一种用于型钢的冲孔除锈系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于型钢的冲孔除锈系统。
【背景技术】
[0002]抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸主要有铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8?5_铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除，其除锈效果较差，并且铁丸对型钢的持续撞击，会对型钢内部造成加到较大损害。因此现有技术有待于更进一步的发展和改进。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于型钢的冲孔除锈系统，在保证对型钢快速除锈的前提下，减少除锈过程中对型钢内部的损害。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型方案包括:
[0005]—种冲孔除锈系统，其包括冲孔装置与除锈装置，型钢冲孔后进入除锈装置进行除锈，其中，除锈装置支架，支架上方设置有能转动的第一抛光轮，第一抛光轮的表面上设置有第一钢丝刷，第一抛光轮的正上方设置有能转动的第二抛光轮，第二抛光轮的表面上设置有第二钢丝刷，第一钢丝刷与第二钢丝刷的相对处形成用于通过型钢的通过间隙，第一钢丝刷、第二钢丝刷均与型钢的对应表面相接触，第二抛光轮的直径大于第一抛光轮，第一抛光轮与第二抛光轮的转动方向相同，第一抛光轮与第二抛光轮的宽度相同，第二抛光轮转速与第一抛光轮转速的比值等于第二抛光轮直径与第一抛光轮直径的比值。
[0006]所述的冲孔除锈系统，其中，上述支架的下方设置有第一电机与第二电机，第一电机通过第一皮带与第一抛光轮相连接，第二电机通过第二皮带与第二抛光轮相连接，第一皮带与第二皮带之间的夹角在30° -60°之间。
[0007]所述的冲孔除锈系统，其中，上述第一电机设置在第一安装杆上，第二电机设置在第二安装杆上，第一安装杆的一端与第二安装杆的一端相铰接，第一安装杆的另一端设置有第一调节丝杠，第二安装杆的另一端设置有第二调节丝杠，通过第一调节丝杠、第二调节丝杠调整第一电机与第二电机之间的安装夹角。
[0008]所述的冲孔除锈系统，其中，上述第一抛光轮通过第一安装架固定在支架上，第二抛光轮设置在第二安装架上，第二安装架的两端分别设置有螺杆，螺杆固定在支架上，螺杆上布置有多个调节螺母，用于调整第二安装架的高度。
[0009]所述的冲孔除锈系统，其中，上述冲孔装置包括冲孔平台，冲孔平台上设置有冲孔机构，冲孔机构对应侧设置有遮挡块，冲孔机构与遮挡块之间形成用于型钢通过的通过条隙，通过条隙与上述通过间隙位于同一直线，遮挡块在与冲孔机构之冲头对应处设置有通孔。
[0010]本实用新型提供的一种用于型钢的冲孔除锈系统，在第一抛光轮与第二抛光轮上设置有钢丝刷，通过钢丝刷与型钢的表面柔性除锈，可以一次清除型钢的两个表面，对同一型钢进行多次除锈，保证了型钢的除锈效果，并且采用柔性除锈的方式可以降低对型钢内部的损害，第一抛光轮与第二抛光轮的转向相同而转速不同，可以满足对型钢上下表面进行差别除锈，以满足型钢的特种要求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中除锈装置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中冲孔装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型提供了一种用于型钢的冲孔除锈系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]本实用新型提供了一种用于型钢的冲孔除锈系统，其包括冲孔装置与除锈装置，型钢冲孔后进入除锈装置进行除锈，其具体的是冲孔装置将型钢冲孔完毕后，再通过传输机构将型钢传输至除锈装置进行除锈，传输机构可以采用皮带式传输机构、链轮式传输机构、帘布式传输机构等技术形式，在此不再逐一描述。如图1所示的，除锈装置其包括支架I，其中，支架I上方设置有能转动的第一抛光轮2，第一抛光轮2的表面上设置有第一钢丝刷3，第一抛光轮2的正上方设置有能转动的第二抛光轮4，第二抛光轮4的表面上设置有第二钢丝刷5，第一钢丝刷3与第二钢丝刷4的相对处形成用于通过型钢的通过间隙，第一钢丝刷3、第二钢丝刷5均与型钢的对应表面相接触，用于清除型钢表面上的污物，并且由于型钢重力以及第二钢丝刷5的压力，会使型钢表面与第一钢丝刷3接触更紧密，增大了对型钢相应表面的除锈效果，可以对型钢进行区别除锈，以满足型钢的特种要求。第二抛光轮4的直径大于第一抛光轮2，比如，第二抛光轮4的直径为400晕米，第一抛光轮2的直径为200晕米。第一抛光轮2与第二抛光轮4的转动方向相同，第一抛光轮2与第二抛光轮4的宽度相同，第二抛光轮4转速与第一抛光轮2转速的比值等于第二抛光轮4直径与第一抛光轮2直径的比值。
