Idc装配设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配设备，尤其涉及一种应用于水栗内部结构装配的IDC装配设备。
【背景技术】
[0002]在水栗的生产过程中，需要在水栗骨架内设置线圈和端片，传统的加工方法是通过人工的方式进行安装，将合适的线圈或端片手工压入相应的位置中，并通过胶水进行固定。如果在装配过程中发现骨架存在注塑留下的多余塑料，或者线圈的长度过长时，还需要人工进行修剪或维护，整个过程耗费大量的时间和精力，导致生产效率不高和精度下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实现自动安装端片和切割修正骨架和线圈，使生产效率提高的IDC装配设备。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括架体、设置在所述架体上且与其转动配合的旋转工作台以及设置在所述旋转工作台上的工作位，所述工作位包括依次均匀分布在所述旋转工作台上的线圈放置机构、型号检测机构、RS-1DC端片压入机构、第一RS-TAB端片压入机构和第二 RS-TAB端片压入机构，在所述架体上与所述RS-1DC端片压入机构、第一 RS-TAB端片压入机构和第二 RS-TAB端片压入机构相对应的位置上均设置有端片传送机构。
[0005]进一步的，所述RS-1DC端片压入机构、第一RS-TAB端片压入机构和第二RS-TAB端片压入机构均包括支撑架、设置在所述支撑架上的定位推杆、竖直设置在所述支撑架上的下压气缸以及设置在所述下压气缸下端的端片放入轨道，在所述支撑架上还设置有充气端，所述充气端分别与所述下压气缸和所述定位推杆相连接，在所述端片放入轨道前端还设置有对准感应器。
[0006]进一步的，所述端片传送机构包括与所述端片放入轨道相连通的输送轨道、设置在所述输送轨道末端的动力轮以及设置在所述输送轨道上端的端片存盘，所述端片存盘的出料口处设置有导向板，在所述导向板底部设置有限位口。
[0007]进一步的，所述型号检测机构包括第二支撑架以及设置在所述第二支撑架两端的限位推杆，在所述第二支撑架上还设置有光感应器。
[0008]更进一步的，在所述旋转工作台上还设置有切料机构，所述切料机构包括第三支撑架、设置在所述第三支撑架两端的第二限位推杆，在所述第三支撑架前端设置有切刀。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括架体、设置在所述架体上且与其转动配合的旋转工作台以及设置在所述旋转工作台上的工作位，所述工作位包括依次均匀分布在所述旋转工作台上的线圈放置机构、型号检测机构、RS-1DC端片压入机构、第一 RS-TAB端片压入机构和第二 RS-TAB端片压入机构，在所述架体上与所述RS-1DC端片压入机构、第一 RS-TAB端片压入机构和第二 RS-TAB端片压入机构相对应的位置上均设置有端片传送机构。与现有技术相比，本实用新型所述所述RS-1DC端片压入机构、第一 RS-TAB端片压入机构和第二 RS-TAB端片压入机构这三个工位将水栗内所需要的端片分别压入到相对应的位置中固定，省去了人工安装的成本，同时也不需使用胶水，提高生产效率；同时利用所述型号检测机构来确定加工产品的型号，保证压入的端片符合产品的需求，避免出现安装错误。因此，本实用新型实现自动安装端片和切割修正骨架和线圈，使生产效率提高。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是所述RS-1DC端片压入机构的内部结构示意图；
[0012]图3是所述型号检测机构的结构示意图；
[0013]图4是所述切料机构的结构示意图；
[0014]图5是所述端片传送机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括架体1、设置在所述架体I上且与其转动配合的旋转工作台2以及设置在所述旋转工作台2上的工作位，所述工作位包括依次均匀分布在所述旋转工作台2上的线圈放置机构3、型号检测机构4、RS-1DC端片压入机构5、第一 RS-TAB端片压入机构6和第二 RS-TAB端片压入机构7，在所述架体I上与所述RS-1DC端片压入机构5、第一 RS-TAB端片压入机构6和第二 RS-TAB端片压入机构7相对应的位置上均设置有端片传送机构。
