不锈钢管道自动焊道间温度降温工装的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于工程施工技术领域，涉及一种不锈钢管道自动焊道间温度降温工 装。
【背景技术】
[0002] 在石油化工、煤化工和电力等行业，有大量的不锈钢管道焊接，目前已广泛采用高 效、焊接质量稳定的自动焊替代手工焊接，质量和效益得到提高。但不锈钢管道焊接工艺需 要控制道间温度在150°C以下，而自动焊由于焊接电压、电流较手工焊大，焊接线能量大，焊 接过程焊缝的温度高，在现场实测焊接温度，焊机焊接一圈后焊缝的温度达290°C(焊接过 程中管道在自动机上缓慢旋转，焊枪固定），这时要停止焊接，采取降温措施，待温度降到 150°C以下后方可继续焊接，这样的焊接方法导致焊机和人工焊接效率下降。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一套不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，解决石油化 工、煤化工和电力等行业不锈钢管道自动焊过程中道间温度高需要降温而不能连续焊接的 问题，厚壁不锈钢管道的双人对称手工焊接可以参考本实用新型。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：
[0005] -种不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，包括异形铝质散热器、风环管和喷风 管，所述异形铝质散热器的内径大小等于管道的外径大小，异形铝质散热器纵向对称切开 成两个半圆形;管道上有焊缝，所述异形铝质散热器安装在靠近焊缝处的管道外壁上（只要 不影响焊枪焊接，该距离越短越好），所述风环管套在异形铝质散热器外，风环管的内侧均 匀布置有若干喷风管并与风环管导通，所述各喷风管的出风口指向异形铝质散热器，所述 风环管的进风口连接工厂风系统(风压在〇.2Mp~0.5Mp)。
[0006] 优选的，风环管的进风口通过阀门和软管连接工厂风系统。
[0007] 优选的，所述风环管的内径为管道外径加上喷风管长度，再加上与异形铝质散热 器含翘片的间隙12_。
[0008] 优选的，异形铝质散热器安装在管道上时用镀锌铁丝固定。
[0009] 优选的，所述喷风管焊接在风环管内侧。
[0010]优选的，风环管的内侧均匀布置有若干喷风管并与之导通：
[0011] 管道的管径为DN150~DN250:喷风管的数量为12个；
[0012] 管道的管径为DN300~DN450:喷风管的数量为16个；
[0013] 管道的管径为DN500~DN600:喷风管的数量为24个。
[0014]优选的，异形铝质散热器安装在距离焊缝40mm处。
[0015] 优选的，所述风环管的管径为φ 27mm，所述喷风管的管径为φ 2:2mm，喷风管的管 长为20mm~30mm。
[0016] 优选的，所述风环管及喷风管为不锈钢管。
[0017] 优选的，在靠近焊缝的异形铝质散热器的端部设置挡风板(挡风板的作用是不让 风吹向焊枪而影响焊接）。
[0018] -种基于本实用新型所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装的降温方法，包 括以下步骤：
[0019] 步骤1、管道焊接前，先把风环管套进管道中，在焊缝处预留焊枪焊接位置(优选 的，是距离焊缝40mm处)并安装异形铝质散热器，异形铝质散热器固定后把风环管套在异形 铝质散热器上方，风环管与焊机操作平台分别固定后，连接工厂风；
[0020] 步骤2、焊接时打开阀门送风，在焊缝焊接的起始位置做好标记，焊接一圈后用红 外线测温仪监测焊缝温度，调节风速到最佳状态。
[0021] 有益效果:本实用新型通过强制风冷散热，到达降低道间温度的效果，满足不锈钢 管道焊接的工艺要求，使焊接得以连续稳定，焊接合格率高，并提高了设备和人员的工作效 率，降低了施工费用；
[0022]合理利用工厂风进行导风散热，无需增加额外成本，提高了资源利用率。
【附图说明】
[0023] 图1本实用新型工装剖视图：异形铝质散热器、风环管和喷风管安装示意图。
[0024] 图2本实用新型风环管和喷气管结构示意图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
[0026] 结合图1和图2,实施例1: 一种不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，包括异形铝 质散热器(1)、风环管(2)和喷风管(3)，所述异形铝质散热器(1)的内径大小等于管道(4)的 外径大小，异形铝质散热器（1)纵向对称切开成两个半圆形;管道(4)上有焊缝(5)，所述异 形铝质散热器（1)安装在靠近焊缝(5)处的管道(4)外壁上，所述风环管(2)套在异形铝质散 热器（1)外，风环管(2)的内侧均匀布置有若干喷风管(3)并与风环管(2)导通，所述各喷风 管(3)的出风口指向异形铝质散热器（1)，所述风环管（2)的进风口连接工厂风系统。优选的 实施例中，风环管(2)的进风口通过阀门和软管连接工厂风系统。
[0027] 实施例2:如实施例1所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，所述风环管(2) 的内径大于异形铝质散热器(1)含翘片的外径12_。
[0028] 实施例3:如实施例1所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，异形铝质散热 器(1)安装在管道(4)上时用镀锌铁丝固定。
[0029] 实施例4:如实施例1所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，所述喷风管(3) 焊接在风环管(2)内侧。
[0030] 实施例5:如实施例1所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，风环管(2)的内 侧均匀布置有若干喷风管(3)并与之导通：
[0031] 管道(4)的管径为DN150~DN250:喷风管(3)的数量为12个；
[0032] 管道(4)的管径为DN300~DN450:喷风管（3)的数量为16个；
