一种铣削刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及去除热乳卷材表面缺陷的技术领域，具体涉及一种铣削刀具，尤其涉及一种能提高工作效率、改善产品质量及降低成本的铣削刀具。
【背景技术】
[0002]当钛坯在空气中受热时，钛坯的表面会产生致密的氧化层，在热乳过程中无法像钢材一样利用除磷机对产品表面的氧化皮进行剥壳脱落，从而造成热乳卷材的表面缺陷率较高。目前，我国钛板带表面缺陷去除的方式主要是经过多次酸洗或用修磨机打磨，若采用酸洗的方式，则容易污染环境、酸洗成本较高并且除氧化皮的速度较慢;若采用修磨机打磨，在打磨时不仅会产生大量的粉尘，同时钛卷在修磨过程中容易产生局部高温并发生吸氧吸氢现象。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中采用修磨机或酸洗方式去除氧化层污染环境、成本高等问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铣削刀具，该铣削刀具包括设有轴向连接部的刀盘及传动杆，所述传动杆与所述轴向连接部连接，所述刀盘的外周设有多个间隔均匀布置的安装凸台，所述安装凸台上固定有弧形刀片，通过驱动所述传动杆带动所述刀盘旋转，以去除待处理的热乳钛带卷表面的缺陷。
[0007]其中，所述安装凸台的数量为6个或8个或10个。
[0008]其中，所述传动杆与所述轴向连接部的连接方式为螺纹连接。
[0009]其中，所述安装凸台与所述弧形刀片的连接方式为螺纹连接。
[0010]其中，所述弧形刀片的材质为硬质合金。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供了一种铣削刀具，该铣削刀具包括设有轴向连接部的刀盘及传动杆，传动杆与轴向连接部连接，刀盘的外周设有多个间隔均匀布置的安装凸台，安装凸台上固定有弧形刀片，与酸洗的方式相比，提高了产业效率，通过驱动传动杆带动刀盘旋转，以去除待处理的热乳钛带卷表面的缺陷，不会产生粉尘，从而有利于环境保护，采用弧形设计的刀片使得处理后的热乳钛带卷表面更为顺滑，不会发生局部高温及吸氧吸氢现象，避免了在后续冷乳过程中出现开裂和穿孔，有利于稳定待处理的热乳钛带卷的加工精度，改善了产品质量，同时本实用新型结构简单、制造成本低廉、使用轻便、操作简单，适用范围广。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例一种铣削刀具的结构示意图。
[0014]图中:1:热乳钛卷;2:刀盘;3:弧形刀片;4:传动杆。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种铣削刀具，该铣削刀具包括设有轴向连接部的刀盘2及传动杆4，传动杆4与轴向连接部连接，刀盘2的外周设有多个间隔均匀布置的安装凸台，安装凸台上固定有弧形刀片3，弧形刀片3便于用机械代替人工操作，提高产业效率，实现机械化、智能化，通过驱动传动杆4带动刀盘2旋转，以去除待处理的热乳钛带卷I表面的缺陷，具体操作步骤为:先将待处理的热乳钛带卷I在准备机组上进行开卷及校平作业，并标记出热乳钛带卷I的表面缺陷;再通过驱动传动杆4带动刀盘2旋转，并利用刀盘2上的带弧形刀片3将热乳钛带卷I表面缺陷铣除，其中，铣削深度应< 0.2T(T为热乳钛带卷I的板厚)，铣削长度则根据铣削深度沿乳制方向30?100mm，采用弧形设计的刀片使得处理后的热乳钛带卷表面更为光洁平滑，有利于稳定待处理的热乳钛带卷的加工精度，改善了产品质量，同时本实用新型结构简单、制造成本低廉、使用轻便、操作简单，适用范围广。
[0017]优选地，安装凸台的数量为6个或8个或10个，在本实施例中，安装凸台的数量为8个，相应的弧形刀片3的数量也为8个，具体地，安装凸台及弧形刀片3的数量设置根据待处理热乳钛带卷I的表面缺陷的严重程度及经济性而进行相应的设定，并不仅限定于6个或8个或10个。
[0018]优选地，传动杆4与轴向连接部的连接方式为螺纹连接，在本实施例中，传动杆4上设有外螺纹，轴向连接部上对应于传动杆4设有内螺纹，这种连接形式结构简单、连接可靠、装拆方便，经济性好，可靠程度高。
