带鳍板锥形铸造壳体的机械加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种带鳍板的锥形铸造壳体的机械加工工装，特别涉及一种对带鳍板的锥形铸造壳体的大小口的内外侧面进行车铣的机加工装。
【背景技术】
[0002]锥形铸造壳体在铸造完成后，需要分别对壳体内的内侧面及大小口的内外侧面进行车削，存在使用工装多，加工工序复杂和定位基准不一致的问题，影响到了产品的加工精度，特别是外壳上带有鲫板的锥形铸造壳体，因为要与其他部件进行精确定位，其加工精度要求更高。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种带鳍板锥形铸造壳体的机械加工工装，解决了锥形铸造壳体在铸造完成后，对壳体内的内侧面及大小口的内外侧面进行车削时，存在使用工装多，加工工序复杂和定位基准不一致的技术问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005]—种带鳍板锥形铸造壳体的机械加工工装，包括机床工作台，在机床工作台上固定设置有工装底座，工装底座是通过连接螺栓与机床工作台固定连接在一起的，在工装底座上设置有定位凸台，在定位凸台中设置有圆柱形定位凹槽，在带鳍板锥形铸造壳体内设置有锥形工件内定位台，在带鳍板锥形铸造壳体的外侧面上设置有鳍板，在锥形工件内定位台一侧的带鳍板锥形铸造壳体内侧壁上设置有待加工的锥形工件中部内孔侧壁，带鳍板锥形铸造壳体的小口端设置在圆柱形定位凹槽中，带鳍板锥形铸造壳体的小口端的外侧面与圆柱形定位凹槽上的工件小口定位止口圆环面活动靠接在一起，在锥形工件内定位台上设置有内孔压板，工装底座上设置有内孔加工拉杆螺接孔，在内孔压板与工装底座之间设置有内孔加工拉杆，内孔加工拉杆的上端穿过内孔压板后与内孔加工拉杆螺母螺接在一起，内孔加工拉杆的下端螺接在内孔加工拉杆螺接孔中。
[0006]—种带鳍板锥形铸造壳体的机械加工工装，包括机床工作台，在机床工作台上固定设置有工装底座，在工装底座上设置有定位凸台，带鳍板锥形铸造壳体的大口端扣接在定位凸台上，带鳍板锥形铸造壳体的大口端的锥形工件大口内侧孔壁与定位凸台上的工件大头定位止口环形面活动靠接在一起，在工装底座上设置有中心拉杆螺接孔，在带鳍板锥形铸造壳体的小口端上设置有顶端压板，中心拉杆的下端螺接在中心拉杆螺接孔中，中心拉杆的上端穿过顶端压板后与顶端压板固定螺母螺接在一起。
[0007]—种带鳍板锥形铸造壳体的机械加工工装，包括机床工作台，在机床工作台上固定设置有工装底座，在工装底座上设置有定位凸台，带鳍板锥形铸造壳体的大口端扣接在定位凸台上，带鳍板锥形铸造壳体的大口端的锥形工件大口内侧孔壁与定位凸台上的工件大头定位止口环形面活动靠接在一起，带锥形孔的上部压板通过其上的锥形孔套接在带鳍板锥形铸造壳体的小口端上，在带锥形孔的上部压板与工装底座之间设置有孔外拉杆，孔外拉杆的上端穿过带锥形孔的上部压板后与孔外螺母螺接在一起。
[0008]本发明实现了一套工装多用的效果，在加工锥形铸造壳体的不同加工面时基准为一个，提高了加工同心度，降低了工装成本，简化了现场操作。
【附图说明】
[0009]图1是本发明在加工锥形铸造壳体的内侧加工面和大口处内外侧面时的工装结构示意图；
[0010]图2是本发明在加工锥形铸造壳体的小口处外侧面时的工装结构示意图；
[0011]图3是本发明在加工锥形铸造壳体的小口处内侧面时的工装结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0013]—种带鳍板锥形铸造壳体的机械加工工装，包括机床工作台I，在机床工作台I上固定设置有工装底座2，工装底座2是通过连接螺栓24与机床工作台I固定连接在一起的，在工装底座2上设置有定位凸台3，在定位凸台3中设置有圆柱形定位凹槽5，在带鳍板锥形铸造壳体12内设置有锥形工件内定位台11，在带鳍板锥形铸造壳体12的外侧面上设置有鳍板13，在锥形工件内定位台11一侧的带鳍板锥形铸造壳体12内侧壁上设置有待加工的锥形工件中部内孔侧壁14，带鳍板锥形铸造壳体12的小口端设置在圆柱形定位凹槽5中，带鳍板锥形铸造壳体12的小口端的外侧面与圆柱形定位凹槽5上的工件小口定位止口圆环面6活动靠接在一起，在锥形工件内定位台11上设置有内孔压板9，工装底座2上设置有内孔加工拉杆螺接孔7，在内孔压板9与工装底座2之间设置有内孔加工拉杆8，内孔加工拉杆8的上端穿过内孔压板9后与内孔加工拉杆螺母10螺接在一起，内孔加工拉杆8的下端螺接在内孔加工拉杆螺接孔7中。这种工装可完成对带鳍板锥形铸造壳体12内设置的锥形工件中部内孔侧壁14、带鳍板锥形铸造壳体12的锥形工件大口内侧孔壁15和带鳍板锥形铸造壳体12的锥形工件大口外侧孔壁16的机械加工。
