一种凸台工件夹紧夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种凸台工件的夹紧夹具。
【背景技术】
[0002]现有一种凸台工件，需要进行钻孔，现有的加工方式为采用夹紧虎口式的夹具夹紧工件的外周面，为了使工件放平，不出现偏斜，所以需要工件的下端面贴紧夹具下方，从而使得将工件钻穿后，会钻到夹具，对夹具形成破坏;且虎口式夹具无法对工件进行定位，所以在对工件夹紧钻孔前，需对工件先划线定位;且在钻孔完成后退出钻头时，由于夹具与工件的接触面积小，导致夹紧力不足，使得钻头总是将工件拉动，使加工精度变低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种凸台工件夹紧夹具，以使工件实现从上端夹紧定位，防止钻头退出时，拉动工件。
[0004]本实用新型的基础方案凸台工件夹紧夹具包括:底座、工件放置台、夹紧部；其特征在于，所述工件放置台焊接在所述底座上，且工件放置台上方设置一个呈沉孔状的定位槽;所述夹紧部共包括三个夹紧机构，且三个夹紧机构沿周向均匀布置在工件放置台周围；所述夹紧机构包括夹爪和驱动手柄;夹爪呈L形，夹爪上端为夹紧端，夹紧端位于工作放置台上方;夹爪下端设置有螺纹，且夹爪下端穿过所述底座;所述驱动手柄设置有与夹爪相配合的内螺纹，并未于底座下方。
[0005]本基础方案的工件放置台用于支撑工件，定位槽具有定位工件，且能放置工件在加工过程中滑动；同时定位槽还具有沉积铁渣的作用，防止工件放置台上的铁渣上工件不能放平，使加工出现偏差;夹紧机构中心对称均匀布置在工件放置台周围，使夹紧力能够均匀分布，防止工件因受力不均而出现定位不准，或使工件在加工过程因震动而松弛;且驱动手柄与夹爪通过螺纹连接，使得本夹具具有较好的自锁性能，而使加工过程中工件不易松弛。
[0006]本基础方案的夹紧过程为，旋转夹爪，使夹爪的夹紧端从工件放置台上方偏离，以便能将工件平放到工件放置台上，并使工件处于定位槽内；然后转回夹爪的夹紧端至工件放置台上方，并紧压住夹爪的夹紧端，放置其转动，然后旋拧手柄，使夹爪下移，使工件实现从上端夹紧定位。
[0007]优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述夹紧机构还包括防转套管，防转套管焊接在所述底座上，上端设置有一个90°的防转缺口，所述夹爪中部还具有一防转销，且防转销与防转缺口配合;本优化使得在旋拧手柄使夹爪下移时，其夹爪也具有旋转，但由于防转销与防转缺口的作用，夹爪仅能旋转90。，即当夹爪的夹紧端位于工件上方后，便不能再继续旋转，而只能下移，从而达到对工件的夹紧;且当对工件加工完成后，旋拧手柄，使夹爪上移，则可松开工件，在旋拧手柄松开工件的过程中，当夹紧力小到一定程度时，手柄也会带动夹爪旋转，使夹紧端从工件放置台上偏离，以便能够取出工件。
[0008]优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述定位槽位上端为圆锥形;本优化可是工件的定位更精确；由于工件的尺寸存在一定的误差，所以采用与工件相匹配的圆槽对工件进行定位，就不得不将圆槽设置为工件允许误差的最大值，从而使定位误差变大;而将定位槽上端设置为圆锥形，则可定位槽适应各个误差，即只要工件的下沿圆锥形槽紧密贴合，便可实现工件的中心定位。
[0009]优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述定位槽的底部具有一定斜度，且定位槽侧面具有一个出料口；由于本夹紧主要用于钻孔使用，所以工件放置台上方的定位槽能够提供一定的钻头进入的空间，防止钻头钻到工件放置台，且定位槽还具有沉积铁渣的作用，防止工件放置台上的铁渣上工件不能放平，使加工出现偏差;定位槽底部设置一定的斜度，且还设置有一缺口，可方便清理铁渣。
【附图说明】
[0010]图1为凸台工件夹紧夹具的主视示意图；
