一种数控铣床的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种数控铣床。
【背景技术】
[0002 ]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门中得到广泛应用。
[0003]传统的铣床传动机构多采用单级传动，同时机床布局不合理，刚性不强，容易导致加工误差。并且传统的铣床需要手动操作，自动化程度低，同时铣床是一种高速切削机械，加工时为防止防冻冷却液飞溅，必须设置全封闭的罩壳，现有的封闭罩壳都是整间式的，将整个加工机构都放置于罩壳之中，各轴的导向、传动部分都必须配置可移动式的防潮构件，这无疑大大增加了整个铣床的成本，并且其只能用于加工垂直中轴线的径向孔，而无法加工斜孔，无法满足现代化加工机械更高的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种数控铣床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种数控铣床，包括立座和刀座，所述立座的中部设置有L型直角座，所述L型直角座上设置有刀座安装架，所述刀座下端安装有铣刀动力头，所述刀座安装架与刀座之间安装有偏转控制箱，所述偏转控制箱的内部安装有蜗轮蜗杆传动副，偏转控制箱外部安装第二伺服电机，第二伺服电机与安装在L型直角座内部的数控装置相连接，所述偏转控制箱的外部上方固装有支架板，所述支架板与刀座之间设置有防震弹簧;所述L型直角座上还设置有沿铣床X轴方向运动的驱动机构，所述驱动机构上设置有水罩，水罩的一个侧面设置有封闭式移门，水罩的上表面开设有通孔，所述的铣刀动力头置于通孔之中所述刀座上还设置有第一伺服电机;所述驱动机构上还开设有旋转工作台，所述旋转工作台的中部安装有圆锥滚子轴承，四周设有漏料槽，所述旋转工作台上设有对称的4个定位销孔。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述水罩和驱动机构之间还设置有密封圈。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述铣刀动力头上还设置有刀具保护壳。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述水罩由钢化玻璃制成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理、控制精确、自动化程度高;铣床通过数控系统进行控制，减少了个人操作的繁琐工序，提高了劳动效率；在现有铣床的基础上增加了刀座偏转的功能，特别适用于对零件上的斜孔的加工，其具有角度可控的突出优点；防震弹簧可避免刀座在偏转过程中产生的振动，保证铣床的加工精度;水罩的设置能够有效防止加工时切削液的飞溅，同时旋转工作台使得操作人员能够实现工件工作位的微调。
【附图说明】
[0011 ]图1为一种数控铣床的主视结构示意图。
[0012]图2为一种数控铣床的左视结构示意图。
[0013]图3为一种数控铣床中旋转工作台的结构示意图。
[0014]图中:1_驱动电机、2-刀座、3-第一伺服电机、4-第二伺服电机、5-偏转控制箱、6-铣刀动力头、7-刀座安装架、8-封闭式移门、9-旋转工作台、10-驱动机构、Il-L型直角座、12-立座、13-水罩、14-支架板、15-防震弹簧、16-密封圈、17-圆锥滚子轴承、18-漏料槽、19-定位销孔、20-刀具保护壳。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种数控铣床，包括立座12和刀座2，所述立座12的中部设置有L型直角座11，所述L型直角座11上设置有刀座安装架7，所述刀座2下端安装有铣刀动力头6，铣刀动力头6由其驱动电机I驱动旋转，所述刀座安装架7与刀座2之间安装有偏转控制箱5，所述偏转控制箱5的内部安装有蜗轮蜗杆传动副，偏转控制箱5外部安装第二伺服电机4，所述第二伺服电机4驱动蜗轮蜗杆传动副的蜗杆，蜗轮通过输出轴驱动刀座2，第二伺服电机4与安装在L型直角座11内部的数控装置连接，由第二伺服电机4驱动使刀座2偏转并固定在某一角度，所述偏转控制箱5的外部上方固装有支架板14，所述支架板14与刀座2之间设置有防震弹簧15，所述铣刀动力头6上还设置有刀具保护壳20。
