一种变桨轴承外圈连接板翻转台工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风电装置变桨轴承外圈连接板制备技术领域，特别是一种变桨轴承外圈连接板翻转台工装。
【背景技术】
[0002]变桨轴承外圈连接板是板厚45mm的Q345D板，其形状为外径1900mm，内径1740mm的开口圆环。为了能够有效的减少物料的损耗，采用分段对接。由于对接时的板厚较大，采取了双面开V型坡口对接焊，为了降低焊接变形采用双面多层多道对称焊接。为了能实现该焊接方法，达到技术要求，控制焊接变形、降低焊接缺陷、降低人工劳动强度、保证产品质量，所以设计制作了变桨轴承连接板翻转胎工装。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变桨轴承外圈连接板翻转台工装，用于辅助焊接变桨轴承外圈连接板，该工装能够保证焊接后产品平面度、圆弧度和焊缝质量，使其满足图纸设计要求的工艺方案和工艺装备。
[0004]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种变桨轴承外圈连接板翻转台工装，其特征是:包括底板、内膜、两个翻转装置和两个支撑装置；
[0006]所述底板上设有焊缝孔，焊缝孔用于在底板翻转后便于操作人员对焊接件反面的V型坡口进彳丁焊接；
[0007]所述内膜为圆环状，该内膜外径与变桨轴承外圈连接板内径相匹配；内膜设置在底板上；
[0008]所述翻转装置包括连接件、轴承、轴套和第一立柱;所述连接件穿过轴承内环并与轴承固定连接;轴承设置在轴套内，轴套固定连接第一立柱;连接件的端部设有通槽；
[0009]所述两个翻转装置对称设置，底板设置在所述两翻转装置之间；底板两侧分别卡在相应连接件的通槽内并与连接件固定连接；
[0010]所述支撑装置包括第二立柱和底盘;所述第二立柱垂直设置在底盘上；
[0011]所述两个支撑装置对称设置在底板下方并使第二立柱抵住底板底面;两个支撑装置用于配合两个翻转装置将底板平稳支撑。
[0012]具体的:所述翻转装置还包括斜拉筋，斜拉筋的一端固定连接第一立柱，另一端支撑在地面上。
[0013]具体的:所述焊缝孔为矩形孔。
[0014]具体的:所述底板为直径2000mm，厚度14mm的Q235B圆形钢板。
[0015]具体的:所述连接件为圆钢段。
[0016]具体的:所述通槽深度为15mm。
[0017]具体的:所述第一立柱为14a的槽钢。
[0018]具体的:所述内膜由14mm的钢板制作，且使用激光切割机进行下料。
[0019]使用方法:使用时，将多段焊接件放置在翻转台的底板上，使用卡具将焊接件与底板紧固，并使双面V型坡口对接焊缝处于底板所开的矩形孔处，进行焊缝的打底焊，完成该面的单道焊缝的焊接;然后，取出两支撑装置，将翻转台进行翻转180°后，此时对接焊缝的背面即处于水平位置，重新用两支撑装置将翻转台平稳支撑;待焊缝清根后，可进行平焊；以此循环，完成多层多道焊接。
[0020]这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。
[0021]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:
[0022]—种变桨轴承外圈连接板翻转台工装，能够对工件进行翻转焊接，使焊缝始终处于平焊位置，极大程度上提高了焊缝质量;并且该工装具有方便操作、组对精度高、翻转方便的特点。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的主视不意图。
[0024]图2是本实用新型的侧视不意图。
[0025]图3是本实用新型的俯视不意图。
[0026]图中:1-底板，2-内膜，3-连接件，4-轴承，5-轴套，6_第一立柱，7_斜拉筋，8_第二立柱，9-底盘。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
[0028]实施例1
[0029]如图所示，本专利的一种变桨轴承4外圈连接板翻转台工装，其特征是:包括底板1、内膜2、两个翻转装置和两个支撑装置。
