一种反向翻孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种反向翻孔模具。
【背景技术】
[0002]在钣金模具冲压生产中，对于距离较近的反向翻孔通常是通过两步来完成:第一步是先冲压同向的翻孔，第二步是再进行反向的翻孔;使用现有的模具进行生产时，需要分开来进行这两步工序，材料以及模具成本较高，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种省工序、生广效率尚的反向翻孔申旲具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]构造一种反向翻孔模具，包括上模模块和下模模块;其中，所述下模模块设置有下模入子，所述下模入子包括向上翻孔针和至少一个浮块，所述浮块连接有下模卸料顶针，所述下模卸料顶针与所述下模模块通过下模卸料弹簧连接;所述下模入子还包括与所述下模卸料顶针配合的第一通孔;所述上模模块设置有与所述向上翻孔针配合的第二通孔，所述第二通孔内设置有上模卸料顶针，所述上模卸料顶针与所述上模模块通过上模卸料弹簧连接;所述上模模块还设置有向下翻孔针;所述下模入子还包括与所述向下翻孔针配合的向下翻孔凹模。
[0006]本实用新型所述的反向翻孔模具，其中，所述上模模块包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板;所述上夹板与所述止挡板之间设置有卸料弹簧;所述向下翻孔针固定设置在所述上夹板上;所述止挡板设置有与所述向下翻孔针配合的第三通孔；所述上脱板设置有与所述向下翻孔针配合的第四通孔;所述卸料弹簧弹性大于所述下模卸料弹貪弹性。
[0007]本实用新型所述的反向翻孔模具，其中，所述上模卸料弹簧与所述上模座连接;所述第二通孔包括设置在所述上垫板上的第五通孔、设置在所述上夹板上的第六通孔、设置在所述止挡板上的第七通孔和设置在所述上脱板上的第八通孔。
[0008]本实用新型所述的反向翻孔模具，其中，所述下模模块包括依次设置的下模板、下垫板和下模座;所述下模板设置有容纳所述下模入子的凹形腔。
[0009]本实用新型所述的反向翻孔模具，其中，所述凹形腔内还设置有用于固定所述下模入子的下模入子固定块，以及与所述浮块配合的压块。
[0010]本实用新型所述的反向翻孔模具，其中，所述浮块为两块且分布在所述向上翻孔针两侧。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:模具合模时，上模下行，浮块与上模模块进行压料，向上翻孔针对产品进行向上翻孔，而后上模继续下行，向上翻孔针进入第二通孔内，卸料弹簧被压缩，向下翻孔针对产品进行向下翻孔，节省了近距离反向翻孔工序，提高了生产效率;模具开模时，下模卸料弹簧恢复形变，浮块对产品进行卸料，卸料效果好;整体结构简单，成本低。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图:
[0013]图1是本实用新型较佳实施例的反向翻孔模具开模结构示意图；
[0014]图2是本实用新型较佳实施例的反向翻孔模具半闭模结构示意图；
[0015]图3是本实用新型较佳实施例的反向翻孔模具合模结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0017]本实用新型较佳实施例的反向翻孔模具如图1所示，同时参阅图2和图3，包括上模模块I和下模模块2，下模模块2设置有下模入子20，下模入子20包括向上翻孔针200和至少一个浮块201，浮块201连接有下模卸料顶针202，下模卸料顶针202与下模模块2通过下模卸料弹簧203连接;下模入子20还包括与下模卸料顶针202配合的第一通孔(图中未标识)；上模模块I设置有与向上翻孔针200配合的第二通孔(图中未标识)，第二通孔(图中未标识)内设置有上模卸料顶针10，上模卸料顶针10与上模模块I通过上模卸料弹簧100连接;上模模块I还设置有向下翻孔针11;下模入子20还包括与向下翻孔针11配合的向下翻孔凹模204;模具合模时，上模下行，浮块201与上模模块I进行压料，向上翻孔针200对产品3进行向上翻孔，而后上模继续下行，向上翻孔针200进入第二通孔(图中未标识)内，卸料弹簧4被压缩，向下翻孔针200对产品3进行向下翻孔，节省了近距离反向翻孔工序，提高了生产效率;模具开模时，下模卸料弹簧203恢复形变，浮块201对产品进行卸料，卸料效果好;整体结构简单，成本低。