[0017]所述L型直角座11上还设置有沿铣床X轴方向运动的驱动机构1，驱动机构1由伺服电机驱动沿Y方向移动;所述驱动机构10上设置有由钢化玻璃制成的水罩13，水罩13的一个侧面设置有封闭式移门8，水罩13的上表面开设有通孔，所述的铣刀动力头6置于通孔之中，所述刀座2上还设置有第一伺服电机3，铣刀动力头6由第一伺服电机3驱动沿Z向升降；工作时将工件放置于水罩13之中关闭封闭式移门8使得水罩13形成封闭式结构，所述铣刀动力头6和水罩13能够随驱动机构10沿铣床X轴方向上同步运动，铣刀动力头6对工件进行加工，所述水罩13和驱动机构10之间还设置有密封圈16;水罩13置于能够沿着铣床X轴方向上运动的驱动机构10上，加工工件时将工件从封闭式移门8置于水罩13之中，关闭封闭式移门8后水罩13形成封闭式结构;铣刀动力头6由水罩的上表面通孔进入并能够随着X轴方向运动的驱动机构10运动对工件进行加工，激起的冷冻切削液被水罩13阻挡。
[0018]所述驱动机构10上还开设有旋转工作台9，所述旋转工作台9的中部安装有圆锥滚子轴承17，四周设有漏料槽18，所述漏料槽18为加工碎肩的清理通道，所述旋转工作台9上设有对称的4个定位销孔19，通过定位销连接固定定位销孔19与设置在驱动机构10上的定位销孔，铣床在加工时，能够使旋转工作台9固定良好。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种数控铣床，包括立座(I2)和刀座(2)，其特征在于，所述立座(12)的中部设置有L型直角座(11)，所述L型直角座(11)上设置有刀座安装架(7)，所述刀座(2)下端安装有铣刀动力头(6)，所述刀座安装架(7)与刀座(2)之间安装有偏转控制箱(5)，所述偏转控制箱(5)的内部安装有蜗轮蜗杆传动副，偏转控制箱(5)外部安装第二伺服电机(4)，第二伺服电机(4)与安装在L型直角座(11)内部的数控装置相连接，所述偏转控制箱(5)的外部上方固装有支架板(14)，所述支架板(14)与刀座(2)之间设置有防震弹簧(15);所述L型直角座(11)上还设置有沿铣床X轴方向运动的驱动机构(10)，所述驱动机构(10)上设置有水罩(13)，水罩(13)的一个侧面设置有封闭式移门(8)，水罩(13)的上表面开设有通孔，所述的铣刀动力头(6)置于通孔之中，所述刀座(2)上还设置有第一伺服电机(3);所述驱动机构(10)上还开设有旋转工作台(9)，所述旋转工作台(9)的中部安装有圆锥滚子轴承(17)，四周设有漏料槽(18)，所述旋转工作台(9)上设有对称的4个定位销孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于，所述水罩(13)和驱动机构(10)之间还设置有密封圈(16)。3.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于，所述铣刀动力头(6)上还设置有刀具保护壳(20)。4.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于，所述水罩(13)由钢化玻璃制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控铣床，包括立座和刀座，所述立座的中部设置有L型直角座，所述L型直角座上设置有刀座安装架，刀座下端安装有铣刀动力头，刀座安装架与刀座之间安装有偏转控制箱，偏转控制箱的外部上方固装有支架板，支架板与刀座之间设置有防震弹簧，L型直角座上还设置有驱动机构，驱动机构上设置有水罩，驱动机构上还开设有旋转工作台；本实用新型结构合理、控制精确、自动化程度高，增加的刀座偏转的功能特别适用于对零件上的斜孔的加工，防震弹簧可避免刀座在偏转过程中产生振动，保证铣床的加工精度，水罩能防止加工时切削液的飞溅，旋转工作台使得操作人员实现了工件工作位的微调。
【IPC分类】B23Q1/62, B23Q1/01, B23Q11/08, B23Q1/52, B23C1/06
【公开号】CN205309405
【申请号】CN201620004658
【发明人】杨巍巍
【申请人】杨巍巍
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月6日