一种用于水泥泵车弯管的半自动弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯管机，具体的是一种用于水泥栗车弯管的半自动弯管机，尤其是用于制冷行业冷凝器蛇形弯管弯曲成型一种用于水泥栗车弯管的半自动弯管机。
【背景技术】
[0002]随着家电行业的发展，冷凝器蛇形弯管需求量越来越大。目前，中小企业一般采用手工弯管，将管件放置在工件支架上，利用高温度的油、水混物直冲需要弯曲的部位，管件因高度的油温变形，然后立刻采用自来水冲洗，来达到降温成型的目的。为防止弯管时造成弯边变形，往往要在加工前向管件或线材里放入衬托物。此种加工方法虽能制造蛇形弯管，但存在弯管外侧拉伤、内侧出现皱折、弯曲变瘪、生产效率低、浪费大量油和水的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种加工产品质量稳定、生产效率高、节约能源的用于水泥栗车弯管的半自动弯管机。实现上述目的的技术方案如下:
[0004]—种用于水泥栗车弯管的半自动弯管机，包括操作平台，操作平台上间隔的设有固定支架、支架，固定支架和支架在一条水平线上，靠近固定支架端、在操作平台上活动的安装气动支架，所述气动支架位于固定支架和支架连线之间，气动支架的两端对称且间隔的设置第一弯管固定模和第二弯管固定模，并且紧邻第一弯管固定模和第二弯管固定模位置处、分别在气动支架的两端安装第一气缸和第二气缸，同时第一弯管固定模和第二弯管固定模中间位置处、在气动支架上设置转轴，第一气缸和第二气缸同步驱动气动支架以转轴为轴心进行旋转，管件从第一弯管固定模和第二弯管固定模之间穿过后。管件的两端分别靠在固定支架和支架上，且第一弯管固定模的后方设置有热风机；
[0005]其中管件从第一弯管固定模和第二弯管固定模之间穿过时，管件的外壁分别与第一弯管固定模和第二弯管固定模抵接，同时第一弯管固定模和第二弯管固定模与管件抵接处、在第一弯管固定模和第二弯管固定模上分别设置加热装置。
[0006]优选的，加热装置包括控制器及管式加热元件，控制器控制管式加热元件的开启，其中管式加热元件埋设在第二弯管固定模和第一弯管固定模与管件相接触位置处。这样可以使加热效果更好;只在对应位置设置管式加热元件，能够使热量利用率高。
[0007]本实用新型通过热风机和加热装置对管件需要弯曲部位进行加热，使其受热均匀，在一定的温度条件下管件容易弯曲成型，加工产品质量稳定。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的弯管机的机构不意图；
[0009]图2为本实用新型的加热装置的示意图。
[0010]附图序号说明:平台1、固定支架2、第一弯管固定模31、第二弯管固定模32、第一气缸4、第二气缸41、热风机5、气动支架6、第三气缸7、支架8、管件9、管式加热元件10
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
[0012]图中，本实用新型包括平台I，操作平台I上安装有固定支架2、气动支架6和支架8，固定支架2、气动支架6和支架8间隔设置，且固定支架2和支架8在一条水平线上，气动支架6活动的安装在操作平台I上，气动支架6与控制装置连接，控制装置控制气动支架6的滑动，控制装置选取现有技术即可。气动支架6的两端对称且间隔的设置有第一弯管固定模31和第二弯管固定模32，同时气动支架6能够带动第二弯管固定模32沿着平台I滑动，同时紧邻第一弯管固定模31端、在气动支架6的一端通过弯曲臂与第一气缸4活动连接，第一气缸4驱动气动支架向前运动，紧邻第二弯管固定模32端、在气动支架6的另一端通过弯曲臂与第二气缸41活动连接。
[0013]第一弯管固定模31的后面设置有热风机5，热风机5与脚控开关电连接，脚控开关接通电源，使用的时候可以脚动控制热风机的开启。钢管从第一弯管固定模31和第二弯管固定模32之间的距离穿过后两端分别位于支架8和固定支架2上，支架8和固定支架2给予钢管一个施力的支撑点。
