一种铝棒卸料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及铝材生产机械领域，尤其涉及一种铝棒卸料机构。
【背景技术】
[0002]在铝材生产领域中，铝棒在进入挤压机挤压成型前，需要通过时效炉对铝棒进行升温。时效炉和挤压机之间设有斜槽，当铝棒升温到预定温度后，铝棒从时效炉送出，依靠自身重力经由斜槽滚入到挤压机的进料槽中。
[0003]上述传输方式结构简单、易于实现，但是也具有明显的不足:一方面，由于时效炉的出料口较高，而挤压机的进料口较低，当铝棒从时效炉的出料口滚落到挤压机进料口时，铝棒的重力势能转化为动能，对挤压机的进料口带来较大冲击，而且在撞击过程产生巨大噪音，对四周造成噪音污染；另一方面，由于时效炉和挤压机的工作并不同步，因此铝棒容易倾斜堆积卡滞在斜槽中，需要工人用铁棒撬开，加重了工人的工作负担，也影响了生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝棒卸料机构，可对铝棒进行传输导向，防止卡料，同时减少传输过程产生的噪音，保护挤压机的进料口。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝棒卸料机构，包括进料平台、导向斜槽以及出料平台，
[0006]所述进料平台设于时效炉的出料摆臂一侧，所述导向斜槽设于所述进料平台的末端，所述出料平台的出料口与挤压机的进料口连接；
[0007]所述导向斜槽远离所述进料平台的一面设有高于所述进料平台的挡料板；
[0008]所述导向斜槽底部与出料平台连接，所述出料平台对应所述导向斜槽的出料口处设有吸能部件。
[0009]作为上述方案的补充，所述进料平台和出料平台两侧均设有护板。
[0010]作为上述方案的补充，所述吸能部件为钢板或铁板。
[0011 ]作为上述方案的补充，所述吸能部件为弹性元件。
[0012]作为上述方案的补充，所述弹性元件为自身具有弹性的塑料或者是底面设有弹簧的金属板。
[0013]作为上述方案的补充，所述导向斜槽靠近出料平台的一面向下前方倾斜。
[0014]作为上述方案的补充，所述进料平台的长度比出料平台的长度短。
[0015]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0016]本实用新型通过进料平台、导向斜槽以及出料平台作为铝棒在时效炉和挤压机之间传输的桥梁，可对铝棒进行传输导向，防止卡料;还可以减少铝棒到达挤压机的进料口的速度，保护挤压机的进料口。
[0017]本实用新型所述出料平台对应所述导向斜槽的出料口处设有吸能部件，可以降低铝棒传输过程中相互碰撞和与本铝棒卸料机构碰撞发生的噪音。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种招棒卸料机构的结构不意图；
[0019]图2是本实用新型一种铝棒卸料机构的工作原理图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0021]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种铝棒卸料机构，包括进料平台1、导向斜槽2以及出料平台3。所述进料平台I设于时效炉的出料摆臂一侧，所述导向斜槽2设于所述进料平台I的末端，所述出料平台3的出料口与挤压机的进料口连接。所述导向斜槽2远离所述进料平台I的一面设有高于所述进料平台I的挡料板21;所述导向斜槽2底部与出料平台3连接。所述出料平台3对应所述导向斜槽2的出料口处设有吸能部件4，所述吸能部件4可以降低铝棒传输过程中相互碰撞以及与本铝棒卸料机构碰撞发生的噪音。所述导向斜槽2和出料平台3还作为铝棒暂存的场所，使铝棒相互紧贴地存放在所述导向斜槽2和出料平台3中，防止铝棒之间存在倾斜角度而导致卡料。
