一种连续模刺破回拍粗定位模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种连续模刺破回拍粗定位模具。
【背景技术】
[0002]在钣金模具冲压生产中，应用连续模生产时料带可能出现移位或送料不到位的情况，需要添加节距定位模块;传统的节距定位模块，大多使用侧刃节距定位，然而实际生产中，使用该方式需要加大料带宽度，且模具额外多出一个加工工位，对材料和模具浪费严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种既能实现节距定位又不浪费材料以及模具的连续模刺破回拍粗定位模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]构造一种连续模刺破回拍粗定位模具，包括上模模块和下模模块;其中，所述上模模块设置有用于刺破产品料带废料区域形成折弯边的第一刺破冲头、第二刺破冲头;所述下模模块设置有与所述第一刺破冲头配合的第一下模镶件、与所述第二刺破冲头配合的第二下模镶件、第一下模浮块和第二下模浮块;所述下模模块上设置有与所述第一下模浮块连接的第一气缸和与所述第二下模浮块连接的第二气缸。
[0006]本实用新型所述的连续模刺破回拍粗定位模具，其中，所述上模模块包括依次设置的上模座、上夹板、脱背板和脱料板;所述上模座与所述上夹板固定连接;所述脱背板与所述脱料板固定连接;所述第一刺破冲头与所述第二刺破冲头均固定设置在所述上模座上;所述上夹板与所述脱背板之间设置有卸料弹簧。
[0007]本实用新型所述的连续模刺破回拍粗定位模具，其中，所述下模模块包括依次设置的下模板、下垫板、下模座和下锁板;所述下模座和所述下锁板之间设置有多个下垫脚；所述第一气缸与所述第二气缸均设置在所述下模座上;所述第一下模镶件与所述第二下模镶件均设置在所述下模板内。
[0008]本实用新型所述的连续模刺破回拍粗定位模具，其中，所述上模座固定设置有内导柱;所述脱料板设置有与所述内导柱配合的第一内导套;所述下模板设置有与所述内导柱配合的第二内导套。
[0009]本实用新型所述的连续模刺破回拍粗定位模具，其中，所述上模座与所述上夹板通过止付螺丝连接固定;所述上模座还设置有等高套筒;所述上夹板设置有与所述等高套筒配合的通孔。
[0010]本实用新型的有益效果在于:料带送入模具时，第一刺破冲头先行刺破，而后第一下模浮块浮起挡住料带上因刺破形成的折弯边，完成送料前定位工作，然后上模下行，第一下模浮块下降，对折弯边进行拍平，当料带完全送入模具时，利用第二刺破冲头进行刺破，第二下模浮块浮起挡住料带上因刺破形成的折弯边，完成料带节距定位工作，定位效果好，不影响料带的正常送入且不需要增加料带宽度和额外的模具工位;整体结构简单，成本低。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图:
[0012]图1是本实用新型较佳实施例的连续模刺破回拍粗定位模具第一刺破冲头刺破结构示意图；
[0013]图2是本实用新型较佳实施例的连续模刺破回拍粗定位模具拍平结构示意图；
[0014]图3是本实用新型较佳实施例的连续模刺破回拍粗定位模具第二刺破冲头刺破结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0016]本实用新型较佳实施例的连续模刺破回拍粗定位模具如图1所示，同时参阅图2和图3，包括上模模块I和下模模块2;上模模块I设置有用于刺破产品3料带废料区域形成折弯边的第一刺破冲头10、第二刺破冲头11;下模模块2设置有与第一刺破冲头10配合的第一下模镶件20、与第二刺破冲头11配合的第二下模镶件21、第一下模浮块22和第二下模浮块23;下模模块2上设置有与第一下模浮块22连接的第一气缸24和与第二下模浮块23连接的第二气缸25;料带送入模具时，第一刺破冲头10先行刺破，而后第一下模浮块22浮起挡住料带上因刺破形成的折弯边，完成送料前定位工作，然后上模下行，第一下模浮块22下降，对折弯边进行拍平，当料带完全送入模具时，利用第二刺破冲头11进行刺破，第二下模浮块23浮起挡住料带上因刺破形成的折弯边，完成料带节距定位工作，定位效果好，不影响料带的正常送入且不需要增加料带宽度和额外的模具工位;整体结构简单，成本低。
