管件切断模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割领域，具体涉及管件切断模具。
【背景技术】
[0002]模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有用于切断管件的模具在切割管料的过程中会产生大量的废物，废物堆积过多则会影响管料的正常切割以及切割质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供管件切断模具，该模具设置排渣口用于及时排除掉在切断过程中产生的废物，避免废物堆积在凹模或者是下模座上影响影响管料的正常切割。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:管件切断模具，包括上模、嵌入上模底部的薄片切刀、滑块、下模座、凹模和排渣槽，所述凹模包括两对镶块，一对固定在上模底部，另一对固定在滑块上，滑块底部固定在下模座上的两导板上，滑块能够在下模座上左右滑动;所述滑块和凹模之间还设置弹簧;所述排渣槽安装在下模座的侧面上，排渣槽入口位于凹模上的凹模孔下方，排渣槽斜向下延伸。
[0005]滑块能在下模座内左右滑动，靠两导板导向。平时，滑块在弹簧的作用下，使凹模张开少许，以便管料送进。工作时，管坯穿过凹模孔送进，由可调挡料板定位。上模下行，斜楔将滑块向右推移，凹模上的两对镶块将管坯夹紧，上模继续下行，薄片切刀便将管子切开，废料从孔中漏落。由于切割时，管子上端稍有压凹，因此，凹模要做成微桃形，以减小管子的压凹现象。采用该切断模具进行切割，切割管子的效率高，且管料的压凹现象少。在切断模具上设置的排渣槽能够及时把管料在切割过程中产生的废料及时的排出，避免废料在凹模或者是下模座上积累，影响管料的正常切割，保证管料切割的质量。
[0006]在排渣槽的出口两侧还设置挂件。在使用时可将收集废物的塑料袋或其它盛装袋体挂在挂件上，当废料收集满后可及时更换掉，继续收集，废料收集更换简单方便。
[0007]所述排渣槽底部设置为弧形底面。该种底面能避免废料在排渣槽内堵塞排渣槽，保证排渣槽排渣的通畅。
[0008]所述凹模上还设置用于限位的限位套筒。该限位套筒的设置能够限制凹模张开的幅度，以方便不同大小的管料送进进行切割操作。[0009 ]所述薄片切刀的刀尖设置为尖劈，在薄片切刀上刀尖的对立端为曲线形。在切刀进行切削的过程中切肩力求向外形成以减小压凹，切刀应有足够的强度，易于磨削加工。而开始切管时，切削是向内形成的，此时凹模不起剪切作用，管子压凹也就在此时产生，因此应尽量缩短这一过程，将切刀曲线作的细长，以进一步减小管子的压凹现象。
[0010]薄片切刀的刀尖的宽度范围在2mm-2.5mm之间。该范围为最佳范围，能够最大限度的减小管料的压凹现象。
[0011]薄片切刀的刀尖张角范围在30°-40°之间。该范围为最佳范围，能够最大限度的减小管料的压凹现象。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、在切断模具上设置的排渣槽能够及时把管料在切割过程中产生的废料及时的排出，避免废料在凹模或者是下模座上积累，影响管料的正常切割，保证管料切割的质量。[0014 ] 2、本方案中限位套筒的设置能够限制凹模张开的幅度，以方便不同大小的管料送进进行切割操作。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图中附图标记分别表示为:1、上模;2、薄片切刀；3、滑块;4、下模座;5、限位套筒；
6、凹模。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示，本实用新型包括上模1、嵌入上模底部的薄片切刀2、滑块3、下模座4、凹模6和排渣槽，所述凹模6包括两对镶块，一对固定在上模I底部，另一对固定在滑块3上，滑块3底部固定在下模座4上的两导板上，滑块3能够在下模座4上左右滑动;所述滑块3和凹模6之间还设置弹簧;所述排渣槽安装在下模座4的侧面上，排渣槽入口位于凹模6上的凹模孔下方，排渣槽斜向下延伸。
