在线双面刨皮的连铸连轧生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连铸连乳生产线，尤其是一种在线双面刨皮的连铸连乳生产线。
【背景技术】
[0002]在连铸工艺下会发现表面杂质、成分偏析、板型波浪、冷却不均或者模型异常等铸坯表面质量问题，一般的做法是进行乳制后再进行表面去皮。这种工艺的处理会导致后续的加工性能变差，板坯内容易夹杂缺陷，而且，后续工艺需要去皮的量较大，不但浪费材料而且降低了产品的质量和性能。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以实现在线双面刨皮的连铸连乳生产线，用于消除前端工艺的缺陷，达到连续不间断生产，提高产品质量和成品率，节约能耗的目的。
[0004]本实用新型的技术方案为:在线双面刨皮的连铸连乳生产线，其特征在于:包括自左向右依次排列的连续铸造机、双面刨皮机、若干连乳机、收卷机，所述双面刨皮机包括机架、设置在机架两侧的刨皮装置，刨皮装置包括刨刀组件、通过螺栓固定在刨刀组件一侧的刨刀、对应刨刀形成刀口的刨面辊;上刨皮装置与下刨皮装置沿着铝材传送方向依次设置，在上刨皮装置的上部和下刨皮装置的下部固定有刨刀组件、刨刀，在上刨皮装置和下刨皮装置的上部固定有刨面辊。
[0005]所述的上刨皮装置的刨面辊上表面高度高于下刨皮装置的刨面辊下表面高度。
[0006]所述刨刀在刨刀组件上可上下调节高度。
[0007]所述上刨皮装置和下刨皮装置的两刨刀相距4m。
[0008]所述上刨皮装置的刨刀组件与刨刀固定座连接，刨刀固定座与气动升降台连接，所述刨刀固定座侧面用于固定刨刀，气动升降台将刨刀固定座和机架连接起来。
[0009]所述下刨皮装置的刨面辊与刨面辊固定座连接，刨面辊固定座与气动升降台连接，所述的刨面棍固定座上固定有刨面棍，气动升降台将刨面棍与机架连接起来。
[0010]所述连乳机为三个。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:采用双面刨皮机，将去皮工序提前到乳制前，能够在去除较少的材料的基础上去掉表面缺陷，有利于乳制的板坯性能的提高，节省材料;通过两个刀口的设置，利用连乳机的连乳辊进行牵引，能够有效降低铸坯前进的阻力，减少由于铸坯尚未固化完全造成的铸坯的变形量，保证板坯的质量;本方案达到连续不间断生产，提高产品质量和成品率，节约能耗的目的。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的在线双面刨皮的连铸连乳生产线结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的双面刨皮机及连乳机局部结构示意图；
[0014]图中:1-连续铸造机、2-双面刨皮机、3-连乳机、4-收卷机、20-机架、21-上刨皮装置、22-下刨皮装置、23-刨刀组件、24-刨刀、25-刨面辊、26-刨刀固定座、27-气动升降台、28-刨面辊固定座、31-连乳辊。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0016]如图1、2所示，在线双面刨皮的连铸连乳生产线，包括自左向右依次排列的连续铸造机1、双面刨皮机2、若干连乳机3、收卷机4，本方案采用双面刨皮机2，将去皮工序提前到乳制前，能够在去除较少的材料的基础上去掉表面缺陷，有利于乳制的板坯性能的提高，节省材料。
[0017]本实施例所述双面刨皮机2包括机架20、设置在机架20两侧的刨皮装置，刨皮装置包括刨刀组件23、通过螺栓固定在刨刀组件23—侧的刨刀24、对应刨刀24形成刀口的刨面辊25;上刨皮装置21与下刨皮装置22沿着铝材传送方向依次设置，在上刨皮装置21的上部和下刨皮装置22的下部固定有刨刀组件23、刨刀24，在上刨皮装置21和下刨皮装置22的上部固定有刨面辊25。本实施例的上刨皮装置21用于刨上表面的缺陷层，下刨皮装置22用于刨下表面的缺陷层，通过两个刀□的设置，利用连乳机3的连乳辊31进行牵引，能够有效降低铸坯前进的阻力，减少由于铸坯尚未固化完全造成的铸坯的变形量，保证板坯的质量。
