一种齿轮加工磨棱设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种齿轮加工磨棱设备。
【背景技术】
[0002]在现有的机械制造行业中，齿轮是机械传动的主要部件。由于在机加工时存在误差，以及在热处理时存在变形，在齿轮加工过程中需要沿齿轮的齿形进行倒角操作(磨棱)，以确保齿轮之间配套平稳、啮合顺利，避免在齿轮传动的过程中产生的振动和噪音，保证了整机的性能。由于，人工手持角磨机对齿顶两侧进行倒棱操作的效率低，也难于保证磨削的均匀性，操作人员通常采用齿轮磨棱机对齿轮进行倒角操作，现有的齿轮磨棱机多为单边磨削，加工后还要更换加工面，工作效率低，造成资源的浪费，为此，我们提出一种齿轮加工磨棱设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工磨棱设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种齿轮加工磨棱设备，包括工作台，所述工作台下端焊接工字钢支撑腿，所述工字钢支撑腿下端焊接地脚螺栓座，所述工作台上设置矩形导轨，所述矩形导轨上通过滑动轴承套接滑台，所述滑台侧面连接进给机构，所述滑台下端通过螺钉安装步进电机一，所述步进电机一通过圆锥滚子轴承连接夹紧装置，所述工作台右端焊接立板，所述立板两侧焊接纵向加强板，所述立板下端连接下支板，所述立板上端安装上成型砂轮，所述下支板上通过轴承安装下成型砂轮，所述工作台右端安装动力机构。
[0005]优选的，所述矩形导轨两端焊接挡块，所述挡块内部安装行程开关。
[0006]优选的，所述夹紧装置包括定位心轴，所述定位心轴下端连接步进电机一主轴，所述定位心轴下部焊接下支撑板，所述定位心轴上端套接上压板，所述定位心轴上端连接螺母。
[0007]优选的，所述动力机构包括主电机，所述主电机通过支座安装于工作台，所述主电机通过第一 V带连接上成型砂轮，所述主电机通过第二 V带连接下成型砂轮。
[0008]优选的，所述进给机构包括步进电机二，所述步进电机二通过螺钉固定于工作台下端，所述步进电机二主轴上通过键连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条通过螺钉安装于滑台侧面。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该齿轮加工磨棱设备采用上下双成型砂轮进行磨棱，实现一次分度，两次磨棱，提高加工效率，节约成本，采用V带传动，可有效吸收磨削振动，提高设备的工作稳定性，该磨棱设备采用步进电机进行进给，可保证分度的角度精度和进给的位置精度，减小加工误差，提高加工质量，增强该装备的市场竞争力，便于推广和普及。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:I工字钢支撑腿、101地脚螺栓座、2矩形导轨、201挡块、3工作台、4滑台、401步进电机一、402圆锥滚子轴承、5夹紧装置、501下支撑板、502定位心轴、503上压板、504螺母、6立板、601纵向加强板、602下支板、7上成型砂轮、8动力机构、801主电机、802第一 V带、803第二 V带、804支座、9下成型砂轮、10进给机构、1001齿轮、1002步进电机二、1003齿条。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种齿轮加工磨棱设备，包括工作台3，工作台3下端焊接工字钢支撑腿I，工字钢支撑腿I下端焊接地脚螺栓座101，工作台3上设置矩形导轨2，矩形导轨2两端焊接挡块201，挡块201内部安装行程开关，当滑台4到终点时，自动停止进给，矩形导轨2上通过滑动轴承套接滑台4，滑台4侧面连接进给机构10，进给机构10包括步进电机二 1002，步进电机二 1002通过螺钉固定于工作台3下端，步进电机二 1002主轴上通过键连接齿轮1001，齿轮1001与齿条1003啮合，齿条1003通过螺钉安装于滑台4侧面，滑台4下端通过螺钉安装步进电机一 401，步进电机一 401通过圆锥滚子轴承402连接夹紧装置5，夹紧装置5包括定位心轴502，定位心轴502下端连接步进电机一 