[0018]如图1、图2和图3所示，上模模块包括依次设置的上模座12、上垫板13、上夹板14、止挡板15和上脱板16;上夹板14与止挡板15之间设置有卸料弹簧4;向下翻孔针11固定设置在上夹板14上;止挡板15设置有与向下翻孔针11配合的第三通孔(图中未标识)；上脱板16设置有与向下翻孔针11配合的第四通孔(图中未标识)；卸料弹簧4弹性大于下模卸料弹簧203弹性。
[0019]如图1、图2和图3所示，上模卸料弹簧100与上模座12连接;第二通孔(图中未标识)包括设置在上垫板13上的第五通孔(图中未标识)、设置在上夹板14上的第六通孔(图中未标识)、设置在止挡板15上的第七通孔(图中未标识)和设置在上脱板16上的第八通孔(图中未标识)。
[0020]如图1、图2和图3所示，下模模块2包括依次设置的下模板21、下垫板22和下模座23;下模板21设置有容纳下模入子20的凹形腔210。
[0021]如图1、图2和图3所示，凹形腔210内还设置有用于固定下模入子20的下模入子固定块211，以及与浮块201配合的压块212，避免了浮块201可能产生的位移，保证了整体精度。
[0022]如图1、图2和图3所示，浮块201为两块且分布在向上翻孔针200两侧，压料和卸料时更加稳定。
[0023]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种反向翻孔模具，包括上模模块和下模模块;其特征在于，所述下模模块设置有下模入子，所述下模入子包括向上翻孔针和至少一个浮块，所述浮块连接有下模卸料顶针，所述下模卸料顶针与所述下模模块通过下模卸料弹簧连接;所述下模入子还包括与所述下模卸料顶针配合的第一通孔;所述上模模块设置有与所述向上翻孔针配合的第二通孔，所述第二通孔内设置有上模卸料顶针，所述上模卸料顶针与所述上模模块通过上模卸料弹簧连接;所述上模模块还设置有向下翻孔针;所述下模入子还包括与所述向下翻孔针配合的向下翻孔凹模。2.根据权利要求1所述的反向翻孔模具，其特征在于，所述上模模块包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板;所述上夹板与所述止挡板之间设置有卸料弹簧;所述向下翻孔针固定设置在所述上夹板上;所述止挡板设置有与所述向下翻孔针配合的第三通孔;所述上脱板设置有与所述向下翻孔针配合的第四通孔;所述卸料弹簧弹性大于所述下模卸料弹簧弹性。3.根据权利要求2所述的反向翻孔模具，其特征在于，所述上模卸料弹簧与所述上模座连接;所述第二通孔包括设置在所述上垫板上的第五通孔、设置在所述上夹板上的第六通孔、设置在所述止挡板上的第七通孔和设置在所述上脱板上的第八通孔。4.根据权利要求1所述的反向翻孔模具，其特征在于，所述下模模块包括依次设置的下模板、下垫板和下模座;所述下模板设置有容纳所述下模入子的凹形腔。5.根据权利要求4所述的反向翻孔模具，其特征在于，所述凹形腔内还设置有用于固定所述下模入子的下模入子固定块，以及与所述浮块配合的压块。6.根据权利要求1所述的反向翻孔模具，其特征在于，所述浮块为两块且分布在所述向上翻孔针两侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种反向翻孔模具，包括上模模块和下模模块，下模模块设置有下模入子，下模入子包括向上翻孔针和至少一个浮块，浮块连接有下模卸料顶针，下模卸料顶针与下模模块通过下模卸料弹簧连接；下模入子还包括与下模卸料顶针配合的第一通孔；上模模块设置有与向上翻孔针配合的第二通孔，第二通孔内设置有上模卸料顶针，上模卸料顶针与上模模块通过上模卸料弹簧连接；上模模块还设置有向下翻孔针；模具合模时，上模下行，浮块与上模模块进行压料，向上翻孔针对产品进行向上翻孔，而后上模继续下行，卸料弹簧被压缩，向下翻孔针对产品进行向下翻孔，节省了近距离反向翻孔工序，提高了生产效率。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205309110
【申请号】CN201620042164
【发明人】吴世荣, 张文兵, 曾文伟
【申请人】亿和精密金属制品(深圳)有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月17日