一种智能化盘毂自动生产线单元的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种智能化盘毂自动生产线单元，属于机床制造技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，传统的盘毂生产线单元，需要操作人员通过手动上下料，费时费力，大大影响了生产效率；同时，手动的上下料操作至少需要两名操作人员配合进行，一名负责机床上下料，另一名将加工完成后的成品取走并装上需要加工的工件，因此，使得传统的盘毂生产线单元生产效率低下，人力成本高;提供一种能够有效提高生产效率与经济效益的自动生产线即为本发明所要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种大大减少员工上下料时间的智能化盘毂自动生产线单元，有效提高了生产效率与经济效益。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种智能化盘毂自动生产线单元，包括桁架机器人(I)、自动上料仓(2)、数控复合机床(3)、数控加工中心(4)和自动下料仓(5)，自动上料仓(2)、数控复合机床(3)、数控加工中心(4)和自动下料仓(5)通过桁架机器人(I)依次衔接。
[0005]作为本实用新型的优选技术方案:
[0006]进一步的，前述的智能化盘毂自动生产线单元，桁架机器人包括桁架、控制器
(1.2)和气爪(1.3)，气爪(1.3)可移动的安装在桁架上，控制器(1.2)的信号输出端与气爪
(1.3)的信号输入端通过导线连接。
[0007]前述的智能化盘毂自动生产线单元，桁架包括横杆(1.1)和至少两根竖杆(1.4)，横杆(1.1)分别与竖杆(1.4)的上端固接。
[0008]前述的智能化盘毂自动生产线单元，气爪(1.3)可移动的设置在横杆(1.1)上。
[0009]本实用新型采用上述技术方案的有益效果是:本实用新型所设计的智能化盘毂自动生产线单元，通过自动上下料仓大大减少员工上下料时间，通过桁架机器人(I)代替人工上下料，提高了上下料效率，从而有效提高了生产效率与经济效益。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]图1是本实用新型实施例智能化盘毂自动生产线单元的结构示意图。
[0012]其中:1-桁架机器人；1.1-横杆；1.2-控制器；1.3-气爪；1.4-竖杆;2-自动上料仓；3-数控复合机床;4-数控加工中心;5-自动下料仓。
【具体实施方式】
实施例
[0013]本实施例提供了一种智能化盘毂自动生产线单元，如图1所示，包括桁架机器人1、自动上料仓2、数控复合机床3、数控加工中心4和自动下料仓5，自动上料仓2、数控复合机床
3、数控加工中心4和自动下料仓5通过桁架机器人I依次衔接。
[0014]在实际实施中，桁架机器人I包括桁架、控制器1.2和气爪1.3，气爪1.3可移动的安装在桁架上，控制器1.2的信号输出端与气爪1.3的信号输入端通过导线连接;桁架包括横杆1.1和三根竖杆1.4，横杆1.1分别与三根竖杆1.4的上端固接;气爪1.3可移动的设置在横杆1.1上。
[0015]本实施例所设计的智能化盘毂自动生产线单元工作时，桁架机器人I从自动上料仓2抓取工件，送给数控复合机床3，数控复合机床3加工完后，桁架机器人I抓取半成品送给数控加工中心4，数控加工中心4加工完后，桁架机器人I抓取成品送至下料仓5，桁架机器人I返回到初始位置，如此循环。
[0016]本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种智能化盘毂自动生产线单元，其特征在于:包括桁架机器人(I)、自动上料仓(2)、数控复合机床(3)、数控加工中心(4)和自动下料仓(5)，所述自动上料仓(2)、数控复合机床(3)、数控加工中心(4)和自动下料仓(5)通过所述桁架机器人(I)依次衔接。2.根据权利要求1所述的智能化盘毂自动生产线单元，其特征在于:所述桁架机器人(I)包括桁架、控制器(1.2)和气爪(1.3)，所述气爪(1.3)可移动的安装在所述桁架上，所述控制器(1.2)的信号输出端与所述气爪(1.3)的信号输入端通过导线连接。3.根据权利要求2所述的智能化盘毂自动生产线单元，其特征在于:所述桁架包括横杆(1.1)和至少两根竖杆(1.4)，所述横杆(1.1)分别与所述竖杆(1.4)的上端固接。4.根据权利要求3所述的智能化盘毂自动生产线单元，其特征在于:所述气爪(1.3)可移动的设置在所述横杆(1.1)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能化盘毂自动生产线单元，包括桁架机器人、自动上料仓、数控复合机床、数控加工中心及自动下料仓，其中，自动上料仓、数控复合机床、数控加工中心和自动下料仓通过桁架机器人依次衔接；本实用新型所设计的智能化盘毂自动生产线单元通过自动上下料仓大大减少员工上下料时间，通过桁架机器人代替人工上下料，提高了上下料效率，从而提高了整体生产效率，同时也减少公司劳动力成本。
【IPC分类】B23Q7/04
【公开号】CN205237683
【申请号】CN201520992517
【发明人】刘培善, 李进
【申请人】南京嘉翼精密机器制造股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月4日