[0016]在本实用新型中，所述RS-1DC端片压入机构5、第一RS-TAB端片压入机构6和第二RS-TAB端片压入机构7均包括支撑架8、设置在所述支撑架8上的定位推杆9、竖直设置在所述支撑架8上的下压气缸10以及设置在所述下压气缸10下端的端片放入轨道11，在所述支撑架8上还设置有充气端12，所述充气端12分别与所述下压气缸10和所述定位推杆9相连接，在所述端片放入轨道11前端还设置有对准感应器13。将产品放置在工位中后，工位随所述旋转工作台2转动至相对应的机构中，所述定位推杆9收紧将产品固定住，所述下压气缸10将位于所述端片放入轨道11中的相应端片压入至产品骨架对应的工位中，所述感应器13用于检测端片是否对准其安装位置。所述端片传送机构包括与所述端片放入轨道11相连通的输送轨道14、设置在所述输送轨道14末端的动力轮15以及设置在所述输送轨道14上端的端片存盘16，所述端片存盘16的出料口处设置有导向板17，在所述导向板17底部设置有限位口 18。
[0017]在本实用新型中，所述型号检测机构4包括第二支撑架19以及设置在所述第二支撑架19两端的限位推杆20，在所述第二支撑架19上还设置有光感应器21。在所述旋转工作台2上还设置有切料机构，所述切料机构包括第三支撑架22、设置在所述第三支撑架22两端的第二限位推杆23，在所述第三支撑架22前端设置有切刀24。
[0018]本实用新型适用于水栗制作领域。
【主权项】
1.一种IDC装配设备，其特征在于:它包括架体(I)、设置在所述架体(I)上且与其转动配合的旋转工作台(2)以及设置在所述旋转工作台(2)上的工作位，所述工作位包括依次均匀分布在所述旋转工作台(2)上的线圈放置机构(3)、型号检测机构(4)、RS-1DC端片压入机构(5)、第一 RS-TAB端片压入机构(6)和第二 RS-TAB端片压入机构(7)，在所述架体(I)上与所述RS-1DC端片压入机构(5)、第一 RS-TAB端片压入机构(6)和第二 RS-TAB端片压入机构(7)相对应的位置上均设置有端片传送机构。2.根据权利要求1所述的IDC装配设备，其特征在于:所述RS-1DC端片压入机构(5)、第一 RS-TAB端片压入机构(6)和第二 RS-TAB端片压入机构(7)均包括支撑架(8)、设置在所述支撑架(8)上的定位推杆(9)、竖直设置在所述支撑架(8)上的下压气缸(10)以及设置在所述下压气缸(10)下端的端片放入轨道(11)，在所述支撑架(8)上还设置有充气端(12)，所述充气端(12)分别与所述下压气缸(10)和所述定位推杆(9)相连接，在所述端片放入轨道(11)前端还设置有对准感应器(13)。3.根据权利要求2所述的IDC装配设备，其特征在于:所述端片传送机构包括与所述端片放入轨道(11)相连通的输送轨道(14)、设置在所述输送轨道(14)末端的动力轮(15)以及设置在所述输送轨道(14)上端的端片存盘(16)，所述端片存盘(16)的出料口处设置有导向板(17)，在所述导向板(17)底部设置有限位口(18)。4.根据权利要求1所述的IDC装配设备，其特征在于:所述型号检测机构(4)包括第二支撑架(19)以及设置在所述第二支撑架(19)两端的限位推杆(20)，在所述第二支撑架(19)上还设置有光感应器(21)。5.根据权利要求1所述的IDC装配设备，其特征在于:在所述旋转工作台(2)上还设置有切料机构，所述切料机构包括第三支撑架(22)、设置在所述第三支撑架(22)两端的第二限位推杆(23)，在所述第三支撑架(22)前端设置有切刀(24)。
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种实现自动安装端片和切割修正骨架和线圈，使生产效率提高的IDC装配设备。它包括架体（1）、设置在所述架体（1）上且与其转动配合的旋转工作台（2）以及设置在所述旋转工作台（2）上的工作位，所述工作位包括依次均匀分布在所述旋转工作台（2）上的线圈放置机构（3）、型号检测机构（4）、RS-IDC端片压入机构（5）、第一RS-TAB端片压入机构（6）和第二RS-TAB端片压入机构（7），在所述架体（1）上与所述RS-IDC端片压入机构（5）、第一RS-TAB端片压入机构（6）和第二RS-TAB端片压入机构（7）相对应的位置上均设置有端片传送机构。本实用新型适用于水泵制作领域。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN205254522
【申请号】CN201521115014
【发明人】程士杰
【申请人】考普瑞西元器件（珠海）有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日