玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玩具车后驱动主轴牙设备的安装工具，尤其涉及一种玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具。
【背景技术】
[0002]目前，一般的玩具车后驱动主轴牙设备的安装都是人工手动操作，作业时间长，效率缓慢，而且长度尺寸很难控制精准，造成不良品繁多。为了满足市场发展需求，市场需要一种高效率的安装工具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效率的玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具，所述主轴牙设备包括主轴牙、差速牙、双花轴和六角套，所述玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具包括主轴牙震盘、差速牙震盘、双花轴震盘、六角套震盘、第一气缸和第二气缸，所述主轴牙震盘用于放置所述主轴牙并将其震动移动到所述第一气缸的活塞杆工作位，所述差速牙震盘用于放置所述差速牙并将其震动移动到所述第一气缸的活塞杆工作位，所述双花轴震盘用于放置所述双花轴并将其震动移动到所述第一气缸的活塞杆工作位，所述六角套震盘用于放置所述六角套并将其震动移动到所述第二气缸的活塞杆工作位，所述第一气缸的活塞杆能够推出所述双花轴使其穿过所述差速牙并压入所述主轴牙，所述第二气缸的活塞杆能够将所述六角套推出并压入到双花轴上，所述第二气缸的活塞杆工作位位于所述第一气缸的活塞杆工作位旁边，所述第二气缸的活塞杆工作位的旁边设有出料口，所述第一气缸的控制输入端和第二气缸的控制输入端分别与控制器的控制输出端连接。
[0006]作为优选，所述主轴牙震盘、所述差速牙震盘、所述双花轴震盘和所述六角套震盘分别通过对应电机驱动，各电机的控制输入端分别与控制器的控制输出端连接。
[0007]为了检测部件尺寸是否符合要求和实时报警，所述主轴牙震盘上、所述差速牙震盘上、所述双花轴震盘上和所述六角套震盘上分别设有用于检测部件尺寸是否符合要求的检验轨道，各检验轨道上分别设有传感器，各传感器的信号输出端分别与报警器的信号输入端连接。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]本实用新型通过各机械部件配合，实现玩具车后驱动主轴牙设备的自动化压装，既提高了装配效率，又降低了装配后驱动主轴牙设备的不良率，满足了批量生产的市场化需求。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所述玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具工作时的立体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型所述主轴牙、差速牙、双花轴和六角套的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1所示，本实用新型所述玩具车后驱动主轴牙设备包括主轴牙1、差速牙2、双花轴3和六角套4，所述玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具包括主轴牙震盘7、差速牙震盘8、双花轴震盘9、六角套震盘10、第一气缸5和第二气缸6，主轴牙震盘7用于放置主轴牙I并将其震动移动到第一气缸5的活塞杆工作位，差速牙震盘8用于放置差速牙2并将其震动移动到第一气缸5的活塞杆工作位，双花轴震盘9用于放置双花轴3并将其震动移动到第一气缸5的活塞杆工作位，六角套震盘10用于放置六角套4并将其震动移动到第二气缸6的活塞杆工作位，第一气缸5的活塞杆能够推出双花轴3使其穿过差速牙2并压入主轴牙I，第二气缸6的活塞杆能够将六角套4推出并压入到双花轴3上，第二气缸6的活塞杆工作位位于第一气缸5的活塞杆工作位旁边，第二气缸6的活塞杆工作位的旁边设有出料口 11，主轴牙震盘7、差速牙震盘8、双花轴震盘9和六角套震盘10分别通过对应电机驱动，各电机的控制输入端、第一气缸5的控制输入端和第二气缸6的控制输入端分别与控制器(图中未示)的控制输出端连接。
[0014]为了检测主轴牙1、差速牙2、双花轴3和六角套4的尺寸是否符合要求和实时报警，主轴牙震盘7上、差速牙震盘8上、双花轴震盘9上和六角套震盘10上分别设有用于检测对应部件尺寸是否符合要求的检验轨道(图中未标记)，各检验轨道上分别设有传感器(图中未示)，各传感器的信号输出端分别与报警器(图中未示)的信号输入端连接。此方案是优选方案，其功能更多，更人性化和自动化。