[0011]图2为图1的A-A断面图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:底座1、夹紧机构2、工件放置台3、工件4、夹爪21、防转套管22、驱动手柄23、定位槽31、出料口 32、夹紧端211、防转销212、防转缺口 221。
[0014]实施例基本如附图1、图2所示:凸台工件4夹紧夹具包括底座1、工件放置台3、夹紧部，其中工件放置台3焊接在底座I上，在工件放置台3上方设置一个定位槽31，定位槽31的上端为圆锥形，定位槽31的底部具有一定斜度，且定位槽31具侧面有一个出料口 32;夹紧部共包括三个夹紧机构2，且三个夹紧机构2沿周向均匀布置在工件放置台3周围；夹紧机构2包括夹爪21，防转套管22和驱动手柄23;夹爪21呈L形，夹爪21上端为夹紧端211，夹紧端211位于工作放置台上方;夹爪21中部还具有一防转销212，夹爪21下部设置有螺纹;防转套管22焊接在底座I上，其上端设置有一个90°的防转缺口 221，夹爪21插入到防转套管22中并穿过底座I，且防转销212与防转缺口221配合;驱动手柄23设置有与夹爪21相配合的内螺纹，并未于底座I下方。
[0015]具体工作过程为，旋转夹爪21，使夹爪21的夹紧端211从工件放置台3上方偏离，以便能将工件4平放到工件放置台3上，并使工件4处于定位槽31上端的圆锥形段;然后旋拧手柄，使夹爪21下移，对工件4进行夹紧。
[0016]在旋拧手柄使夹爪21下移时，其夹爪21也具有旋转，但由于防转销212与防转缺口221的作用，夹爪21仅能旋转90。，即当夹爪21的夹紧端211位于工件4上方后，便不能再继续旋转，而只能下移，从而达到对工件4的夹紧；由于本夹紧主要用于钻孔使用，所以工件放置台3上方的定位槽31能够提供一定的钻头进入的空间，防止钻头钻到工件放置台3，且定位槽31还具有沉积铁渣的作用，防止工件放置台3上的铁渣上工件4不能放平，使加工出现偏差;定位槽31底部设置一定的斜度，且还设置有一缺口，可方便清理铁渣；当对工件4加工完成后，旋拧手柄，使夹爪21上移，则可松开工件4，在旋拧手柄松开工件4的过程中，当夹紧力小到一定程度时，手柄也会带动夹爪21旋转，使夹紧端211从工件放置台3上偏离，以便能够取出工件4，但由于防转缺口221与防转销212的作用，夹爪21仅能旋转90。。
【主权项】
1.一种凸台工件夹紧夹具，包括:底座、工件放置台、夹紧部;其特征在于，所述工件放置台焊接在所述底座上，且工件放置台上方设置一个呈沉孔状的定位槽;所述夹紧部共包括三个夹紧机构，且三个夹紧机构沿周向均匀布置在工件放置台周围；所述夹紧机构包括夹爪和驱动手柄;夹爪呈L形，夹爪上端为夹紧端，夹紧端位于工作放置台上方;夹爪下端设置有螺纹，且夹爪下端穿过所述底座;所述驱动手柄设置有与夹爪相配合的内螺纹，并未于底座下方。2.根据权利要求1所述凸台工件夹紧夹具，其特征在于，所述夹紧机构还包括防转套管，防转套管焊接在所述底座上，上端设置有一个90°的防转缺口，所述夹爪中部还具有一防转销，且防转销与防转缺口配合。3.根据权利要求1所述凸台工件夹紧夹具，其特征在于，所述定位槽位上端为圆锥形。4.根据权利要求1所述凸台工件夹紧夹具，其特征在于，所述定位槽的底部具有一定斜度，且定位槽侧面具有一个出料口。
【专利摘要】本专利公开了一种凸台工件夹紧夹具，涉及一种夹具；凸台工件夹紧夹具，包括：底座、工件放置台、夹紧部；工件放置台焊接在所述底座上，且工件放置台上方设置一个呈沉孔状的定位槽；夹紧部共包括三个夹紧机构，且三个夹紧机构中心对称均匀布置在工件放置台周围；夹紧机构包括夹爪和驱动手柄；夹爪呈L形，夹爪上端为夹紧端，夹紧端位于工作放置台上方；夹爪下端设置有螺纹，且夹爪下端穿过所述底座；所述驱动手柄设置有与夹爪相配合的内螺纹，并未于底座下方。本专利以使工件实现从上端夹紧定位，防止钻头退出时，拉动工件。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205271472
【申请号】CN201520951959
【发明人】龚立
【申请人】重庆帅昌机械制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月25日