[0014]—种带鳍板锥形铸造壳体的机械加工工装，包括机床工作台I，在机床工作台I上固定设置有工装底座2，在工装底座2上设置有定位凸台3，带鳍板锥形铸造壳体12的大口端扣接在定位凸台3上，带鳍板锥形铸造壳体12的大口端的锥形工件大口内侧孔壁15与定位凸台3上的工件大头定位止口环形面4活动靠接在一起，在工装底座2上设置有中心拉杆螺接孔17，在带鳍板锥形铸造壳体12的小口端上设置有顶端压板19，中心拉杆18的下端螺接在中心拉杆螺接孔17中，中心拉杆18的上端穿过顶端压板19后与顶端压板固定螺母20螺接在一起。这种工装可完成对带鳍板锥形铸造壳体12小端口外侧设置的锥形工件小端口外侧面21进行机加工。
[0015]—种带鳍板锥形铸造壳体的机械加工工装，包括机床工作台I，在机床工作台I上固定设置有工装底座2，在工装底座2上设置有定位凸台3，带鳍板锥形铸造壳体12的大口端扣接在定位凸台3上，带鳍板锥形铸造壳体12的大口端的锥形工件大口内侧孔壁15与定位凸台3上的工件大头定位止口环形面4活动靠接在一起，带锥形孔的上部压板22通过其上的锥形孔套接在带鳍板锥形铸造壳体12的小口端上，在带锥形孔的上部压板22与工装底座2之间设置有孔外拉杆23，孔外拉杆23的上端穿过带锥形孔的上部压板22后与孔外螺母25螺接在一起。本工装可完成对带鳍板锥形铸造壳体12小端口外侧设置的锥形工件小端口内侧面26进行机加工。
【主权项】
1.一种带鳍板锥形铸造壳体的机械加工工装，包括机床工作台(I)，在机床工作台(I)上固定设置有工装底座(2)，工装底座(2)是通过连接螺栓(24)与机床工作台(I)固定连接在一起的，其特征在于，在工装底座(2)上设置有定位凸台(3)，在定位凸台(3)中设置有圆柱形定位凹槽(5)，在带鳍板锥形铸造壳体(12)内设置有锥形工件内定位台(11)，在带鳍板锥形铸造壳体(12)的外侧面上设置有鳍板(13)，在锥形工件内定位台(11) 一侧的带鳍板锥形铸造壳体(12)内侧壁上设置有待加工的锥形工件中部内孔侧壁(14)，带鳍板锥形铸造壳体(12)的小口端设置在圆柱形定位凹槽(5)中，带鳍板锥形铸造壳体(12)的小口端的外侧面与圆柱形定位凹槽(5)上的工件小口定位止口圆环面(6)活动靠接在一起，在锥形工件内定位台(11)上设置有内孔压板(9)，工装底座(2)上设置有内孔加工拉杆螺接孔(7)，在内孔压板(9)与工装底座(2)之间设置有内孔加工拉杆(8)，内孔加工拉杆(8)的上端穿过内孔压板(9)后与内孔加工拉杆螺母(10)螺接在一起，内孔加工拉杆(8)的下端螺接在内孔加工拉杆螺接孔(7)中。2.一种带鳍板锥形铸造壳体的机械加工工装，包括机床工作台(I)，在机床工作台(I)上固定设置有工装底座(2)，其特征在于，在工装底座(2)上设置有定位凸台(3)，带鳍板锥形铸造壳体(12)的大口端扣接在定位凸台(3)上，带鳍板锥形铸造壳体(12)的大口端的锥形工件大口内侧孔壁(15)与定位凸台(3)上的工件大头定位止口环形面(4)活动靠接在一起，在工装底座(2 )上设置有中心拉杆螺接孔(17)，在带鳍板锥形铸造壳体(12 )的小口端上设置有顶端压板(19 )，中心拉杆(18)的下端螺接在中心拉杆螺接孔(17 )中，中心拉杆(18 )的上端穿过顶端压板(19)后与顶端压板固定螺母(20)螺接在一起。3.一种带鳍板锥形铸造壳体的机械加工工装，包括机床工作台(I)，在机床工作台(I)上固定设置有工装底座(2)，其特征在于，在工装底座(2)上设置有定位凸台(3)，带鳍板锥形铸造壳体(12)的大口端扣接在定位凸台(3)上，带鳍板锥形铸造壳体(12)的大口端的锥形工件大口内侧孔壁(15)与定位凸台(3)上的工件大头定位止口环形面(4)活动靠接在一起，带锥形孔的上部压板(22)通过其上的锥形孔套接在带鳍板锥形铸造壳体(12)的小口端上，在带锥形孔的上部压板(22)与工装底座(2)之间设置有孔外拉杆(23)，孔外拉杆(23)的上端穿过带锥形孔的上部压板(22)后与孔外螺母(25)螺接在一起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带鳍板锥形铸造壳体的机械加工工装，解决了锥形铸造壳体加工工序复杂和定位基准不一致的问题。包括在机床工作台（1）上固定设置有工装底座（2），在工装底座（2）上设置有定位凸台（3），带鳍板锥形铸造壳体（12）的大口端扣接在定位凸台（3）上，在工装底座（2）上设置有中心拉杆螺接孔（17），在带鳍板锥形铸造壳体（12）的小口端上设置有顶端压板（19），中心拉杆（18）的下端螺接在中心拉杆螺接孔（17）中，中心拉杆（18）的上端穿过顶端压板（19）后与顶端压板固定螺母（20）螺接。提高了加工同心度，降低了工装成本，简化了现场操作。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205271483
【申请号】CN201521009277
【发明人】杨晓光, 李峰虎, 秦建斌, 任宝平, 郭德丰, 姚志强, 宋培飞, 吴永峰, 苏文瑾, 张树平
【申请人】山西汾西重工有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月8日