便于电机稳定安装的线切割立柱及线切割机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线切割设备领域，特别是便于电机稳定安装的线切割立柱及线切割机床。
【背景技术】
[0002]在我国工业技术飞速发展的新形势下，急需大力发展各类模具、电极和精密零部件等加工技术，而数控线切割技术正是各类模具、电极和精密零部件等加工工艺领域中的一种关键技术。目前在电视、仪表等行业新产品的研究开发过程中，常采用数控线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本，提高了产品精度质量。因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起到一定的推动作用。
[0003]数控线切割机床在我国虽然得到大量应用，但数控线切割机床仍然存在着一些缺点。在现有技术的线切割立柱上，电机要么直接固定在立柱的上端，要么直接固定在立柱的侧壁，电机再通过传动机构将动力传递给设置在立柱上的丝杆，使丝杆转动，这样设置存在的问题在于电机的重心落在立柱的外部空间，电机、立柱和传动机构三者安装后，整体性不强，容易出现重心不稳，而影响传动精度，从而影响生产效率。
【实用新型内容】
[0004]针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种便于电机稳定安装的线切割立柱，电机安装在该线切割立柱时，装置的整体性和稳定性强。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种便于电机稳定安装的线切割立柱，包括立柱本体;所述立柱本体设有容纳电机的内凹槽。
[0007]优选的，所述内凹槽设置在所述立柱本体上两侧壁汇合的位置，且所述内凹槽的一端为开放端。
[0008]优选的，所述电机固定在电机安装座，所述电机安装座的底面两侧分别设有两翼板，两所述翼板的宽度与所述电机安装座的宽度之和大于所述内凹槽的宽度，所述翼板可拆卸地固定在所述内凹槽的开放端端面。
[0009]优选的，沿所述立柱本体的长度方向设有容纳丝杆的前凹槽，所述电机通过传动机构带动所述丝杆转动。
[0010]优选的，所述传动机构为相互啮合的两齿轮，两齿轮分别与所述丝杆和所述电机固定连接。
[0011]优选的，所述立柱本体设有导柱固定杆，所述导柱固定杆延伸的方向垂直于所述立柱本体的长度方向。
[0012]—种使用上述线切割立柱的线切割机床。
[0013]本实用新型的有益效果:本技术方案中，所述内凹槽是由所述立柱本体的后侧壁向其前侧壁方向凹陷形成的长方体槽，相比于现有技术中将电机直接固定在立柱本体的端面或侧壁上，将电机设置在所述立柱本体的内凹槽内，减小了安装空间，电机的重心落在立柱本体的内部，相比重心在外的情况而言，各部件之间的安装结构紧凑，安装和运行时的稳定性都大大提高。将电机设置在内凹槽内，长方体内凹槽的侧壁限定了电机在槽体宽度方向上的移动，电机安装稳定性强，向与其连接的部件传递动力时精度高。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的一个实施例的前侧结构图。
[0016]其中:立柱本体I，内凹槽11，前凹槽12，后侧壁101，前侧壁102，前端面103;电机2，电机安装座3，翼板31 ；丝杆4，传动机构5，导柱固定杆6。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0018]如图1及图2所示，一种便于电机稳定安装的线切割立柱，包括立柱本体I;所述立柱本体I设有容纳电机2的内凹槽11。
[0019]本技术方案中，所述内凹槽11是由所述立柱本体I的后侧壁101向其前侧壁102方向凹陷形成的长方体槽，相比于现有技术中将电机2直接固定在立柱本体I的端面或侧壁上，将电机2设置在所述立柱本体I的内凹槽11内，减小了安装空间，电机2的重心落在立柱本体I的内部，相比重心在外的情况而言，各部件之间的安装结构紧凑，安装和运行时的稳定性都大大提高。将电机2设置在内凹槽11内，长方体内凹槽11的侧壁限定了电机2在槽体宽度方向上的移动，电机2安装稳定性强，向与其连接的部件传递动力时精度高。