[0033] 管道(4)的管径为DN500~DN600:喷风管(3)的数量为24个。
[0034]其中异形铝质散热器(1)规格系列如下表(单位
[0035]
[0036] 实施例6:如实施例1所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，异形铝质散热 器(1)安装在距离焊缝(5)40mm处。
[0037] 实施例7:如实施例1所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，所述风环管(2) 的管径为φ 27mm;所述喷风管(3)的管径为φ 22mm..，喷风管(3)的管长为20mm~30mm。
[0038] 实施例8:如实施例7所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，所述风环管(2) 及喷风管(3)为不锈钢管。
[0039] 实施例9:如实施例1~8任一所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，在靠近 焊缝(2)的异形铝质散热器(1)的端部设置挡风板(6)。
[0040] 本实用新型的使用方法：
[0041] 1、管道(4)焊接前，先把风环管(2)套进管道(4)，然后在距焊缝(5)约40mm处（只要 不影响焊枪焊接，该距离越短越好)安装异形铝质散热器(1)，异形铝质散热器(1)固定后把 风环管(2)套在异形铝质散热器（1)上方，间隙调整均匀，风环管（2)与焊机操作平台分别 固定后，连接工厂风。
[0042] 2、焊接时打开阀门送风，在焊缝(5)焊接的起始位置做好标记，焊接一圈后用红外 线测温仪监测焊缝温度，调节风速到最佳状态。
[0043] 本实用新型在2014年度中石化九江石化分公司内部的渣油加氢装置和安庆石化 柴油加氢装置的不锈钢管道自动焊成功应用。
[0044] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技 术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范 围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1. 一种不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，其特征是包括异形铝质散热器（1)、风环 管（2)和喷风管(3)，所述异形铝质散热器（1)的内径大小等于管道(4)的外径大小，异形铝 质散热器（1)纵向对称切开成两个半圆形;管道(4)上有焊缝(5)，所述异形铝质散热器（1) 安装在靠近焊缝(5)处的管道(4)外壁上，所述风环管（2)套在异形铝质散热器（1)外，风环 管(2)的内侧均匀布置有若干喷风管(3)并与风环管(2)导通，所述各喷风管(3)的出风口指 向异形铝质散热器(1)，所述风环管(2)的进风口连接工厂风系统。2. 根据权利要求1所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，其特征是所述风环管 (2) 的内径为管道(4)外径加上喷风管(3)的长度再加上喷风管(3)与异形铝质散热器(1)翘 片的间隙12mm。3. 根据权利要求1所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，其特征是异形铝质散 热器(1)安装在管道(4)上时用镀锌铁丝固定。4. 根据权利要求1所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，其特征是所述喷风管 (3) 焊接在风环管(2)内侧。5. 根据权利要求1所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，其特征是风环管(2)的 内侧均匀布置有若干喷风管(3)并与之导通： 管道(4)的管径为DN150~DN250:喷风管(3)的数量为12个； 管道(4)的管径为DN300~DN450:喷风管(3)的数量为16个； 管道(4)的管径为DN500~DN600:喷风管(3)的数量为24个。6. 根据权利要求1所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，其特征是异形铝质散 热器(1)安装在距离焊缝(5)40mm处。7. 根据权利要求1所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，其特征是所述风环管 (2)的管径为φ 27mm，所述喷风管(3)的管径为φ 22mm，喷风管(3)的长度为20mm~30mm。8. 根据权利要求7所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，其特征是所述风环管 (2)及喷风管(3)为不锈钢管。9. 根据权利要求1~8任一项所述的不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，其特征是在 靠近焊缝(5)的异形铝质散热器(1)的端部设置挡风板(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢管道自动焊道间温度降温工装，降温工装包括异形铝质散热器、风环管和喷风管，所述异形铝质散热器的内径大小等于管道的外径大小，异形铝质散热器纵向对称切开成两个半圆形；管道上有焊缝，所述异形铝质散热器安装在靠近焊缝处的管道外壁上，所述风环管套在异形铝质散热器外，风环管的内侧均匀布置有若干喷风管并与风环管导通，所述各喷风管的出风口指向异形铝质散热器，所述风环管的进风口连接工厂风系统。本实用新型通过降低焊接过程的道间温度来实现不锈钢管道焊接的连续稳定，提高焊接质量和焊接效率。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN205254370
【申请号】CN201521010046
【发明人】王一帆, 姚军
【申请人】中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月8日