[0030]底板I上设有焊缝孔，焊缝孔用于在底板I翻转后便于操作人员对焊接件反面的V型坡口进行焊接；内膜2为圆环状，该内膜2外径与变桨轴承4外圈连接板内径相匹配；内膜2设置在底板I上;翻转装置包括连接件3、轴承4、轴套5和第一立柱6;所述连接件3穿过轴承4内环并与轴承4固定连接;轴承4设置在轴套5内，轴套5固定连接第一立柱6;连接件3的端部设有通槽;两个翻转装置对称设置，底板I设置在所述两翻转装置之间；底板I两侧分别卡在相应连接件3的通槽内并与连接件3固定连接。
[0031 ]支撑装置包括第二立柱8和底盘9;所述第二立柱8垂直设置在底盘9上;两个支撑装置对称设置在底板I下方并使第二立柱8抵住底板I底面;两个支撑装置用于配合两个翻转装置将底板I平稳支撑。
[0032]其中，翻转装置还包括斜拉筋7，斜拉筋7的一端固定连接第一立柱6，另一端设置在地面上;焊缝孔为矩形孔，底板I为直径2000mm，厚度14mm的Q235B圆形开孔钢板;连接件3为圆钢段;通槽深度为15mm，第一立柱6为14a的槽钢；内膜2由14mm的钢板制作，且使用激光切割机进行下料。
[0033]使用时，将多段焊接件放置在翻转台的底板I上，使用卡具将焊接件与底板I紧固，并使双面V型坡口对接焊缝处于底板I所开的矩形孔处，进行焊缝的打底焊，完成该面的单道焊缝的焊接;然后，取出两支撑装置，将翻转台进行翻转180°后，此时对接焊缝的背面即处于水平位置，重新用两支撑装置将翻转台平稳支撑;待焊缝清根后，可进行平焊；以此循环，完成多层多道焊接。
【主权项】
1.一种变桨轴承外圈连接板翻转台工装，其特征是:包括底板、内膜、两个翻转装置和两个支撑装置； 所述底板上设有焊缝孔，焊缝孔用于在底板翻转后便于操作人员对焊接件反面的V型坡口进行焊接； 所述内膜为圆环状，该内膜外径与变桨轴承外圈连接板内径相匹配；内膜设置在底板上； 所述翻转装置包括连接件、轴承、轴套和第一立柱;所述连接件穿过轴承内环并与轴承固定连接;轴承设置在轴套内，轴套固定连接第一立柱;连接件的端部设有通槽； 所述两个翻转装置对称设置，底板设置在所述两翻转装置之间；底板两侧分别卡在相应连接件的通槽内并与连接件固定连接； 所述支撑装置包括第二立柱和底盘;所述第二立柱垂直设置在底盘上； 所述两个支撑装置对称设置在底板下方并使第二立柱抵住底板底面;两个支撑装置用于配合两个翻转装置将底板平稳支撑。2.根据权利要求1所述变桨轴承外圈连接板翻转台工装，其特征是:所述的翻转装置还包括斜拉筋，斜拉筋的一端固定连接第一立柱，另一端支撑在地面上。3.根据权利要求1所述变桨轴承外圈连接板翻转台工装，其特征是:所述的焊缝孔为矩形孔。4.根据权利要求1所述变桨轴承外圈连接板翻转台工装，其特征是:所述的底板为直径2000mm，厚度14mm的Q235B圆形钢板，钢板开有焊缝孔。5.根据权利要求1所述变桨轴承外圈连接板翻转台工装，其特征是:所述的连接件为圆钢段。6.根据权利要求1所述变桨轴承外圈连接板翻转台工装，变桨轴承外圈连接板翻转台工装其特征是:所述的通槽深度为15mm。7.根据权利要求1所述变桨轴承外圈连接板翻转台工装，其特征是:所述的第一立柱为14a的槽钢。8.根据权利要求1所述变桨轴承外圈连接板翻转台工装，其特征是:所述的内膜由14mm的钢板制作，且使用激光切割机进行下料。
【专利摘要】本实用新型介绍了一种变桨轴承外圈连接板翻转台工装，其特征是：包括底板、内膜、两个翻转装置和两个支撑装置；底板上设有焊缝孔，内膜设置在底板上；两个翻转装置对称设置，底板设置在所述两翻转装置之间；底板两侧分别卡在相应连接件的通槽内并与连接件固定连接；两个支撑装置对称设置在底板下方并使第二立柱抵住底板底面；该工装能够对工件进行翻转焊接，使焊缝始终处于平焊位置，极大程度上提高了焊缝质量；并且该工装具有方便操作、组对精度高、翻转方便的特点。
【IPC分类】B23K37/047
【公开号】CN205342325
【申请号】CN201620028330
【发明人】郭志强, 张龙龙, 田洪伟
【申请人】中车洛阳机车有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月13日