[0015]在本实用新型的另一较佳实施例中，上述支架I的下方设置有第一电机6与第二电机7，第一电机6通过第一皮带8与第一抛光轮2相连接，第二电机7通过第二皮带9与第二抛光轮2相连接，第一皮带8与第二皮带9之间的夹角在30°-60°之间，并且第一皮带8与第二皮带9不接触。
[0016]更进一步的，上述第一电机6设置在第一安装杆10上，第二电机7设置在第二安装杆11上，第一安装杆10的一端与第二安装杆11的一端相铰接，第一安装杆10的另一端设置有第一调节丝杠12，第二安装杆11的另一端设置有第二调节丝杠13，通过第一调节丝杠12、第二调节丝杠13调整第一电机6与第二电机7之间的安装夹角，由于需要根据型钢的厚度来调整通过间隙的高度，进而需要调整第二抛光轮4的位置，可以通过调整第一安装杆10、第二安装杆11的夹角来调整第二电机7的位置。
[0017]更进一步的，上述第一抛光轮2通过第一安装架14固定在支架I上，第二抛光轮4设置在第二安装架15上，第二安装架15的两端分别设置有螺杆16，螺杆16固定在支架I上，螺杆16上布置有多个调节螺母17，可以通过调节螺母17在螺杆16上的移动来调整第二安装架15在螺杆16上的高度，进而调整通过间隙的高度。
[0018]更进一步的，如图2所示的，冲孔装置包括冲孔平台18，冲孔平台18上设置有冲孔机构19，冲孔机构19对应侧设置有遮挡块20，冲孔机构19与遮挡块20之间形成用于型钢通过的通过条隙，通过条隙与上述通过间隙位于同一直线，遮挡块20在与冲孔机构19之冲头21对应处设置有通孔22，在冲头21与通孔22的配合下，当型钢停留在通过条隙时，冲头21在冲孔机构19的带动下，对型钢进行冲孔操作，并且当冲头21穿过型钢后会从通孔22处露出，避免了在冲孔过程造成冲头21的过渡磨损。
[0019]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【主权项】
1.一种用于型钢的冲孔除锈系统，其包括冲孔装置与除锈装置，型钢冲孔后进入除锈装置进行除锈，其特征在于，除锈装置包括支架，支架上方设置有能转动的第一抛光轮，第一抛光轮的表面上设置有第一钢丝刷，第一抛光轮的正上方设置有能转动的第二抛光轮，第二抛光轮的表面上设置有第二钢丝刷，第一钢丝刷与第二钢丝刷的相对处形成用于通过型钢的通过间隙，第一钢丝刷、第二钢丝刷均与型钢的对应表面相接触，第二抛光轮的直径大于第一抛光轮，第一抛光轮与第二抛光轮的转动方向相同，第一抛光轮与第二抛光轮的宽度相同，第二抛光轮转速与第一抛光轮转速的比值等于第二抛光轮直径与第一抛光轮直径的比值。2.根据权利要求1所述的冲孔除锈系统，其特征在于，上述支架的下方设置有第一电机与第二电机，第一电机通过第一皮带与第一抛光轮相连接，第二电机通过第二皮带与第二抛光轮相连接，第一皮带与第二皮带之间的夹角在30°-60°之间。3.根据权利要求2所述的冲孔除锈系统，其特征在于，上述第一电机设置在第一安装杆上，第二电机设置在第二安装杆上，第一安装杆的一端与第二安装杆的一端相铰接，第一安装杆的另一端设置有第一调节丝杠，第二安装杆的另一端设置有第二调节丝杠，通过第一调节丝杠、第二调节丝杠调整第一电机与第二电机之间的安装夹角。4.根据权利要求1所述的冲孔除锈系统，其特征在于，上述第一抛光轮通过第一安装架固定在支架上，第二抛光轮设置在第二安装架上，第二安装架的两端分别设置有螺杆，螺杆固定在支架上，螺杆上布置有多个调节螺母，用于调整第二安装架的高度。5.根据权利要求1所述的冲孔除锈系统，其特征在于，上述冲孔装置包括冲孔平台，冲孔平台上设置有冲孔机构，冲孔机构对应侧设置有遮挡块，冲孔机构与遮挡块之间形成用于型钢通过的通过条隙，通过条隙与上述通过间隙位于同一直线，遮挡块在与冲孔机构之冲头对应处设置有通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于型钢的冲孔除锈系统，支架上方设置有能转动的第一抛光轮，第一抛光轮的表面上设置有第一钢丝刷，第一抛光轮的正上方设置有能转动的第二抛光轮，第二抛光轮的表面上设置有第二钢丝刷，第一钢丝刷与第二钢丝刷的相对处形成用于通过型钢的通过间隙，第一钢丝刷、第二钢丝刷均与型钢的对应表面相接触，第二抛光轮的直径大于第一抛光轮。在第一抛光轮与第二抛光轮上设置有钢丝刷，通过钢丝刷与型钢的表面柔性除锈，可以一次清除型钢的两个表面，对同一型钢进行多次除锈，保证了型钢的除锈效果，并且采用柔性除锈的方式可以降低对型钢内部的损害。
【IPC分类】B24B27/00, B21D28/24, B24B29/02, B23P23/06, B24B27/033
【公开号】CN205253835
【申请号】CN201521104947
【发明人】周富, 孙继红, 汪子阳, 罗钢, 王志明, 郑志同, 杜惠萍
【申请人】中铁四局集团路桥工程有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日