一种型材自动冲角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工设备，尤其涉及一种管材自动冲角机。
【背景技术】
[0002]铁艺工艺品中的框架结构使用的各种型材如方管等通常采用铣床对其边角进行去除，由于铣床的加工成本高，且工作效率低，并不适用于小型企业使用，因此需要开发一种结构简单的自动冲角设备，以节约生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑易于操作的型材自动冲角机。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是，一种型材自动冲角机，其包括工作台、夹具机构以及位于夹具机构的对侧的冲角机构，所述夹具机构可移动地安装于工作台上，夹具机构上设置有至少一个工件固定槽，所述冲角机构包括冲头气缸、与工件固定槽数量相等的冲头以及一个模具，所述模具固定安装于工作台上，模具的两侧分别安装有导向柱，所述导向柱的顶端安装有一气缸固定座，所述导向柱的中部活动套设有一活动压块，所述冲头气缸固定安装于气缸固定座上，冲头气缸的活塞杆穿过气缸固定座与活动压块连接，所述模具上开设有与工件固定槽数量相等的冲头槽，所述冲头槽分别与工件固定槽相对，冲头槽形状与工件截面形状相适配，模具的上表面设置有与冲头槽连通的通孔，所述冲头固定安装于活动压块底部并与模具上表面垂直，每个冲头的末端分别与一通孔相对，与通孔相对的冲头槽侧壁上设置有凹槽，所述凹槽形状以及冲头形状与工件所要裁切的形状相适配。
[0005]进一步地，每个所述导向柱上均套设有弹簧，所述弹簧分别与模具的底座以及活动压块固定连接。弹簧为冲头的下冲动作提供缓冲，使冲角机构工作更稳定。
[0006]进一步地，所述夹具机构包括滑台、数块夹板以及夹板气缸，所述工作台上设置有滑轨，所述滑台安装于滑轨上，所述滑台上垂直安装有一固定板，所述固定板一侧面的两端分别固定安装有一导轴，每个所述导轴靠近固定板的一端上固定安装有一挡圈，每个所述夹板顺次套设于两个导轴内，靠近挡圈的夹板与挡圈固定连接，其余夹板与导轴活动连接，所述夹板气缸的活塞杆与位于最外侧且远离固定板的夹板固定连接，相邻夹板之间形成工件固定槽，位于中部的任意一个夹板远离冲头槽的侧面上固定安装有一工件挡板，所述工件挡板的长度保证所有夹具夹紧工件时每个工件的末端均能与工件挡板相接触。该夹具结构简单，实现多个工件同时进行冲角作业。
[0007]本实用新型实现的型材自动冲角机的结构紧凑，将工件固定于夹具机构上并由夹具机构带动向夹具机构的冲头槽移动，而后冲头向下运动即可对其边角进行去除，其结构简单又易于操作，可替代铣床使用，降低了企业的生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例所述型材自动冲角机结构示意图；
[0009]图2为本实用新型实施例所述夹具机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细描述。
[0011]如图1和图2所示，一种型材自动冲角机，其包括工作台1、夹具机构2以及位于夹具机构2的对侧的冲角机构3，所述夹具机构2可移动地安装于工作台I上。
[0012]所述夹具机构2包括滑台21、数块夹板22以及夹板气缸23，所述工作台I上设置有滑轨24，所述滑台21安装于滑轨24上，所述滑台21上垂直安装有一固定板25，所述固定板25一侧面的两端分别固定安装有一导轴26，每个所述导轴26靠近固定板25的一端上固定安装有一挡圈27，每个所述夹板22顺次套设于两个导轴26内，靠近挡圈27的夹板22与挡圈27固定连接，其余夹板22与导轴26活动连接，所述夹板气缸23的活塞杆与位于最外侧且远离固定板的夹板22固定连接，相邻夹板22之间形成工件固定槽28，位于中部的任意一个夹板22远离冲头槽的侧面上固定安装有一工件挡板29，所述工件挡板29的长度保证所有夹具22夹紧工件1时每个工件1的末端1I均能与工件挡板29相接触。