[0017]如图1、图2和图3所示，上模模块I包括依次设置的上模座12、上夹板13、脱背板14和脱料板15;上模座12与上夹板13固定连接;脱背板14与脱料板15固定连接;第一刺破冲头10与第二刺破冲头11均固定设置在上模座上12;上夹板13与脱背板14之间设置有卸料弹簧(图中未显示)。
[0018]如图1、图2和图3所示，下模模块2包括依次设置的下模板26、下垫板27、下模座28和下锁板29;下模座28和下锁板29之间设置有多个下垫脚210;第一气缸24与第二气缸25均设置在下模座28上;第一下模镶件20与第二下模镶件21均设置在下模板26内。
[0019]如图1、图2和图3所示，上模座12固定设置有内导柱120;脱料板15设置有与内导柱120配合的第一内导套150;下模板26设置有与内导柱120配合的第二内导套260;保证了合模时的精度。
[0020]如图1、图2和图3所示，上模座12与上夹板13通过止付螺丝(图中未标识)连接固定;上模座12还设置有等高套筒121;上夹板13设置有与等高套筒121配合的通孔130。
[0021]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种连续模刺破回拍粗定位模具，包括上模模块和下模模块;其特征在于，所述上模模块设置有用于刺破产品料带废料区域形成折弯边的第一刺破冲头、第二刺破冲头;所述下模模块设置有与所述第一刺破冲头配合的第一下模镶件、与所述第二刺破冲头配合的第二下模镶件、第一下模浮块和第二下模浮块;所述下模模块上设置有与所述第一下模浮块连接的第一气缸和与所述第二下模浮块连接的第二气缸。2.根据权利要求1所述的连续模刺破回拍粗定位模具，其特征在于，所述上模模块包括依次设置的上模座、上夹板、脱背板和脱料板;所述上模座与所述上夹板固定连接;所述脱背板与所述脱料板固定连接;所述第一刺破冲头与所述第二刺破冲头均固定设置在所述上模座上;所述上夹板与所述脱背板之间设置有卸料弹簧。3.根据权利要求2所述的连续模刺破回拍粗定位模具，其特征在于，所述下模模块包括依次设置的下模板、下垫板、下模座和下锁板;所述下模座和所述下锁板之间设置有多个下垫脚;所述第一气缸与所述第二气缸均设置在所述下模座上;所述第一下模镶件与所述第二下模镶件均设置在所述下模板内。4.根据权利要求3所述的连续模刺破回拍粗定位模具，其特征在于，所述上模座固定设置有内导柱;所述脱料板设置有与所述内导柱配合的第一内导套;所述下模板设置有与所述内导柱配合的第二内导套。5.根据权利要求4所述的连续模刺破回拍粗定位模具，其特征在于，所述上模座与所述上夹板通过止付螺丝连接固定;所述上模座还设置有等高套筒;所述上夹板设置有与所述等高套筒配合的通孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续模刺破回拍粗定位模具，包括上模模块和下模模块；上模模块设置有用于刺破产品料带废料区域形成折弯边的第一刺破冲头、第二刺破冲头；下模模块设置有第一下模镶件、第二下模镶件、第一下模浮块和第二下模浮块；下模模块上设置有第一气缸和与第二气缸；料带送入模具时，第一刺破冲头先行刺破，而后第一下模浮块浮起挡住料带上因刺破形成的折弯边，完成送料前定位工作，然后上模下行，第一下模浮块下降，对折弯边进行拍平，当料带完全送入模具时，利用第二刺破冲头进行刺破，第二下模浮块浮起挡住料带上因刺破形成的折弯边，完成料带节距定位工作，定位效果好，不需要增加料带宽度和额外的模具工位。
【IPC分类】B21D43/00, B21D37/10
【公开号】CN205309113
【申请号】CN201620042994
【发明人】周超群, 曾文伟, 张文兵
【申请人】亿和精密金属制品(深圳)有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月17日