一种高压高速单通路旋转接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压高速单通路旋转接头，具体是用于机床等高速高压应用场合的配件。
【背景技术】
[0002]在机床加工过程中由于刀具与工件摩擦生热会造成工件本体温度升高，根据热胀冷缩原理，此种工况下加工的零件静置室温后很容易产生变形以及工件精密尺寸的变化。然而普通的外部冷却液冷却对于需要加工孔类零部件的机床而言并不能及时的完全冷却工件内部。因此需要实现机床刀具内部喷洒冷却液来及时降低工件内部温度，以至于加工出来的工件精度更加稳定。
[0003]高压高速旋转接头主要用于连接冷却液供水管与机床高速主轴，同时旋转接头的转子部分会伴随着主轴同步同速运转。因此需要将高速转动与耐高压冷却液的高压高速单通路旋转接头。
[0004]目前的高压高速旋转接头多来自于欧美国家，相对于中国设备厂家使用成本高、周期长，不能二次维修，连接习惯等不太适合中国装配习惯，而且一旦出现损坏维修周期较长。对于目前中国生产旋转接头主要以低压或者低速为主，而高压高速旋转接头几乎为国内空白。
【发明内容】
[0005]为解决中国现有旋转接头压力低，转速低而不能满足现阶段中国市场需求的不足，本实用新型提供一种高压高速单通路旋转接头。改旋转接头不仅保证了高速旋转过程中低磨损无泄漏，而且实现了高压力以及高速两种极限条件的综合要求。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种高压高速单通路旋转接头，包括带有动环4的转子I，与动环贴合实现密封并高速摩擦的静环5，以及轴承3、轴承端盖2、静环座6、档杆7、0型圈8、弹簧9、卡簧10、铝壳体11以及螺钉12;所述转子I与动环4精密配合;轴承3与铝壳体11以及转子I采用过盈配合连接;轴承端盖2设置在轴承3的端部，用以保证轴承3的受力均匀;静环5与动环4相贴合，静环座6与静环5精密配合;档杆7设置在静环座6的外围周向，用以阻止静环座6的圆周运动;O型圈8设置在静环座6的底部，避免静环座6与铝壳体11之间的液体泄漏;弹簧9设置在静环座6与铝壳体11之间的轴向位置，用于保证旋转接头静环5高速运转磨损后的轴向补偿;沿铝壳体11的圆周120°均匀分布有三个螺钉12，以保证高压工况下铝壳体11的稳定性。
[0008]所述动环4与静环5采用精密陶瓷件，磨损量小而且摩擦阻力小。
[0009]所述静环5与静环座6采用分体式结构，静环座6采用不锈钢材质，避免了使用震动造成的静环座碎裂。
[0010]采用弹簧9沿轴向自动补偿，用以及时补偿因磨损造成的动环4与静环5之间产生的轻微缝隙。
[0011]本实用新型的有益效果是，密封材质选用陶瓷材料精密加工而成的动密封环与静密封环，保证了高速情况下摩擦副(动静密封环)的低磨损，同时保证了旋转接头的使用寿命。静密封组件采用静密封环与静密封座镶嵌方式，避免了静密封组整体陶瓷材质因设备震动量大而造成的静密封组碎裂。同时弹簧对于静密封组的不断磨损补偿增加了旋转接头的使用寿命，避免了设备使用者的频繁更换零部件而造成的人员时间的消耗，而且此结构方便与二次维修，减少了报废件的数量，符合节能环保要求。密封材质使用工程陶瓷、硬质合金、碳化硅、橡胶等先进密封环材料，使得密封界面更为完善;配有溢流口，可使因设备瞬间压力过大造成的高压液体从溢流口排出，并且密封组短时间内迅速闭合而对于运转无不良影响，降低了旋转接头的损坏频率;采用分体设计，螺纹连接，如有故障，方便拆解、排查和调整，无需整体更换或维修。同时，本实用新型的结构尺寸，通路数量可根据生产实际进行定制设计，可适应不同工作介质、不同生产工艺的要求。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种高压高速单通路旋转接头结构的主视剖面图。
[0013]图2为本实用新型中静环组结构的剖面图。
[0014]图中:1、转子，2、轴承端盖，3、轴承，4、动环，5、静环，6、静环座，7、档杆，8、0型圈，
9、弹貪，10、卡貪，11、招壳体，12、螺钉。
