8和百分表6的对刀表头4将镗刀尺寸调节到零件所需的尺寸公差范围内，锁紧镗刀紧固螺钉9将镗刀3固定到镗刀体2上，再将对好刀的镗刀体2安装到组合镗滚头的安装座上，组合镗滚头即可工作。
【主权项】
1.一种组合镗滚头专用对刀器，包括镗刀体(2)和U形架(5)，在镗刀体(2)的一端设置有镗刀(3)，在镗刀体(2)的另一端设置有镗刀调节顶丝(8)，在镗刀体(2)与镗刀(3)之间设置有镗刀紧固螺钉(9)，其特征在于，在U形架(5)的一端设置有镗刀体(2)的卡接槽(1)，在U形架(5)的另一端设置有百分表卡座(7)，键刀体(2)卡接在卡接槽(I)中，百分表(6)固定在百分表卡座(7)中，百分表(6)的对刀表头(4)与镗刀(3)顶接在一起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合镗滚头专用对刀器，解决了手工对刀效率低、精度差以及工件上容易留下对刀痕的技术问题。包括镗刀体（2）和U形架（5），在镗刀体（2）的一端设置有镗刀（3），在镗刀体（2）的另一端设置有镗刀调节顶丝（8），在镗刀体（2）与镗刀（3）之间设置有镗刀紧固螺钉（9），在U形架（5）的一端设置有镗刀体（2）的卡接槽（1），在U形架（5）的另一端设置有百分表卡座（7），镗刀体（2）卡接在卡接槽（1）中，百分表（6）固定在百分表卡座（7）中，百分表（6）的对刀表头（4）与镗刀（3）顶接在一起。本实用新型特别适合生产现场使用。
【IPC分类】B23Q17/22
【公开号】CN205184418
【申请号】CN201520946621
【发明人】王丙文, 郑争胜, 赵建东, 贾潞开, 连慧芳
【申请人】山西江淮重工有限责任公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月24日