[0019]优选地，安装凸台与弧形刀片3的连接方式为螺纹连接，这种连接形式结构简单、连接可靠、装拆方便，经济性好，可靠程度高。
[0020]具体地，弧形刀片3的材质为硬质合金，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，使得弧形刀片3的使用寿命长，降低更换成本。
[0021 ]本实用新型铣削刀具的具体工作过程为:
[0022]针对0.2mm深度的夹杂缺陷，使用时:I)将待处理的热乳钛带卷I在准备机组上进行开卷及校平作业，并标记出热乳钛带卷I的表面缺陷；2)通过驱动传动杆4带动刀盘2旋转，并利用刀盘2上的带弧形刀片3将其铣除，其中，铣削深度为0.18?0.25mm(应< 0.2T)，铣削长度沿乳制方向40mm，铣削面光洁平滑;3)经抛丸酸洗和45%变形量的冷乳后，待处理的热乳钛带卷I的表面缺陷完全去除。
[0023]针对0.4mm深度的夹杂缺陷，使用时:I)将待处理的热乳钛带卷I在准备机组上进行开卷及校平作业，并标记出热乳钛带卷I的表面缺陷；2)通过驱动传动杆4带动刀盘2旋转，并利用刀盘2上的带弧形刀片3将其铣除，其中，铣削深度为0.37?0.45mm(应< 0.2T)，铣削长度沿乳制方向80mm，铣削面光洁平滑;3)经抛丸酸洗和65%变形量的冷乳后，待处理的热乳钛带卷I的表面缺陷完全去除。
[0024]综上所述，本实用新型提供了一种铣削刀具，该铣削刀具包括设有轴向连接部的刀盘及传动杆，传动杆与轴向连接部连接，刀盘的外周设有多个间隔均匀布置的安装凸台，安装凸台上固定有弧形刀片，与酸洗的方式相比，提高了产业效率，通过驱动传动杆带动刀盘旋转，以去除待处理的热乳钛带卷表面的缺陷，不会产生粉尘，从而有利于环境保护，采用弧形设计的刀片使得处理后的热乳钛带卷表面更为顺滑，不会发生局部高温及吸氧吸氢现象，避免了在后续冷乳过程中出现开裂和穿孔，有利于稳定待处理的热乳钛带卷的加工精度，改善了产品质量，同时本实用新型结构简单、制造成本低廉、使用轻便、操作简单，适用范围广。
[0025]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种铣削刀具，其特征在于:包括设有轴向连接部的刀盘及传动杆，所述传动杆与所述轴向连接部连接，所述刀盘的外周设有多个间隔均匀布置的安装凸台，所述安装凸台上固定有弧形刀片，通过驱动所述传动杆带动所述刀盘旋转，以去除待处理的热乳钛带卷表面的缺陷。2.根据权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于:所述安装凸台的数量为6个或8个或10个。3.根据权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于:所述传动杆与所述轴向连接部的连接方式为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于:所述安装凸台与所述弧形刀片的连接方式为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于:所述弧形刀片的材质为硬质合金。
【专利摘要】本实用新型涉及去除热轧卷材表面缺陷的技术领域，具体涉及一种铣削刀具。本实用新型提供了一种铣削刀具，该铣削刀具包括设有轴向连接部的刀盘及传动杆，传动杆与轴向连接部连接，刀盘的外周设有多个间隔均匀布置的安装凸台，安装凸台上固定有弧形刀片，与酸洗的方式相比，提高了产业效率，通过驱动传动杆带动刀盘旋转，以去除待处理的热轧钛带卷表面的缺陷，不会产生粉尘，从而有利于环境保护，采用弧形设计的刀片使得处理后的热轧钛带卷表面更为顺滑，不会发生局部高温及吸氧吸氢现象，避免了在后续冷轧过程中出现开裂和穿孔，有利于稳定待处理的热轧钛带卷的加工精度，改善了产品质量，同时本实用新型结构简单、制造成本低廉、使用轻便。
【IPC分类】B23C5/08
【公开号】CN205218158
【申请号】CN201521031447
【发明人】江彪, 向午渊, 刘正乔, 苏杏
【申请人】湖南湘投金天钛金属有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月11日