[0022]本实用新型通过进料平台1、导向斜槽2以及出料平台3作为铝棒在时效炉和挤压机之间传输的桥梁，可对铝棒进行传输导向，防止卡料;还可以减少铝棒到达挤压机的进料口的速度，保护挤压机的进料口。
[0023]如图2所示，所述导向斜槽2靠近出料平台3的一面向下前方倾斜，其角度为接近竖直的80-89度之间。当铝棒进入所述导向斜槽2时，其靠近和远离出料平台3的两面(22，23)相互配合，使存在一定倾斜度的铝棒的较前一端在导向斜槽2内反复微小地弹跳，使铝棒摆正。
[0024]优选地，所述进料平台I和出料平台3两侧均设有护板5。所述护板5用于限制铝棒的移动轨迹，使其顺序经过所述进料平台1、导向斜槽2和出料平台3后送入挤压机中。
[0025]优选地，所述进料平台I的长度比出料平台3的长度短。
[0026]需要说明的是，铝棒在接近水平的进料平台I或出料平台3上的滚动距离越长，其因为倾斜而卡料的机会就会增大，因此进料平台I的长度较短，当铝棒经过导向斜槽2的整理后，再进入较长的出料平台3，有利于铝棒的平稳移送。
[0027]根据本实用新型第一实施例，所述吸能部件4为钢板或铁板。当铝棒与所述钢板或铁板正面碰撞后，铝棒的动能转换为内能，能够减少铝棒进入挤压机进料口的速度，而且碰撞在导向斜槽2和出料平台3的连接处发生，可以严格控制铝棒的朝向，达到防止滚动速度过快而卡料和保护挤压机进料口的目的。
[0028]根据本实用新型第二实施例，所述吸能部件4为弹性元件。所述弹性元件为自身具有弹性的塑料或者是底面设有弹簧的金属板。当铝棒与所述弹性元件接触时，铝棒的冲击力得到弹性元件的缓冲和吸收，既减少了铝棒的传输速度，也避免了碰撞过程中发生噪音，降低铝棒挤压车间的噪音污染程度。
[0029]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种铝棒卸料机构，其特征在于，包括进料平台、导向斜槽以及出料平台， 所述进料平台设于时效炉的出料摆臂一侧，所述导向斜槽设于所述进料平台的末端，所述出料平台的出料口与挤压机的进料口连接； 所述导向斜槽远离所述进料平台的一面设有高于所述进料平台的挡料板； 所述导向斜槽底部与出料平台连接，所述出料平台对应所述导向斜槽的出料口处设有吸能部件。2.如权利要求1所述的铝棒卸料机构，其特征在于，所述进料平台和出料平台两侧均设有护板。3.如权利要求1所述的铝棒卸料机构，其特征在于，所述吸能部件为钢板或铁板。4.如权利要求1所述的铝棒卸料机构，其特征在于，所述吸能部件为弹性元件。5.如权利要求4所述的铝棒卸料机构，其特征在于，所述弹性元件为自身具有弹性的塑料或者是底面设有弹簧的金属板。6.如权利要求1所述的铝棒卸料机构，其特征在于，所述导向斜槽靠近出料平台的一面向下前方倾斜。7.如权利要求1所述的铝棒卸料机构，其特征在于，所述进料平台的长度比出料平台的长度短。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝棒卸料机构，包括进料平台、导向斜槽以及出料平台，所述进料平台设于时效炉的出料摆臂一侧，所述导向斜槽设于所述进料平台的末端，所述出料平台的出料口与挤压机的进料口连接；所述导向斜槽远离所述进料平台的一面设有高于所述进料平台的挡料板；所述导向斜槽底部与出料平台连接，所述出料平台对应所述导向斜槽的出料口处设有吸能部件。本实用新型通过进料平台、导向斜槽以及出料平台作为铝棒在时效炉和挤压机之间传输的桥梁，可对铝棒进行传输导向，防止卡料；还可以减少铝棒到达挤压机的进料口的速度，保护挤压机的进料口。
【IPC分类】B21C33/00, B21C49/00
【公开号】CN205217635
【申请号】CN201520761141
【发明人】潘伟津
【申请人】广东伟业铝厂集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年9月29日