[0013]所述冲角机构3包括冲头气缸31、与工件固定槽28数量相等的冲头32以及一个模具33，所述模具33固定安装于工作台I上，模具33的两侧分别安装有导向柱34，所述导向柱34的顶端安装有一气缸固定座35，所述导向柱34的中部活动套设有一活动压块36，每个所述导向柱34上均套设有弹簧37，所述弹簧37分别与模具33的底座334以及活动压块36固定连接，所述冲头气缸31固定安装于气缸固定座35上，冲头气缸31的活塞杆穿过气缸固定座35与活动压块36连接，所述模具33上开设有与工件固定槽28数量相等的冲头槽331，所述冲头槽331分别与工件固定槽28相对，冲头槽331形状与工件10截面形状相适配，模具的上表面332设置有与冲头槽331连通的通孔333，所述冲头32固定安装于活动压块36底部并与模具上表面332垂直，每个冲头32的末端分别与一通孔333相对，与通孔333相对的冲头槽侧壁3311上设置有凹槽3312，所述凹槽3312形状以及冲头32的形状与工件10所要裁切的形状相适配。
[0014]工作时，将工件10放置于工件固定槽28内，工件的末端101靠紧工件挡板29，而后启动气缸带动夹具向挡圈27靠拢从而夹紧工件，接着滑台带动夹具机构2向冲角机构3靠紧，工件10穿过冲头槽331后滑台停止运动，此时启动冲头气缸31向下运动，带动固定安装于活动压块36底部的冲头32向下运动，实现对工件边角进行去除。
【主权项】
1.一种型材自动冲角机，其特征在于，其包括工作台、夹具机构以及位于夹具机构的对侧的冲角机构，所述夹具机构可移动地安装于工作台上，夹具机构上设置有至少一个工件固定槽;所述冲角机构包括冲头气缸、与工件固定槽数量相等的冲头以及一个模具，所述模具固定安装于工作台上，模具的两侧分别安装有导向柱，所述导向柱的顶端安装有一气缸固定座，所述导向柱的中部活动套设有一活动压块，所述冲头气缸固定安装于气缸固定座上，冲头气缸的活塞杆穿过气缸固定座与活动压块连接，所述模具上开设有与工件固定槽数量相等的冲头槽，所述冲头槽分别与工件固定槽相对，冲头槽形状与工件截面形状相适配，模具的上表面设置有与冲头槽连通的通孔，所述冲头固定安装于活动压块底部并与模具上表面垂直，每个冲头的末端分别与一通孔相对，与通孔相对的冲头槽侧壁上设置有凹槽，所述凹槽形状以及冲头形状与工件所要裁切的形状相适配。2.根据权利要求1所述的型材自动冲角机，其特征在于，每个所述导向柱上均套设有弹簧，所述弹簧分别与夹具机构底座以及活动压块固定连接。3.根据权利要求1或2所述的型材自动冲角机，其特征在于，所述夹具机构包括滑台、数块夹板以及夹板气缸，所述工作台上设置有滑轨，所述滑台安装于滑轨上，所述滑台上垂直安装有一固定板，所述固定板一侧面的两端分别固定安装有一导轴，每个所述导轴靠近固定板的一端上固定安装有一挡圈，每个所述夹板顺次套设于两个导轴内，靠近挡圈的夹板与挡圈固定连接，其余夹板与导轴活动连接，所述夹板气缸的活塞杆与位于最外侧且远离固定板的夹板固定连接，相邻夹板之间形成工件固定槽，位于中部的任意一个夹板远离冲头槽的侧面上固定安装有一工件挡板，所述工件挡板的长度保证所有夹具夹紧工件时每个工件的末端均能与工件挡板相接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种型材自动冲角机，其包括工作台、夹具机构以及位于夹具机构的对侧的冲角机构，所述夹具机构可移动地安装于工作台上，夹具机构上设置有至少一个工件固定槽，所述冲角机构包括冲头气缸、冲头以及一个模具，所述模具固定安装于工作台上，模具的两侧分别安装有导向柱，所述导向柱的顶端安装有一气缸固定座，所述导向柱的中部活动套设有一活动压块，所述冲头气缸固定安装于气缸固定座上，冲头气缸的活塞杆穿过气缸固定座与活动压块连接，所述模具上开设有冲头槽，模具的上表面设置有与冲头槽连通的通孔，所述冲头固定安装于活动压块底部并与模具上表面垂直，每个冲头的末端分别与一通孔相对，与通孔相对的冲头槽侧壁上设置有凹槽。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205324441
【申请号】CN201620087008
【发明人】林礼渠
【申请人】福州弘博工艺有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月29日