一种加工铝轮的镜面车刀的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及车刀的技术领域，更具体地说涉及一种加工铝轮的镜面车刀。
【背景技术】
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[0002]汽车轮毂，是指汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件。现有的汽车轮毂一般采用铝质材料，其汽车轮毂一般又简称为铝轮，其铝轮上需要进行镜面车削，镜面车削是一种高精度的表面车削工艺，而现有铝轮的镜面车削一般采用普通的精车车刀，其精车车刀一般由合金刀片和方形的刀杆组成，其合金刀片和刀杆的上下表面相平行，但在镜面车削时，因其刀杆的角度不合理，削出的铝肩容易飞溅到产品表面，造成铝轮表面打花拉毛;但调整刀杆的角度时，其刀杆就不方便夹装在车床上。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种加工铝轮的镜面车刀，其为铝轮镜面车削设计了一种车刀，车削时能够避免铝肩飞溅到产品表面，保证车削质量。
[0004]—种加工铝轮的镜面车刀，包括刀杆，刀杆包括圆柱形的杆部，杆部的前端成型有成型有向下弯曲的弧形安装座，弧形安装座上通过螺栓固定连接有水平的合金刀片，所述杆部相对的两侧壁上成型有相平行并斜置的夹装平面，夹装平面与合金刀片上表面之间的夹角a为O?20°;所述刀杆的杆部内成型有注液孔，注液孔的两端分别贯穿弧形安装座的弧形前端面和杆部的后端面。
[0005]所述的刀杆弧形安装座上成型有合金刀片的安置槽，弧形安装座上的安置槽呈成多边形，弧形安装座上的安置槽的深度等于合金刀片的厚度。
[0006]所述弧形安装座的两侧成型与刀杆杆部相连的过渡槽，弧形安装座的厚度小于刀杆的直径，弧形安装座的前端成型有倒角，所述弧形安装座的中心线和刀杆的中心轴线不再同一竖直平面内，弧形安装座的中心线与刀杆的中心轴线的水平夹角为3?5°。
[0007]所述的合金刀片由主体、狭长的延伸部和圆形的倒圆部组成，合金刀片的延伸部和倒圆部伸出弧形安装座的侧壁。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1、它提供了一种夹装方便，刀杆安装角度合理的一种专用镜面车刀，车削时能够避免铝肩飞溅到产品表面，保证车削质量。
[0010]2、它采用圆柱形的刀杆，在同样的夹装尺寸下相比方形的刀杆其强度更大，能够较小车削时刀头的晃动，提高车削精度。
[0011]3、它采用的车刀自带喷射切肩液的注液孔，无需外置的注液喷嘴，则能避免外置注液喷嘴对车加工工件的干涉现象。
【附图说明】
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[0012]图1为实用新型正视的结构示意图；
[0013]图2为实用新型俯视的结构不意图；
[0014]图3为实用新型侧视的结构不意图；
[0015]图4为实用新型弧形安装座处立体的结构示意图。
[0016]图中:1、刀杆；11、杆部；111、夹装平面；112、注液孔;12、弧形安装座；121、过渡槽；122、倒角；2、合金刀片;21、主体;22、延伸部;23、倒圆部;a，夹角。
【具体实施方式】
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[0017]实施例:见图1、2、3、4所示，一种加工铝轮的镜面车刀，包括刀杆I，刀杆I包括圆柱形的杆部11，杆部11的前端成型有成型有向下弯曲的弧形安装座12，弧形安装座12上通过螺栓固定连接有水平的合金刀片2，所述杆部11相对的两侧壁上成型有相平行并斜置的夹装平面111，夹装平面111与合金刀片2上表面之间的夹角a为O?20°;所述刀杆I的杆部11内成型有注液孔112，注液孔112的两端分别贯穿弧形安装座12的弧形前端面和杆部11的后端面。
