一种材料导正架及具有该材料导正架的铸造模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种材料导正架及具有该材料导正架的铸造模。
【背景技术】
[0002]冲压件在生产过程中为了提高产品精度，都会在模具上设置定位来让操作者快速准确的将板料或者半成品件放置到位。模具上的定位叫做材料导正架，现有的材料导正架为标准件，其结构如图1所示，包括安装板I’和连接于所述安装板I’上的导向板2’。所述导向板2’通常为S45C钢通过火焰淬火而成，在模具上下料的时候，容易划伤板料或者半成品件，对制件表面质量有一定的影响。因此，本领域技术人员需要改进现有的标准件形式的材料导正架，以解决现有技术中存在的上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种材料导正架，以在对制件进行导向的同时，可对制件进行防护，避免划伤，提高制件的表面质量。本实用新型的目的还在于提供一种具有所述材料导正架的铸造模。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]—种材料导正架，包括安装板和垂直固定于所述安装板上的导向板，所述导向板的一侧还固定连接有圆柱形的导向轮，所述导向轮的顶面与所述导向板平行，且所述导向轮的最高点高于所述导向板的最高点。
[0006]优选地，所述导向轮为橡胶导向轮。
[0007]优选地，所述导向板和所述导向轮通过螺杆固定连接。
[0008]优选地，所述螺杆包括导向板连接段和导向轮连接段，且所述导向板连接段与所述导向轮连接段的相交处设有环形凸台，且所述环形凸台与所述导向板贴合。
[0009]优选地，所述螺杆还包括位于所述导向轮连接段一侧的握持段，所述握持段的直径小于所述导向轮连接段的直径。
[0010]优选地，所述导向板的周向边缘均设有圆角。
[0011]优选地，所述安装板上关于所述导向板对称地设有一对腰形安装孔。
[0012]—种铸造模，其上设有多组上述任一项所述的材料导正架。
[0013]优选地，所述材料导正架仅设置在上料方向，其余方向的导正结构为导正架，所述导正架由底板和连接于所述底板上的导板组成。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型提供的材料导正架，在现有导正架的基础上，增加了圆柱形的导向轮，导向轮的顶面与导向板平行，并且导向轮的最高点高于导向板的最高点。在上料时，制件先与导向轮接触，接触面为导向轮的弧形侧面，表面光滑，不会对制件造成划伤损害。并且，在制件下落的过程中，导向轮的侧面具有支撑和使得制件滑行的作用，在一定程度上降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0016]本实用新型还提供了一种铸造模，其上设有上述材料导正架，因此可取的与所述相同的有益效果，这里不再赘述。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
[0018]图1为现有的材料导正架的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的材料导正架的结构示意图；
[0020]图3为图2中材料导正架的侧视图；
[0021]图4为图2中材料导正架的爆炸图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的铸造模的俯视图。
[0023]其中上述附图中的标号说明如下:
[0024]Γ-安装板，2’-导向板；
[0025]1-安装板，2-导向板，3-导向轮，4-螺杆，5-腰形安装孔；
[0026]41 -导向板连接段，42-导向轮连接段，43-环形凸台，44-握持段；
[0027]a-材料导正架，b-导正架。
【具体实施方式】
[0028]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0029]参考图2?4，本实用新型实施例提供了一种新型的材料导正架，包括安装板I和垂直固定于所述安装板I上的导向板2，所述导向板2的一侧还固定连接有圆柱形的导向轮3，所述导向轮3的顶面与所述导向板2平行，且所述导向轮3的最高点高于所述导向板2的最高点。当上料时，制件先与所述导向轮3接触，接触的平面为所述导向轮3的弧形侧面，接触面光滑，避免了对制件造成划伤。并且，在制件下放过程中，所述导向轮的弧形侧面对制件具有支撑的作用，制件顺着所述弧形侧面滑动下移，从而节省了操作下料人员的劳动强度，提高了生产效率。
[0030]所述导向轮3优选非金属导向轮，可为橡胶导向轮，质地较软，对制件具有有效的保护作用。
[0031]进一步地，所述导向板2的周向边缘还均设置了圆角，防止制件与所述导向板2接触发生划伤。
