一种型钢扭曲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种型钢扭曲装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，工型钢的扭曲通常通过将工型钢夹在固定支架上，之后手动进行扭曲成型。但由于是人工操作，扭曲往往达不到所要的标准，所得到的产品合格率低，并且消耗的劳动强度很大。在大批量的加工时，通常会用专门的模具在冲床上完成扭曲成型，但产品的扭曲角度是多种多样的，不同的设备制造中需要不同角度的扭曲钢。因此，在采用模具制造扭曲钢时，不同角度的扭曲钢就需要涉及不同的模具来满足，往往导致生产成本的增加，人力物力的浪费，同时也影响生产进度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种冲压、出料均为自动化操作、操作简便、工作效率高的型钢扭曲装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种型钢扭曲装置，包括底座、置于底座上的定位单元和旋抒单元，所述定位单元包括定位架、用于固定工件的定位套筒，所述定位套筒可沿定位架左右移动;所述定位套筒两侧部固连有翼块，该翼块端部侧壁设有滑动块;所述定位架包括上梁和下梁，所述上梁和下梁对应滑动块位置均开设有滑槽，该滑槽上开设有用于限位滑动块的限位凹槽，该限位凹槽间隔分布在滑槽两侧部;所述滑动块两端部向外延伸形成两定位凸缘，所述限位凹槽端部形成配适于该定位凸缘的锁位槽;还包括一用于滑动块与定位架锁紧连接的锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺母、间隔开设于定位架上的通孔及设于翼块内的锁位螺孔;所述旋拧单元包括对置于定位套筒设置的转动套筒、U形架及用于驱动转动套筒转动的电机，所述转动套筒通过U形架固连于底座，所述电机通过转轴连接于转动套筒;所述定位套筒、转动套筒均设有用于放置工件的通槽。
[0005]进一步的，所述定位套筒包括固连于翼块的第一套板、可相对第一套板翻转的第二套板和第三套板，所述第二套板、第三套板通过转动轴连接于第一套板两侧部;所述第二套板设有卡扣，第三套板设有凸块，该凸块与卡扣相配合实现第二套板和第三套板的锁紧连接，第二套板和第三套板可翻转从而使得定位套筒侧部打开，方便工件的置入，两者之间通过凸块与卡扣的配合锁紧连接，在工件扭曲的过程中定位套筒不会被打开，将工件完全固定防止移动，保证扭曲的角度不会受到影响。
[0006]更进一步的，所述通槽为“工”字形设置。
[0007]综上所述，本实用新型结构稳定，通过定位套筒可对工件进行固定，防止工件在扭曲过程中发生移动，确保扭曲角度的精准性;套筒可相对定位架进行移动，可自由移动到工件的任意位置进行扭曲操作，可满足局部扭曲的要求;采用电机驱动，驱动力度大，扭曲操作迅速，工作效率高，且不易出现扭曲度不合格的现象，扭曲合格率高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。
[0009]图2为定位单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0011]如图1-2所示，一种型钢扭曲装置，包括底座1、置于底座上的定位单元和旋拧单元。具体的，所述定位单元包括定位架、定位套筒2，所述定位套筒2用于固定工件，并且可沿着定位架进行左右移动，调整对于工件的固定位置。具体的，所述定位架包括上梁5和下梁6，上梁5和下梁6上下对置设置，定位套筒2位于上梁5和下梁6之间；所述上梁5和下梁6上均开设有滑槽61。定位套筒2的两侧部固定连接有翼块3，在翼块3其中一端部的侧壁位置设有滑动块4;所述滑槽61的位置对应滑动块4的位置开设。并且，为了更好的对定位套筒2进行定位，滑槽61上开设有限位凹槽62，该限位凹槽62间隔分布在滑槽61两侧部;通过限位凹槽62的设置，滑动块可被卡设在限位凹槽62内，从而对滑动块4进行限位。作为优选，所述滑动块4两端部向外延伸形成两定位凸缘41，所述限位凹槽62端部形成配适于该定位凸缘41的锁位槽621。为了方便工件置入和拿出，所述定位套筒2设置为第一套板21、第二套板22及第三套板23;第一套板21与翼块3固定连接，第二套板22和第三套板23可相对第一套板21进行翻转。所述第二套板22、第三套板23通过转动轴连接于第一套板21两侧部;所述第二套板22设有卡扣221，第三套板23设有凸块231，该凸块231与卡扣221相配合实现第二套板22和第三套板23的锁紧连接。第二套板和第三套板可翻转从而使得定位套筒侧部打开，方便工件的置入，两者之间通过凸块与卡扣的配合锁紧连接，在工件扭曲的过程中定位套筒不会被打开，将工件完全固定防止移动，保证扭曲的角度不会受到影响。