[0015]如图2所示，主轴牙1、差速牙2、双花轴3和六角套4装配后的结构是:双花轴3的一端穿过差速牙2后压入主轴牙I中，六角套4套装于双花轴3的另一端。
[0016]如图1所示，本实用新型所述玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具的工作原理如下:
[0017]首先，将主轴牙I倒入主轴牙震盘7，将差速牙2倒入差速牙震盘8，将双花轴3倒入双花轴震盘9，将六角套4倒入六角套震盘10;然后，通过机器设备对四个震盘进行抖动，使物料流入相应轨道;当物料流到固定位置时，第一气缸5通过进气和排气所形成的压力差使活塞杆伸出，该活塞杆将双花轴3推出穿过差速牙2并且压入主轴牙I;主轴牙I末端有个定位，使压出的双花轴3尺寸规格保持准确一致;最后，半成品双花轴3通过机器设备的转动流入下一道工序，第二气缸6通过进气和排气所形成的压力差使活塞杆伸出，该活塞杆将六角套4推出并压入到半成品双花轴3上面。压合完成后，产品通过机器设备的转动从出料口 11流出并进入周转箱，通过这一系列的循环动作来代替代人工生产，从而提高生产效率。上述各物流轨道及相应的传动结构均采用常规结构即可实现，不是本实用新型的创新所在，所以不作具体说明。
[0018]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具，所述主轴牙设备包括主轴牙、差速牙、双花轴和六角套，其特征在于:所述玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具包括主轴牙震盘、差速牙震盘、双花轴震盘、六角套震盘、第一气缸和第二气缸，所述主轴牙震盘用于放置所述主轴牙并将其震动移动到所述第一气缸的活塞杆工作位，所述差速牙震盘用于放置所述差速牙并将其震动移动到所述第一气缸的活塞杆工作位，所述双花轴震盘用于放置所述双花轴并将其震动移动到所述第一气缸的活塞杆工作位，所述六角套震盘用于放置所述六角套并将其震动移动到所述第二气缸的活塞杆工作位，所述第一气缸的活塞杆能够推出所述双花轴使其穿过所述差速牙并压入所述主轴牙，所述第二气缸的活塞杆能够将所述六角套推出并压入到双花轴上，所述第二气缸的活塞杆工作位位于所述第一气缸的活塞杆工作位旁边，所述第二气缸的活塞杆工作位的旁边设有出料口，所述第一气缸的控制输入端和第二气缸的控制输入端分别与控制器的控制输出端连接。2.根据权利要求1所述的玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具，其特征在于:所述主轴牙震盘、所述差速牙震盘、所述双花轴震盘和所述六角套震盘分别通过对应电机驱动，各电机的控制输入端分别与控制器的控制输出端连接。3.根据权利要求1或2所述的玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具，其特征在于:所述主轴牙震盘上、所述差速牙震盘上、所述双花轴震盘上和所述六角套震盘上分别设有用于检测部件尺寸是否符合要求的检验轨道，各检验轨道上分别设有传感器，各传感器的信号输出端分别与报警器的信号输入端连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玩具车后驱动主轴牙设备自动化压装工具，包括主轴牙震盘、差速牙震盘、双花轴震盘、六角套震盘、第一气缸和第二气缸，主轴牙震盘、差速牙震盘和双花轴震盘分别用于放置主轴牙、差速牙、双花轴并将对应部件震动移动到第一气缸的活塞杆工作位，六角套震盘用于放置六角套并将其震动移动到第二气缸的活塞杆工作位，第一气缸的活塞杆能够推出双花轴使其穿过差速牙并压入主轴牙，第二气缸的活塞杆能够将六角套推出并压入到双花轴上，第二气缸的活塞杆工作位的旁边设有出料口。本实用新型实现了玩具车后驱动主轴牙设备的自动化压装，既提高了装配效率，又降低了装配后驱动主轴牙设备的不良率，满足了批量生产的市场化需求。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN205237469
【申请号】CN201521061857
【发明人】陈雁升
【申请人】星辉互动娱乐股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月16日