线切割机床导丝套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线切割机床导丝套。
【背景技术】
[0002]线切割机床是利用线状钼丝靠火花放电对工件进行切割，全称为火花线切割机床。工作时，直径为0.18mm的线状钼丝经过上下前后四个导轮、导电块和运丝丝筒，来回不停地工作，直至钼丝断裂。
[0003]而在更换钼丝时或跳步时，需要进行上丝、穿丝操作，操作者需要特别小心地将钼丝放置到导轮槽中，且每次都要对导轮和钼丝检查，看钼丝有没有穿入导轮槽内。在光线不好的情况下，操作者还需要一边打电筒一边用钩子工具钩住钼丝，将钼丝导入导轮槽内。整个操作十分麻烦，且需要耗费大量时间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种线切割机床导丝套，以解决现有切线机床在在更换钼丝时既不方便有耗时的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线切割机床导丝套，线切割机床包括固定在前导轮座上的前导轮，以及固定在后导轮座上的后导轮。导丝套包括固定在前导轮座上的前导丝套，以及固定在后导轮座上的后导丝套;前导丝套包括左导丝套和右导丝套；其中，左导丝套的一端和右导丝套的一端活动连接，左导丝套的另一端和右导丝套的另一端分别反向固定在前导轮座上；左导丝套内设有左喷水系统，右导丝套内设有右喷水系统;后导丝套吸附在后导轮座上，后导丝套内设有后喷水系统。
[0006]进一步地，左导丝套嵌入前导轮内的部分设有若干左接触齿。
[0007]进一步地，左喷水系统包括相邻两个左接触齿之间形成的左喷水槽，以及通过设置在左导丝套内的左进水通道与左喷水槽连通的左进水口。
[0008]进一步地，右导丝套嵌入前导轮内的部分设有若干右接触齿。
[0009]进一步地，右喷水系统包括相邻两个右接触齿之间形成的右喷水槽，以及通过设置在右导丝套内的右进水通道与右喷水槽连通的右进水口。
[0010]进一步地，后导丝套与后导轮的接触部设有若干后接触齿。
[0011]进一步地，后喷水系统包括相邻两个后接触齿之间形成的后喷水槽，以及通过设置在后导丝套内的后进水通道与后喷水槽连通的后进水口。
[0012]进一步地，后导丝套通过强磁铁吸附在后导轮的导轮槽内。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]1、本申请通过在机床的前导轮和后导轮上分别安装一个导丝套，在更换钼丝过程中，只需沿着导丝套的斜边对准导轮槽的中心位置，即可将钼丝准确地安装在前导轮和和导轮上。
[0015]2、本导丝套通过在其与导轮槽的接触部设有喷水系统，可对导轮进行清洗，防止出现卡丝的问题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一个实施例的左导丝套和右导丝套的侧视图；
[0017]图2为本实用新型一个实施例的后导丝套的侧视图；
[0018]图3为本实用新型一个实施例的后导丝套的结构示意图。
[0019]其中:1、前导轮;2、前导轮座;3、左导丝套;31、左接触齿;32、左进水通道;33、左喷水槽；34、左进水口 ； 4、右导丝套;41、右接触齿;42、右进水通道;43、右喷水槽;44、右进水口；5、第一紧固件;6、第二紧固件;61、第三紧固件;7、后导轮座;8、后导轮;9、后导丝套;91、后进水通道;92、后接触齿;93、后喷水槽;94、后进水口。
【具体实施方式】
[0020]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0021]如图1至图3所示的线切割机床导丝套，其中线切割机床包括固定在前导轮座2上的前导轮I，以及固定在后导轮座7上的后导轮8。本申请中的导丝套包括固定在前导轮座2上的前导丝套，以及固定在后导轮座7上的后导丝套9。
[0022]如图1所示，上述前导丝套包括左导丝套3和右导丝套4;左导丝套3的一端和右导丝套4的一端通过第一紧固件5活动连接，左导丝套3的另一端通过第二紧固件6安装在前导轮I 一侧的前导轮座2上，右导丝套4的另一端通过第三紧固件61反向固定在前导轮I另一侧的前导轮座2上。