【具体实施方式】
[0015]如图1-2所示，一种高压高速单通路旋转接头，包括带有动环4的转子I，与动环贴合实现密封并高速摩擦的静环5，以及轴承3、轴承端盖2、静环座6、档杆7、0型圈8、弹簧9、卡簧10、铝壳体11以及螺钉12;所述转子I与动环4精密配合;轴承3与铝壳体11以及转子I采用过盈配合连接;轴承端盖2设置在轴承3的端部，用以保证轴承3的受力均匀;静环5与动环4相贴合，静环座6与静环5精密配合;档杆7设置在静环座6的外围周向，用以阻止静环座6的圆周运动;O型圈8设置在静环座6的底部，避免静环座6与铝壳体11之间的液体泄漏;弹簧9设置在静环座6与铝壳体11之间的轴向位置，用于保证旋转接头静环5高速运转磨损后的轴向补偿;沿铝壳体11的圆周120°均匀分布有三个螺钉12，以保证高压工况下铝壳体11的稳定性。
[0016]所述动环4与静环5采用精密陶瓷件，磨损量小而且摩擦阻力小。
[0017]所述静环5与静环座6采用分体式结构，静环座6采用不锈钢材质，避免了使用震动造成的静环座碎裂。
[0018]采用弹簧9沿轴向自动补偿，用以及时补偿因磨损造成的动环4与静环5之间产生的轻微缝隙。
[0019]本实用新型的结构既可以采用单通路型高压高速旋转接头的设计方式，还可以根据实际生产设计成两通路高压高速旋转接头。
[0020]本实用新型的优点在于:
[0021]1-采用陶瓷材料作为平面密封，可提高转速最大至15000转/分；
[0022]2-静密封组采用陶瓷件静环与不锈钢静环座配合，避免了因设备震动或者安装精度低造成的陶瓷静环座碎裂；
[0023] 3-及时的密封补偿功能，增加了旋转接头在高压高速情况下的寿命。
【主权项】
1.一种高压高速单通路旋转接头，其特征在于:该接头包括带有动环(4)的转子(I)，与动环贴合实现密封并高速摩擦的静环(5)，以及轴承(3)、轴承端盖(2)、静环座(6)、档杆(7)、0型圈(8)、弹簧(9)、卡簧(10)、铝壳体(11)以及螺钉(12);所述转子(I)与动环(4)精密配合;轴承(3)与铝壳体(11)以及转子(I)采用过盈配合连接;轴承端盖(2)设置在轴承(3)的端部，用以保证轴承(3)的受力均匀;静环(5)与动环(4)相贴合，静环座(6)与静环(5)精密配合;档杆(7)设置在静环座(6)的外围周向；O型圈(8)设置在静环座(6)的底部，避免静环座(6)与铝壳体(11)之间的液体泄漏;弹簧(9)设置在静环座(6)与铝壳体(11)之间的轴向位置，用于保证旋转接头静环(5)高速运转磨损后的轴向补偿;沿铝壳体(11)的圆周120°均匀分布有三个螺钉(12)。2.根据权利要求1所述的一种高压高速单通路旋转接头，其特征在于:所述动环(4)与静环(5)采用精密陶瓷件。3.根据权利要求1所述的一种高压高速单通路旋转接头，其特征在于:所述静环(5)与静环座(6)采用分体式结构，静环座(6)采用不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的一种高压高速单通路旋转接头，其特征在于:采用弹簧(9)沿轴向自动补偿，用以及时补偿因磨损造成的动环(4)与静环(5)之间产生的轻微缝隙。
【专利摘要】一种高压高速单通路旋转接头，属于机床等机械设备技术领域。本实用新型结合机械密封技术与旋转接头技术，包括有转子、轴承压盖、轴承、动环、静环、静环座、档杆、O型圈、弹簧、卡簧。本实用新型的旋转接头功能通过一对动环与静环组合成的平面密封组实现在低磨损消耗工况下的高速旋转，并且通过精密计算流体通过旋转接头是造成的轴向压力差值以及对轴承的压紧保护来实现高压工况下旋转接头的高速旋转。本实用新型可用于机床设备，亦可应用其他具有高速以及高压要求的机械设备以及大型生产线。
【IPC分类】B23Q11/10
【公开号】CN205218668
【申请号】CN201521031943
【发明人】邓源, 高站稳
【申请人】北京和力诚流体设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月13日