[0012]为了进一步的固定工件，提高扭曲效果，我们还设置了一个用于滑动块4与定位架锁紧连接的锁紧件。具体的，所述锁紧件包括锁紧螺母7、开设于定位架上的通孔以及锁位螺孔31，所述通孔为间隔开设，位置正对于限位凹槽设置;所述锁位螺孔31开设在翼块3端部内。当滑动块4置于限位凹槽62内时，通孔和锁位螺孔31相连通，此时置入螺母，并旋紧，即将滑动块完全的固定在限位凹槽内，在电机驱动工件转动扭曲的过程中，滑动块也不会从限位凹槽62内掉出。
[0013]所述旋拧单元包括对置于定位套筒2设置的转动套筒8、U形架9及用于驱动转动套筒8转动的电机10，所述转动套筒8通过U形架9固连于底座，所述电机10通过转轴101连接于转动套筒8;所述定位套筒2、转动套筒8均设有用于放置工件的通槽U。与本实施例中，所述通槽11为“工”字形设置。
[0014]使用时，握持滑动块将调整定位套筒至适当位置，之后将滑动块置入限位凹槽内，拧紧锁紧螺母将定位套筒固定;之后打开第二套板和第三套板，将工件一端插入转动套筒内，另一端置入定位套筒，之后锁合第二套板和第三套板;打开电机，驱动转动套筒旋转对工件进行扭曲。
[0015]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种型钢扭曲装置，包括底座(I)、置于底座上的定位单元和旋拧单元，其特征在于:所述定位单元包括定位架、用于固定工件的定位套筒(2)，所述定位套筒(2)可沿定位架左右移动;所述定位套筒(2)两侧部固连有翼块(3)，该翼块(3)端部侧壁设有滑动块(4);所述定位架包括上梁(5)和下梁(6)，所述上梁(5)和下梁(6)对应滑动块(4)位置均开设有滑槽(61)，该滑槽(61)上开设有用于限位滑动块(4)的限位凹槽(62)，该限位凹槽(62)间隔分布在滑槽(61)两侧部;所述滑动块(4)两端部向外延伸形成两定位凸缘(41)，所述限位凹槽(62)端部形成配适于该定位凸缘(41)的锁位槽(621);还包括一用于滑动块(4)与定位架锁紧连接的锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺母(7)、间隔开设于定位架上的通孔及设于翼块(3)内的锁位螺孔(31);所述旋拧单元包括对置于定位套筒(2)设置的转动套筒(8)、U形架(9)及用于驱动转动套筒(8)转动的电机(10)，所述转动套筒(8)通过U形架(9)固连于底座，所述电机(10)通过转轴(101)连接于转动套筒(8);所述定位套筒(2)、转动套筒(8)均设有用于放置工件的通槽(11)。2.根据权利要求1所述的型钢扭曲装置，其特征在于:所述定位套筒(2)包括固连于翼块(3)的第一套板(21)、可相对第一套板(21)翻转的第二套板(22)和第三套板(23)，所述第二套板(22)、第三套板(23)通过转动轴连接于第一套板(21)两侧部;所述第二套板(22)设有卡扣(221)，第三套板(23)设有凸块(231)，该凸块(231)与卡扣(221)相配合实现第二套板(22)和第三套板(23)的锁紧连接。3.根据权利要求1所述的型钢扭曲装置，其特征在于:所述通槽(11)为“工”字形设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种型钢扭曲装置，包括底座、置于底座上的定位单元和旋拧单元，所述定位单元包括定位架、用于固定工件的定位套筒，所述定位套筒可沿定位架左右移动；所述定位套筒两侧部固连有翼块，该翼块端部侧壁设有滑动块；所述定位架包括上梁和下梁，所述上梁和下梁对应滑动块位置均开设有滑槽，该滑槽上开设有用于限位滑动块的限位凹槽，该限位凹槽间隔分布在滑槽两侧部；所述滑动块两端部向外延伸形成两定位凸缘，所述限位凹槽端部形成配适于该定位凸缘的锁位槽。本实用新型结构简单，操作简便，工作效率高，型钢扭曲效果好。
【IPC分类】B21D11/22, B21D11/14
【公开号】CN205217689
【申请号】CN201521102723
【发明人】王金淼, 王杰惠, 庄文斌, 潘海明, 潘国钢
【申请人】绍兴电力设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月28日