[0032]在本实用新型实施例中，所述导向板2和所述导向轮3通过螺杆4固定连接，可根据制件的大小，调整所述导向板2和/或所述导向轮3在所述螺杆4上的锁紧位置，以调整所述导向板2与所述导向轮3之间的距离，从而对不同大小的制件均起到有效的导正作用。
[0033]具体地，所述螺杆4包括导向板连接段41和导向轮连接段42，且所述导向板连接段41与所述导向轮连接段42的相交处设有环形凸台43，所述环形凸台43与所述导向板2贴合，使得所述导向板2的锁紧位置固定，通过调整所述导向轮3在所述螺杆4上的位置，来调整所述导向板2与所述导向轮3之间的距离。通过设置所述环形凸台43，使得所述导向轮3不会与所述导向板2贴合，从而减少制件与所述导向板2的接触，使得所述导向轮3能够起到更好的防护、支撑和滑动导向的作用。
[0034]进一步地，所述螺杆4还包括位于所述导向轮连接段42—侧的握持段44，方便操作人员旋转所述螺杆4，并且所述握持段44的直径小于所述导向轮连接段42的直径，使得所述握持段44不能与所述导向轮3锁紧，可避免所述导向轮3的锁紧位置过于偏向所述螺杆4的端头，存在脱落风险和操作不便的缺点。
[0035]所述握持段44可为螺纹段，也可为光杆段，所述导向轮连接段42和所述握持段44之间还可设置环槽，以方便两段的加工。
[0036]另外，所述安装板I上关于所述导向板2对称地设有一对腰形安装孔5，方便所述材料导正架在模具上固定。
[0037]本实用新型实施例还提供了一种铸造模，参考图5，其上设有多组所述材料导正架a，方便铸造模上料时对制件进行保护，且降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0038]优选地，所述材料导正架a仅设置在上料方向，如一般情况下，模具的前后方向为上料方向，仅在模具的前后方向设置所述材料导正架a，其余方向的导正结构为导正架b，所述导正架b由底板和连接于所述底板上的导板组成。这样设置，在对制件进行有效保护的同时，也利于降低成本。
[0039]以上依据图示所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种材料导正架，包括安装板(I)和垂直固定于所述安装板(I)上的导向板(2)，其特征在于，所述导向板(2)的一侧还固定连接有圆柱形的导向轮(3)，所述导向轮(3)的顶面与所述导向板(2)平行，且所述导向轮(3)的最高点高于所述导向板(2)的最高点。2.根据权利要求1所述的材料导正架，其特征在于，所述导向轮(3)为橡胶导向轮。3.根据权利要求2所述的材料导正架，其特征在于，所述导向板(2)和所述导向轮(3)通过螺杆(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的材料导正架，其特征在于，所述螺杆(4)包括导向板连接段(41)和导向轮连接段(42)，且所述导向板连接段(41)与所述导向轮连接段(42)的相交处设有环形凸台(43)，且所述环形凸台(43)与所述导向板(2)贴合。5.根据权利要求4所述的材料导正架，其特征在于，所述螺杆(4)还包括位于所述导向轮连接段(42)—侧的握持段(44)，所述握持段(44)的直径小于所述导向轮连接段(42)的直径。6.根据权利要求5所述的材料导正架，其特征在于，所述导向板(2)的周向边缘均设有圆角。7.根据权利要求6所述的材料导正架，其特征在于，所述安装板(I)上关于所述导向板(2)对称地设有一对腰形安装孔(5)。8.—种铸造模，其特征在于，其上设有多组上述权利要求1?7中任一项所述的材料导正架(a)。9.根据权利要求8所述的铸造模，其特征在于，所述材料导正架(a)仅设置在上料方向，其余方向的导正结构为导正架(b)，所述导正架(b)由底板和连接于所述底板上的导板组成。
【专利摘要】本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种材料导正架，包括安装板和垂直固定于所述安装板上的导向板，所述导向板的一侧还固定连接有圆柱形的导向轮，所述导向轮的顶面与所述导向板平行，且所述导向轮的最高点高于所述导向板的最高点。所述材料导正架与制件的接触面为光滑的圆弧面，避免了对制件造成划伤损害，并且导向轮对制件具有导向滑行的作用，提高了工作效率，降低了劳动强度。本实用新型公开了一种铸造模，其上设有多组所述材料导正架。
【IPC分类】B21D43/00, B21D37/10
【公开号】CN205324524
【申请号】CN201620017805
【发明人】陈馨, 黄林, 孙晓, 吕俊超, 张国兵
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月5日