[0014]本实用新型工作时，将管件9的一端从第一弯管固定模31和第二弯管固定模32之间插入设有若干半圆槽的固定支架2上，另一端靠在支架8上，踩下脚控开关接通电源，热风机5开始对第一弯管固定模31上的管件9需要弯曲的部位进行加热，同时控制装置对气动支架6传递工作指令，气动支架6按设定的行程进行工作，即通过第一气缸4带动气动支架6向前运动，使得第二弯管固定模32跟随气动支架6作相应的位移，在第一弯管固定模31和第二弯管固定模32共同作用下，推动管件9自动弯曲成型，生产出弯曲管件产品，达到设定的时间后，人动切断热风机5工作电路即可。
[0015]第二弯管固定模32与第一弯管固定模31的中心位置处、在气动支架6上方设置一个转轴(图上未示出)，转轴下端同时插入操作平台I上，气动支架6能够以转轴为轴心进行旋转，第一气缸4与第二气缸41同步运动，并且两个气缸可驱动第二弯管固定模32与第一弯管固定模31绕该转轴沿水平面旋转。这样，可减小第二弯管固定模32与第一弯管固定模31在进行弯管操作时的应力，即可相对提高可弯管操作的管径，转轴可以自由拿下，形成不同的加工方法。另外，还包括加热装置，加热装置包括控制器及管式加热元件10，控制器控制管式加热元件的开启，其中管式加热元件埋设在第二弯管固定模32和第一弯管固定模31与推动管件9相接触位置处，这样可以使加热效果更好；只在对应位置设置管式加热元件，能够使热量利用率高。
[0016]在本实施例中，热风机5也可通过第三气缸7自动控制热风机5的转向，其他原理相同，也可生产出弯曲管件产品。
[0017]以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于水泥栗车弯管的半自动弯管机，其特征在于:包括操作平台，操作平台上间隔的设有固定支架、支架，固定支架和支架在一条水平线上，靠近固定支架端、在操作平台上活动的安装气动支架，所述气动支架位于固定支架和支架连线之间，气动支架的两端对称且间隔的设置第一弯管固定模和第二弯管固定模，并且紧邻第一弯管固定模和第二弯管固定模位置处、分别在气动支架的两端安装第一气缸和第二气缸，同时第一弯管固定模和第二弯管固定模中间位置处、在气动支架上设置转轴，第一气缸和第二气缸同步驱动气动支架以转轴为轴心进行旋转，管件从第一弯管固定模和第二弯管固定模之间穿过后、管件的两端分别靠在固定支架和支架上，且第一弯管固定模的后方设置有热风机； 其中管件从第一弯管固定模和第二弯管固定模之间穿过时，管件的外壁分别与第一弯管固定模和第二弯管固定模抵接，同时第一弯管固定模和第二弯管固定模与管件抵接处、在第一弯管固定模和第二弯管固定模上分别设置加热装置。2.根据权利要求1所述的用于水泥栗车弯管的半自动弯管机，其特征在于:加热装置包括控制器及管式加热元件，控制器控制管式加热元件的开启，其中管式加热元件埋设在第二弯管固定模和第一弯管固定模与管件相接触位置处。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于水泥泵车弯管的半自动弯管机，气动支架两端对称且间隔的设置第一弯管固定模和第二弯管固定模，气动支架的两端安装第一气缸和第二气缸，同时气动支架中间位置处、在气动支架上设置转轴，两个气缸同步驱动气动支架以转轴为轴心进行旋转，其中管件从第一弯管固定模和第二弯管固定模之间穿过时，管件的外壁分别与第一弯管固定模和第二弯管固定模抵接，同时第一弯管固定模和第二弯管固定模与管件抵接处、在第一弯管固定模和第二弯管固定模上分别设置加热装置，本实用新型结构简单，对管件玩着出进行加热处理，能够快速精确的完成弯曲作业。
【IPC分类】B21D11/22, B21D11/07
【公开号】CN205253798
【申请号】CN201620005859
【发明人】李贵君
【申请人】谷城县锐丰机械有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月4日