一种定尺寸倒角器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机床工具倒角器领域，具体涉及一种定尺寸倒角器。
【背景技术】
[0002]目前，在机械加工领域对孔和槽的加工通常采用的是钻头钻孔、铣刀铣槽、单刀头镗孔和磨床磨削，在完成以上操作后，还需要将原来的刀具取下来，然后再安装专门用来倒角的刀具进行倒角，这样两步工序在加工过程中比较麻烦，需要做很多的无用功和大量重复拆卸装夹动作，不能充分利用有效时间，既增加了辅助时间和劳动强度，又不能有效的提高工作效率，常规嵌套式结构的倒角器的刀刃口距离轴心位置尺寸无法小于砖头切削刃尺寸，导致无法倒角完全，易残留，同时加工废肩易残留在倒角器中，阻碍加工与倒角。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种定尺寸倒角器，本实用新型通用各种类型、各种尺寸规格的机床用刀具，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，无需额外操作，大幅提高加工效率，经济效益显著。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种定尺寸倒角器，包括锁紧螺钉、倒角圆套、刀片、刀片槽、导耳、螺纹孔，其特征在于:所述的倒角圆套通过锁紧螺钉旋入螺纹孔锁紧在排肩槽中而固定;所述的导耳与排肩槽间隙配合，导耳顺排肩槽轴向螺旋导入;所述的刀片固定在刀片槽内，刀片的刃口伸进至钻头上的排肩槽内。
[0006]进一步的，所述刀片与刀片槽的连接方式为焊接或刀片与倒角圆套一体成型。
[0007]进一步的，所述刀片的数量为一个或两个以上，锁紧螺钉的数量也为一个或两个以上，所述的螺纹孔数量与锁紧螺钉的数量对应。
[0008]进一步的，所述的刀片的种类为圆弧形刃口刀片或直线形刃口刀片。
[0009]进一步的，所述的刀片的刃口为直线形刃口或圆弧形刃口。
[0010]进一步的，所述的刀片槽的底面与水平面夹角为0°-90°。
[0011]进一步的，所述的导耳的数量为一个或二个以上。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通用各种类型、各种尺寸规格的机床用刀具，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，倒角效果干净彻底，同时结构小巧简单，开放式的结构有益于加工废肩的排出，不易形成废肩的积压，加工过程顺畅，无需额外操作，大幅提高加工效率，经济效益显著。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本实用新型与钻头装配的等轴侧示意图；
[0016]图2是本实用新型的等轴侧示意图；
[0017]图3是本实用新型的一种圆弧形刃口刀片示意图；
[0018]图4是本实用新型的一种直线形刃口刀片示意图；
[0019]图中标号说明:锁紧螺钉1、倒角圆套2、钻头3、排肩槽4、刀片5、刀片槽6、导耳7、螺纹孔8、圆弧形刃口刀片51、直线形刃口刀片52。
【具体实施方式】
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0021]参照图1所示，一种定尺寸倒角器，包括锁紧螺钉1、倒角圆套2、刀片5、刀片槽6、导耳7、螺纹孔8，其特征在于:所述的倒角圆套2通过锁紧螺钉I旋入螺纹孔8锁紧在排肩槽4中而固定;所述的导耳7与排肩槽4间隙配合，导耳7顺排肩槽4轴向螺旋导入;所述的刀片5固定在刀片槽6内，刀片5的刃口伸进至钻头3上的排肩槽4内。
[0022]进一步的，所述刀片5与刀片槽6的连接方式为焊接或刀片5与倒角圆套2—体成型。
[0023]进一步的，所述刀片5的数量为一个或两个以上，锁紧螺钉I的数量也为一个或两个以上，所述的螺纹孔8数量与锁紧螺钉I的数量对应。
[0024]进一步的，所述的锁紧螺钉I的底部呈半球形或圆弧形。
[0025]进一步的，所述的刀片5的种类为圆弧形刃口刀片51或直线形刃口刀片52。