[0018]所述的刀杆I弧形安装座12上成型有合金刀片2的安置槽，弧形安装座12上的安置槽呈成多边形，弧形安装座12上的安置槽的深度等于合金刀片2的厚度。
[0019]所述弧形安装座12的两侧成型与刀杆I杆部11相连的过渡槽121，弧形安装座12的厚度小于刀杆I的直径，弧形安装座12的前端成型有倒角122，所述弧形安装座12的中心线和刀杆I的中心轴线不再同一竖直平面内，弧形安装座12的中心线与刀杆I的中心轴线的水平夹角为3?5°。
[0020]所述的合金刀片2由主体21、狭长的延伸部22和圆形的倒圆部23组成，合金刀片2的延伸部22和倒圆部23伸出弧形安装座12的侧壁。
[0021]工作原理:本实用新型为一种加工铝轮的镜面车刀，其核心是刀杆I结构，其通过现在镜面车削车刀上调节合金刀的角度，得出切削时够避免铝肩飞溅到产品表面的最佳的合金刀的角度，然后保持节合金刀的角度不限，把其在现在镜面车削车刀调节合金刀的角度设计到刀杆I上，即调整了刀杆I的夹装角度;相应的就调节在合金刀的角度，从而避免铝肩飞溅到产品表面。
【主权项】
1.一种加工铝轮的镜面车刀，包括刀杆(I)，其特征在于:刀杆(I)包括圆柱形的杆部(11)，杆部(11)的前端成型有成型有向下弯曲的弧形安装座(12)，弧形安装座(12)上通过螺栓固定连接有水平的合金刀片(2)，所述杆部(11)相对的两侧壁上成型有相平行并斜置的夹装平面(111)，夹装平面(111)与合金刀片(2)上表面之间的夹角(a)为O?20°;所述刀杆(I)的杆部(11)内成型有注液孔(112)，注液孔(112)的两端分别贯穿弧形安装座(12)的弧形前端面和杆部(11)的后端面。2.根据权利要求1所述的一种加工铝轮的镜面车刀，其特征在于:所述的刀杆(I)弧形安装座(12)上成型有合金刀片(2)的安置槽，弧形安装座(12)上的安置槽呈成多边形，弧形安装座(12)上的安置槽的深度等于合金刀片(2)的厚度。3.根据权利要求1所述的一种加工铝轮的镜面车刀，其特征在于:所述弧形安装座(12)的两侧成型与刀杆(I)杆部(11)相连的过渡槽(121)，弧形安装座(12)的厚度小于刀杆(I)的直径，弧形安装座(12)的前端成型有倒角(122)，所述弧形安装座(12)的中心线和刀杆(1)的中心轴线不再同一竖直平面内，弧形安装座(12)的中心线与刀杆(I)的中心轴线的水平夹角为3?5°。4.根据权利要求1或2所述的一种加工铝轮的镜面车刀，其特征在于:所述的合金刀片(2)由主体(21)、狭长的延伸部(22)和圆形的倒圆部(23)组成，合金刀片(2)的延伸部(22)和倒圆部(23)伸出弧形安装座(12)的侧壁。
【专利摘要】一种加工铝轮的镜面车刀，包括刀杆，刀杆包括圆柱形的杆部，杆部的前端成型有成型有向下弯曲的弧形安装座，弧形安装座上通过螺栓固定连接有水平的合金刀片，所述杆部相对的两侧壁上成型有相平行并斜置的夹装平面，夹装平面与合金刀片上表面之间的夹角а为0～20°；所述刀杆的杆部内成型有注液孔，注液孔的两端分别贯穿弧形安装座的弧形前端面和杆部的后端面。它提供了一种夹装方便，刀杆安装角度合理的一种专用镜面车刀，车削时能够避免铝屑飞溅到产品表面，保证车削质量。
【IPC分类】B23B27/10, B23B27/16
【公开号】CN205218093
【申请号】CN201521113090
【发明人】孙瑶龙, 梁青良, 娄超雨, 吴勇, 傅磊, 宋跃茹
【申请人】浙江万丰奥威汽轮股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月28日