[0020]滑块能在下模座内左右滑动，靠两导板导向。平时，滑块在弹簧的作用下，使凹模张开少许，以便管料送进。工作时，管坯穿过凹模孔送进，由可调挡料板定位。上模下行，斜楔将滑块向右推移，凹模上的两对镶块将管坯夹紧，上模继续下行，薄片切刀便将管子切开，废料从孔中漏落。由于切割时，管子上端稍有压凹，因此，凹模要做成微桃形，以减小管子的压凹现象。采用该切断模具进行切割，切割管子的效率高，且管料的压凹现象少。在切断模具上设置的排渣槽能够及时把管料在切割过程中产生的废料及时的排出，避免废料在凹模或者是下模座上积累，影响管料的正常切割，保证管料切割的质量。
[0021 ] 实施例2:
[0022]本实施例在实施例1的基础上优选如下:在排渣槽的出口两侧还设置挂件。在使用时可将收集废物的塑料袋或其它盛装袋体挂在挂件上，当废料收集满后可及时更换掉，继续收集，废料收集更换简单方便。
[0023]所述排渣槽底部设置为弧形底面。该种底面能避免废料在排渣槽内堵塞排渣槽，保证排渣槽排渣的通畅。
[0024]所述凹模6上还设置用于限位的限位套筒5。该限位套筒的设置能够限制凹模张开的幅度，以方便不同大小的管料送进进行切割操作。
[0025]所述薄片切刀2的刀尖设置为尖劈，在薄片切刀2上刀尖的对立端为曲线形。在切刀进行切削的过程中切肩力求向外形成以减小压凹，切刀应有足够的强度，易于磨削加工。而开始切管时，切削是向内形成的，此时凹模不起剪切作用，管子压凹也就在此时产生，因此应尽量缩短这一过程，将切刀曲线作的细长，以进一步减小管子的压凹现象。需将薄片切刀2的刀尖的宽度范围在2mm-2.5mm之间，薄片切刀2的刀尖张角范围在30°-40°之间，已达到最佳的效果。
[0026]如上所述便可实现该实用新型。
【主权项】
1.管件切断模具，其特征在于:包括上模(I)、嵌入上模底部的薄片切刀(2)、滑块(3)、下模座(4)、凹模(6)和排渣槽，所述凹模(6)包括两对镶块，一对固定在上模(I)底部，另一对固定在滑块(3)上，滑块(3)底部固定在下模座(4)上的两导板上，滑块(3)能够在下模座(4)上左右滑动;所述滑块(3)和凹模(6)之间还设置弹簧;所述排渣槽安装在下模座(4)的侧面上，排渣槽入口位于凹模(6)上的凹模孔下方，排渣槽斜向下延伸。2.根据权利要求1所述的管件切断模具，其特征在于:在排渣槽的出口两侧还设置挂件。3.根据权利要求1所述的管件切断模具，其特征在于:所述排渣槽底部设置为弧形底面。4.根据权利要求1所述的管件切断模具，其特征在于:所述凹模(6)上还设置用于限位的限位套筒(5)。5.根据权利要求1所述的管件切断模具，其特征在于:所述薄片切刀(2)的刀尖设置为尖劈，在薄片切刀(2)上刀尖的对立端为曲线形。6.根据权利要求3所述的管件切断模具，其特征在于:薄片切刀(2)的刀尖的宽度范围在 2mm_2.5mm 之间。7.根据权利要求3所述的管件切断模具，其特征在于:薄片切刀(2)的刀尖张角范围在30。-40° 之间。
【专利摘要】本实用新型公开了管件切断模具，包括上模、嵌入上模底部的薄片切刀、滑块、下模座、凹模和排渣槽，所述凹模包括两对镶块，一对固定在上模底部，另一对固定在滑块上，滑块底部固定在下模座上的两导板上，滑块能够在下模座上左右滑动；所述滑块和凹模之间还设置弹簧；所述排渣槽安装在下模座的侧面上，排渣槽入口位于凹模上的凹模孔下方，排渣槽斜向下延伸。本实用新型通过上述结构，用于及时排除掉在切断过程中产生的废物，避免废物堆积在凹模或者是下模座上影响影响管料的正常切割。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205217717
【申请号】CN201520988453
【发明人】张吉, 王开波, 何强
【申请人】绵阳祥泰科技有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月3日