[0026]进一步的，所述的刀片槽6的底面与水平面夹角为0°-90°。
[0027]进一步的，所述的导耳7的数量为一个或二个以上。
[0028]本实施例的工作原理如下:
[0029]使用时，根据倒角类型选择刀片5类型，当需要倒圆弧倒角时，应选择圆弧形刃口刀片51;当需要倒直线倒角时，应选择直线形刃口刀片52;并根据倒角的角度选择合适的刀片槽6类型；将锁紧螺钉I旋入倒角圆套2的螺纹孔8，使螺钉能伸出倒角圆套2内壁一定距离；导耳7顺着钻头3上的排肩槽4的方向将倒角圆套2轴向旋入;根据工件钻孔深度定位倒角圆套2至钻头切削刃的距离;将锁紧螺钉I锁紧至排肩槽4上;开动机床，刀具在完成应该做的任务的同时，其边缘需要倒角的位置也自动同时完成倒角的工作，一次操作可以完成两种工序，节省了多次的装卸、更换刀具、二次加工等工序的操作步骤和时间，大幅提高了生产效率和生产成本。需要拆卸保管的时候，按相反的操作步骤取下本实用新型，归仓管理。
[0030]本实用新型通用各种类型、各种尺寸规格的机床用刀具，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，倒角效果干净彻底，同时结构小巧简单，开放式的结构有益于加工废肩的排出，不易形成废肩的积压，加工过程顺畅，无需额外操作，大幅提高加工效率，经济效益显著
[0031]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型，但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例，同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种定尺寸倒角器，包括锁紧螺钉(I)、倒角圆套(2)、刀片(5)、刀片槽(6)、导耳(7)、螺纹孔(8)，其特征在于:所述的倒角圆套(2)通过锁紧螺钉(I)旋入螺纹孔(8)锁紧在排肩槽(4)中而固定;所述的导耳(7)与排肩槽(4)间隙配合，导耳(7)顺排肩槽(4)轴向螺旋导入;所述的刀片(5)固定在刀片槽(6)内，刀片(5)的刃口伸进至钻头(3)上的排肩槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种定尺寸倒角器，其特征在于:所述刀片(5)与刀片槽(6)的连接方式为焊接或刀片(5)与倒角圆套(2)—体成型。3.根据权利要求2所述的一种定尺寸倒角器，其特征在于:所述刀片(5)的数量为一个或两个以上，锁紧螺钉(I)的数量也为一个或两个以上，所述的螺纹孔(8)数量与锁紧螺钉(I)的数量对应。4.根据权利要求3所述的一种定尺寸倒角器，其特征在于:所述的锁紧螺钉(I)的底部呈半球形或圆弧形。5.根据权利要求4所述的一种定尺寸倒角器，其特征在于:所述的刀片(5)的种类为圆弧形刃口刀片(51)或直线形刃口刀片(52)。6.根据权利要求5所述的一种定尺寸倒角器，其特征在于:所述的刀片槽(6)的底面与水平面夹角为0°-90°。7.根据权利要求6所述的一种定尺寸倒角器，其特征在于:所述的导耳(7)的数量为一个或二个以上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定尺寸倒角器，包括倒角圆套、锁紧螺钉、刀片、刀片槽、导耳和螺纹孔，所述导耳与排屑槽间隙配合，导耳顺排屑槽轴向螺旋导入，刀片伸入钻头排屑槽内，所述倒角圆套通过锁紧螺钉锁紧在钻头的排屑槽中而固定。本实用新型套在各种类型的机床用刀具上，和机床刀具连接成一体，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，倒角彻底且不易积累废屑，大幅提高加工效率，经济效益显著。
【IPC分类】B23D79/00, B23B51/08
【公开号】CN205200627
【申请号】CN201520957896
【发明人】孙生强
【申请人】苏州蓝王机床工具科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月27日