一种旋转式脱料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种旋转式脱料机构。
【背景技术】
[0002]对于成型过程中的负角问题，一般成型后产品会由于存在负角而脱不了料，目前常用采取的方法:一是从工艺上采取产品旋转角度消除负角；二是在结构上采取斜锲滑块或双滑块来解决产品成型负角与脱料的问题。但这两种方法都有其局限性与缺陷。产品较大情况下，人工手动取出比较困难，取出时间较长，工人容易疲劳。而且存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种旋转式脱料机构，该脱料机构结构简单，提高效率，从而节省产品翻出时间，减少工人疲劳，避免在生产中的安全隐患，增加安全性。
[0004]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0005]—种旋转式脱料机构，包括有至少两抬料杆，抬料杆下端装设有浮升杆一及浮升杆二，所述浮升杆一及浮升杆二下端连接有气缸，气缸连接有控制阀开关控制升降。
[0006]其中，所述抬料杆装设于成型模边缘下端。
[0007]其中，所述浮升杆一通过其顶端装设的呈横向布置的连接杆与所述抬料杆底部连接。
[0008]其中，所述浮升杆二装设于所述抬料杆端头底部。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种旋转式脱料机构，包括有至少两抬料杆，抬料杆下端装设有浮升杆一及浮升杆二，所述浮升杆一及浮升杆二下端连接有气缸，气缸连接有控制阀开关控制升降，所述抬料杆装设于成型模边缘下端，本实用新型具有结构简单，提高效率，从而节省产品翻出时间，减少工人疲劳，避免在生产中的安全隐患，增加安全性的优点。
【附图说明】
[0010]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]在图1中包括有:
[0013]I 抬料杆2 浮升杆一
[0014]21——连接杆3——浮升杆二
[0015]4——气缸5——控制阀开关
[0016]6——成型模。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0018]如图1所示，一种旋转式脱料机构，包括有至少两抬料杆1，抬料杆I下端装设有浮升杆一 2及浮升杆二 3，所述浮升杆一 2及浮升杆二 3下端连接有气缸4，气缸4连接有控制阀开关5控制升降。
[0019]进一步的，所述抬料杆I装设于成型模6边缘下端。
[0020]进一步的，所述浮升杆一 2通过其顶端装设的呈横向布置的连接杆21与所述抬料杆I底部连接。
[0021]进一步的，所述浮升杆二 3装设于所述抬料杆I端头底部。
[0022]需更进一步的解释，本实用新型的控制阀开关5开启，气缸4充气抬高，从而带动浮升杆一 2及浮升杆二 3运动，从而将成型产品顶出并脱离成型模6上，当浮升杆二 3号限位时，浮升杆一 2还在运动升起，从而让抬料杆I以浮升杆二 3与抬料杆I连接处为圆点做旋转运动，实现旋转脱料；其具有结构简单，提高效率，从而节省产品翻出时间，减少工人疲劳，避免在生产中的安全隐患，增加安全性的优点。
[0023]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种旋转式脱料机构，其特征在于:包括有至少两抬料杆(1)，抬料杆(I)下端装设有浮升杆一(2 )及浮升杆二( 3 )，所述浮升杆一(2 )及浮升杆二( 3 )下端连接有气缸(4 )，气缸(4 )连接有控制阀开关(5 )控制升降。2.根据权利要求1所述的一种旋转式脱料机构，其特征在于:所述抬料杆(I)装设于成型模(6)边缘下端。3.根据权利要求1所述的一种旋转式脱料机构，其特征在于:所述浮升杆一(2)通过其顶端装设的呈横向布置的连接杆(21)与所述抬料杆(I)底部连接。4.根据权利要求1所述的一种旋转式脱料机构，其特征在于:所述浮升杆二(3)装设于所述抬料杆(I)端头底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式脱料机构，包括有至少两抬料杆，抬料杆下端装设有浮升杆一及浮升杆二，所述浮升杆一及浮升杆二下端连接有气缸，气缸连接有控制阀开关控制升降，所述抬料杆装设于成型模边缘下端，本实用新型具有结构简单，提高效率，从而节省产品翻出时间，减少工人疲劳，避免在生产中的安全隐患，增加安全性的优点。
【IPC分类】B21D45/02
【公开号】CN205200390
【申请号】CN201520855080
【发明人】夏华发
【申请人】东莞市鑫品模具有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月29日