[0018]本实施例所述的上刨皮装置21的刨面辊25上表面高度高于下刨皮装置22的刨面辊25下表面高度。这样设置的目的在于上刨皮装置21在刨上表面时会使铸坯产生一定的向上翘曲，通过下刨皮装置22将向上的翘曲反向施力，进行反变形处理，有利于后续的乳制。
[0019]本实施例的所述刨刀24在刨刀组件23上可上下调节高度，方便对刀口的大小进行微调。
[0020]本实施例的所述上刨皮装置21和下刨皮装置22的两刨刀24相距4m，用于大型的铸坯上下表面刨皮处理。
[0021]本实施例所述上刨皮装置21的刨刀组件23与刨刀固定座26连接，刨刀固定座26与气动升降台27连接，所述刨刀固定座26侧面用于固定刨刀24，气动升降台27将刨刀固定座26和机架20连接起来。
[0022]本实施例所述下刨皮装置22的刨面辊25与刨面辊固定座28连接，刨面辊固定座28与气动升降台27连接，所述的刨面辊固定座28上固定有刨面辊25，气动升降台27将刨面辊25与机架20连接起来。
[0023]本实施例的所述连乳机3为三个。
[0024]本实施例采用在线双面刨皮机2，用于消除前端工艺的缺陷，达到连续不间断生产，提高产品质量和成品率，节约能耗的目的。采用双面刨皮机2，去掉表面缺陷1-1.5mm，放置上下游加工性能的恶化。铸坯在连乳机3的连乳辊31的牵引下进行刨皮，如刨面机入口处两刀口夹住铸坯，势必对尚未固化的铸坯阻力太大，本方案采用刨面机入口处先刨一个表面，出口处刨另一个表面，减少刨皮时铸坯的变形量。
[0025]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.在线双面刨皮的连铸连乳生产线，其特征在于:包括自左向右依次排列的连续铸造机、双面刨皮机、若干连乳机、收卷机，所述双面刨皮机包括机架、设置在机架两侧的刨皮装置，刨皮装置包括刨刀组件、通过螺栓固定在刨刀组件一侧的刨刀、对应刨刀形成刀口的刨面辊;上刨皮装置与下刨皮装置沿着铝材传送方向依次设置，在上刨皮装置的上部和下刨皮装置的下部固定有刨刀组件、刨刀，在上刨皮装置和下刨皮装置的上部固定有刨面辊。2.根据权利要求1所述的在线双面刨皮的连铸连乳生产线，其特征在于:所述的上刨皮装置的刨面辊上表面高度高于下刨皮装置的刨面辊下表面高度。3.根据权利要求1所述的在线双面刨皮的连铸连乳生产线，其特征在于:所述刨刀在刨刀组件上可上下调节高度。4.根据权利要求1所述的在线双面刨皮的连铸连乳生产线，其特征在于:所述上刨皮装置和下刨皮装置的两刨刀相距4m。5.根据权利要求1所述的在线双面刨皮的连铸连乳生产线，其特征在于:所述上刨皮装置的刨刀组件与刨刀固定座连接，刨刀固定座与气动升降台连接，所述刨刀固定座侧面用于固定刨刀，气动升降台将刨刀固定座和机架连接起来。6.根据权利要求1所述的在线双面刨皮的连铸连乳生产线，其特征在于:所述下刨皮装置的刨面辊与刨面辊固定座连接，刨面辊固定座与气动升降台连接，所述的刨面辊固定座上固定有刨面辊，气动升降台将刨面辊与机架连接起来。7.根据权利要求1所述的在线双面刨皮的连铸连乳生产线，其特征在于:所述连乳机为三个。
【专利摘要】本实用新型提供在线双面刨皮的连铸连轧生产线，其特征在于：包括自左向右依次排列的连续铸造机、双面刨皮机、若干连轧机、收卷机，所述双面刨皮机包括机架、设置在机架两侧的刨皮装置，刨皮装置包括刨刀组件、通过螺栓固定在刨刀组件一侧的刨刀、对应刨刀形成刀口的刨面辊；上刨皮装置与下刨皮装置沿着铝材传送方向依次设置，在上刨皮装置的上部和下刨皮装置的下部固定有刨刀组件、刨刀，在上刨皮装置和下刨皮装置的上部固定有刨面辊。本实用新型的有益效果为：采用双面刨皮机，将去皮工序提前到轧制前，能够在去除较少的材料的基础上去掉表面缺陷；通过两个刀口的设置，减少由于铸坯尚未固化完全造成的铸坯的变形量，保证板坯的质量。
【IPC分类】B21B1/46, B21B45/06
【公开号】CN205362245
【申请号】CN201620030958
【发明人】谭柱, 赵贵龙
【申请人】鹤山市巨隆铝业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月14日