401主轴，定位心轴502下部焊接下支撑板501，定位心轴502上端套接上压板503，定位心轴502上端连接螺母504，工作台3右端焊接立板6，立板6两侧焊接纵向加强板601，立板6下端连接下支板602，立板6上端安装上成型砂轮7，下支板602上通过轴承安装下成型砂轮9，工作台3右端安装动力机构8，动力机构8包括主电机801，主电机801通过支座804安装于工作台3，主电机801通过第一 V带802连接上成型砂轮7，主电机801通过第二 V带803连接下成型砂轮9，该齿轮加工磨棱设备采用上下双成型砂轮进行磨棱，实现一次分度，两次磨棱，提高加工效率，节约成本，采用V带传动，可有效吸收磨削振动，提高设备的工作稳定性，该磨棱设备采用步进电机进行进给，可保证分度的角度精度和进给的位置精度，减小加工误差，提高加工质量，增强该装备的市场竞争力，便于推广和普及。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种齿轮加工磨棱设备，包括工作台(3)，其特征在于:所述工作台(3)下端焊接工字钢支撑腿(I)，所述工字钢支撑腿(I)下端焊接地脚螺栓座(101)，所述工作台(3)上设置矩形导轨(2)，所述矩形导轨(2)上通过滑动轴承套接滑台(4)，所述滑台(4)侧面连接进给机构(10)，所述滑台(4)下端通过螺钉安装步进电机一 (401)，所述步进电机一 (401)通过圆锥滚子轴承(40 2)连接夹紧装置(5 )，所述工作台(3)右端焊接立板(6 )，所述立板(6)两侧焊接纵向加强板(601)，所述立板(6)下端连接下支板(602)，所述立板(6)上端安装上成型砂轮(7)，所述下支板(602)上通过轴承安装下成型砂轮(9)，所述工作台(3)右端安装动力机构2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工磨棱设备，其特征在于:所述矩形导轨(2)两端焊接挡块(201 )，所述挡块(201)内部安装行程开关。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工磨棱设备，其特征在于:所述夹紧装置(5)包括定位心轴(502)，所述定位心轴(502)下端连接步进电机一(401)主轴，所述定位心轴(502)下部焊接下支撑板(501)，所述定位心轴(502)上端套接上压板(503)，所述定位心轴(502)上端连接螺母(504)。4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工磨棱设备，其特征在于:所述动力机构(8)包括主电机(801)，所述主电机(801)通过支座(804)安装于工作台(3)，所述主电机(801)通过第一V带(802)连接上成型砂轮(7)，所述主电机(801)通过第二 V带(803)连接下成型砂轮(9)。5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工磨棱设备，其特征在于:所述进给机构(10)包括步进电机二(1002)，所述步进电机二(1002)通过螺钉固定于工作台(3)下端，所述步进电机二(1002)主轴上通过键连接齿轮(1001)，所述齿轮(1001)与齿条(1003)啮合，所述齿条(1003)通过螺钉安装于滑台(4)侧面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿轮加工磨棱设备，包括工作台，所述工作台下端焊接工字钢支撑腿，所述工作台上设置矩形导轨，所述矩形导轨上通过滑动轴承套接滑台，所述滑台侧面连接进给机构，所述滑台上端通过圆锥滚子轴承连接夹紧装置，所述工作台右端焊接立板，所述立板上端安装上成型砂轮，所述立板下端安装下成型砂轮，所述成型砂轮通过V带连接动力机构，该齿轮加工磨棱设备采用上下双成型砂轮进行磨棱，实现一次分度，两次磨棱，提高加工效率，节约成本，该磨棱设备采用步进电机进行进给，可保证分度的角度精度和进给的位置精度，减小加工误差，提高加工质量，增强该装备的市场竞争力，便于推广和普及。
【IPC分类】B23F19/12
【公开号】CN205271044
【申请号】CN201620014281
【发明人】陈志渊
【申请人】陈志渊
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月7日