[0020]所述内凹槽11设置在所述立柱本体I上两侧壁汇合的位置，且所述内凹槽11的一端为开放端。
[0021]本实施例中，内凹槽11设置在立柱本体I的后侧壁101和前端面103汇合的位置，且一端为开放端，即立柱本体I的后侧壁101向内凹陷形成了内凹槽11的底壁，前端面103向内凹陷形成了内凹槽11的一侧壁。电机2安装时，直接从内凹槽11的开放端沿着立柱本体I的长度方向放入内凹槽11，限定固定在内凹槽11的内侧壁之间即可，安装方便且稳定，安装效率高。
[0022]所述电机2固定在电机安装座3，所述电机安装座3的底面两侧分别设有两翼板31，两所述翼板31的宽度与所述电机安装座3的宽度之和大于所述内凹槽11的宽度，所述翼板31可拆卸地固定在所述内凹槽11的开放端端面。
[0023]本实施例中，所述电机安装座3的底面两端分别向外延伸一体化形成两翼板31，使得所述电机安装座3的底面宽度大于所述内凹槽11的宽度，生产时模具的结构简单，加工方便;电机安装座3的主体部分的宽度与所述内凹槽11的宽度适应性配合，卡装在内凹槽11内时，限定其在内凹槽11宽度方向上的移动，安装稳定;所述翼板31通过螺栓等连接件可拆卸地固定在所述内凹槽11的开放端端面，拆装方便，实用性强。
[0024]沿所述立柱本体I的长度方向设有容纳丝杆4的前凹槽12，所述电机2通过传动机构5带动所述丝杆4转动。
[0025]所述前凹槽12是由所述立柱本体I的前侧壁102向其后侧壁101方向凹陷形成的长方体槽，前凹槽12设置在所述立柱本体I的前侧壁102，丝杆4安装在其内，容纳电机2的内凹槽11设置在立柱本体I的后侧壁101，丝杆4和电机2通过传动机构5实现传动，缩短了传动的路程，提高了传动的效率和精度。
[0026]所述传动机构5为相互啮合的两齿轮，两齿轮分别与所述丝杆4和所述电机2固定连接;通过齿轮传动，传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。
[0027]所述立柱本体I设有导柱固定杆6，所述导柱固定杆6延伸的方向垂直于所述立柱本体I的长度方向；导柱固定杆6用于固定线切割机床上的导柱，安装方便，结构紧凑，实用性强。
[0028]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便于电机稳定安装的线切割立柱，包括立柱本体，其特征在于:所述立柱本体设有容纳电机的内凹槽。2.根据权利要求1所述的便于电机稳定安装的线切割立柱，其特征在于:所述内凹槽设置在所述立柱本体上两侧壁汇合的位置，且所述内凹槽的一端为开放端。3.根据权利要求2所述的便于电机稳定安装的线切割立柱，其特征在于:所述电机固定在电机安装座，所述电机安装座的底面两侧分别设有两翼板，两所述翼板的宽度与所述电机安装座的宽度之和大于所述内凹槽的宽度，所述翼板可拆卸地固定在所述内凹槽的开放端端面。4.根据权利要求1所述的便于电机稳定安装的线切割立柱，其特征在于:沿所述立柱本体的长度方向设有容纳丝杆的前凹槽，所述电机通过传动机构带动所述丝杆转动。5.根据权利要求4所述的便于电机稳定安装的线切割立柱，其特征在于:所述传动机构为相互啮合的两齿轮，两齿轮分别与所述丝杆和所述电机固定连接。6.根据权利要求1所述的便于电机稳定安装的线切割立柱，其特征在于:所述立柱本体设有导柱固定杆，所述导柱固定杆延伸的方向垂直于所述立柱本体的长度方向。7.—种线切割机床，其特征在于:包括如权利要求1-6中任一项所述的线切割立柱。
【专利摘要】一种便于电机稳定安装的线切割立柱，包括立柱本体；所述立柱本体设有容纳电机的内凹槽。将电机设置在所述立柱本体的内凹槽内，减小了安装空间，电机的重心落在立柱本体的内部，相比重心在外的情况而言，各部件之间的安装结构紧凑，安装和运行时的稳定性都大大提高。将电机设置在内凹槽内，长方体内凹槽的侧壁限定了电机在槽体宽度方向上的移动，电机安装稳定性强，向与其连接的部件传递动力时精度高。
【IPC分类】B23H7/02, B23H11/00
【公开号】CN205218244
【申请号】CN201521054652
【发明人】冯尚信, 冯异勇
【申请人】佛山市大铁数控机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日