[0023]本申请通过在机床的前导轮I和后导轮8上分别安装一个导丝套，在更换钼丝过程中，只需沿着导丝套的斜边对准导轮槽的中心位置，即可将钼丝准确地安装在前导轮I和和后导轮8上。
[0024]上述左导丝套3嵌入前导轮I内的部分设有若干用于减小接触面积的左接触齿31，左导丝套3内设有左喷水系统，左喷水系统包括相邻两个左接触齿31之间形成的左喷水槽33，以及通过设置在左导丝套3内的左进水通道32与左喷水槽33连通的左进水口34。
[0025]上述右导丝套4嵌入前导轮I内的部分设有若干用于减小接触面积的右接触齿41，右喷水系统包括相邻两个右接触齿41之间形成的右喷水槽43，以及通过设置在右导丝套4内的右进水通道42与右喷水槽43连通的右进水口 44。
[0026]如图2和图3所示，上述后导丝套9通过强磁铁吸附在后导轮座7上，后导丝套9与后导轮8接触部设有后接触齿92，后导丝套9内设有后喷水系统，后喷水系统包括相邻两个后接触齿92之间形成的后喷水槽93，以及通过设置在后导丝套9内的后进水通道91与后喷水槽93连通的后进水口 94。
[0027]本申请通过在导丝套与导轮槽的接触部设有喷水系统，不仅可以减小导丝套与导轮槽的接触面积，还可在工作工程中对导轮进行清洗，以防止出现卡丝的现象。
【主权项】
1.一种线切割机床导丝套，所述线切割机床包括固定在前导轮座上的前导轮，以及固定在后导轮座上的后导轮，其特征在于，所述导丝套包括固定在所述前导轮座上的前导丝套，以及固定在后导轮座上的后导丝套； 所述前导丝套包括左导丝套和右导丝套；其中，左导丝套的一端和右导丝套的一端活动连接，左导丝套的另一端和右导丝套的另一端分别反向固定在所述前导轮座上;所述左导丝套内设有左喷水系统，所述右导丝套内设有右喷水系统； 所述后导丝套吸附在后导轮座上，所述后导丝套内设有后喷水系统。2.根据权利要求1所述的线切割机床导丝套，其特征在于，所述左导丝套嵌入前导轮内的部分设有若干左接触齿。3.根据权利要求2所述的线切割机床导丝套，其特征在于，所述左喷水系统包括相邻两个所述左接触齿之间形成的左喷水槽，以及通过设置在左导丝套内的左进水通道与所述左喷水槽连通的左进水口。4.根据权利要求1所述的线切割机床导丝套，其特征在于，所述右导丝套嵌入前导轮内的部分设有若干右接触齿。5.根据权利要求4所述的线切割机床导丝套，其特征在于，所述右喷水系统包括相邻两个所述右接触齿之间形成的右喷水槽，以及通过设置在右导丝套内的右进水通道与所述右喷水槽连通的右进水口。6.根据权利要求4所述的线切割机床导丝套，其特征在于，所述后导丝套与后导轮的接触部设有若干后接触齿。7.根据权利要求6所述的线切割机床导丝套，其特征在于，所述后喷水系统包括相邻两个所述后接触齿之间形成的后喷水槽，以及通过设置在后导丝套内的后进水通道与所述后喷水槽连通的后进水口。8.根据权利要求1、6或7任一所述的线切割机床导丝套，其特征在于，所述后导丝套通过强磁铁吸附在后导轮的导轮槽内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种线切割机床导丝套，导丝套包括固定在前导轮座上的前导丝套，以及固定在后导轮座上的后导丝套；前导丝套包括左导丝套和右导丝套；其中，左导丝套的一端和右导丝套的一端活动连接，左导丝套的另一端和右导丝套的另一端分别反向固定在前导轮座上；左导丝套内设有左喷水系统，右导丝套内设有右喷水系统；后导丝套吸附在后导轮座上，后导丝套内设有后喷水系统。本申请通过在机床的前导轮和后导轮上分别安装一个导丝套，简化了钼丝的上丝过程，并且本导丝套内还设有喷水系统，可对导轮进行清洗，防止出现卡丝的问题。
【IPC分类】B23H7/10, B23H11/00
【公开号】CN205342122
【申请号】CN201620046784
【发明人】陈震
【申请人】陈震
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月19日