一种下模成型入块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具是冲压生产中必不可少的装备，模具设计与制造水平的高低直接影响产品质量的好坏，并直接影响产品效益及新产品的开发。原有模具结构不合理，定位不精确，加工质量得不到保障，生产成本高。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种下模成型入块，解决了现有技术不合理，加工质量低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种下模成型入块，其特征是:包括成型入块本体，所述的成型入块本体中部设有向下凹陷的圆形冲头承接槽，所述的冲头承接槽两端分别设有两个纵向贯通成型入块本体的下模板连接孔，所述的成型入块本体左右两边分别设有横向的脱料板连接孔，所述的成型入块本体和冲头承接槽之间设有逐步向冲头承接槽凹进的弧状过渡区。
[0006]本实用新型的有益效果是结构简单，定位精确，提高了圆形冲压件的质量。
【附图说明】
[0007 ]图1是本实用新型的不意图。
[0008]图中:1.成型入块本体;2.下模板连接孔;3.冲头承接槽;4.过渡区；5.脱料板连接孔。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，列举以下实施例对本实用新型作进一步详细描述:
[0010]参见附图1，本实用新型包括成型入块本体I，所述的成型入块本体I中部设有向下凹陷的圆形冲头承接槽3，所述的冲头承接槽3两端分别设有两个纵向贯通成型入块本体I的下模板连接孔2，该下模板连接孔2用于与下模板相连接，所述的成型入块本体I左右两边分别设有横向的脱料板连接孔5，该脱料板连接孔5用于将脱料板连接在成型入块本体I上，所述的成型入块本体I和冲头承接槽3之间设有逐步向冲头承接槽3凹进的弧状过渡区4。
[0011]以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种下模成型入块，其特征是:包括成型入块本体，所述的成型入块本体中部设有向下凹陷的圆形冲头承接槽，所述的冲头承接槽两端分别设有两个纵向贯通成型入块本体的下模板连接孔，所述的成型入块本体左右两边分别设有横向的脱料板连接孔，所述的成型入块本体和冲头承接槽之间设有逐步向冲头承接槽凹进的弧状过渡区。
【专利摘要】一种下模成型入块，涉及一种金属冲压模具。包括成型入块本体，所述的成型入块本体中部设有向下凹陷的圆形冲头承接槽，所述的冲头承接槽两端分别设有两个纵向贯通成型入块本体的下模板连接孔，所述的成型入块本体左右两边分别设有横向的脱料板连接孔，所述的成型入块本体和冲头承接槽之间设有逐步向冲头承接槽凹进的弧状过渡区。有益效果是结构简单，定位精确，提高了圆形冲压件的质量。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205217764
【申请号】CN201520898756
【发明人】刘勇, 刘兴全, 郭旭光
【申请人】天津华舜汽配制造集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月11日