一种制备缝隙空心铝合金型材的平面分流组合模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于小规格精密模具加工技术领域，尤其涉及一种制备缝隙空心铝合金型材的平面分流组合模。
【背景技术】
[0002]目前，小规格精密铝合金空心型材产品挤压主要采用平面分流组合模挤压生产，通过该方法获得的制品具有断面结构复杂多变、生产设备精度要求低、生产成本低、效率高等特点，该方法制成的精密铝合金产品被广泛用于电子仪器、通信设备、国防尖端精密机械、精密仪表、核潜艇和船舶、汽车工业等领域。传统的平面分流组合模采用套打成型的方式完成模芯和模孔的加工，对于模芯结构特别复杂类模具的模芯采用分体加工后镶嵌的加工方式完成。针对一类多孔道缝隙铝合金空心型材类产品，该类产品因缝隙宽度小(0.2?
0.5mm)，缝隙长度大(I?5mm)，长宽比一般为5?25，很难通过刚性的模具结构保证成型。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种制备缝隙空心铝合金型材的平面分流组合模，其特征在于，由上模和下模通过止口 7和销钉8定位完成装配，挤压制成空心型材产品；上模内设有若干个分流孔I，各分流孔之间形成分流桥2，中间设有模芯3，下模自上而下依次设有焊合室4、模孔5及空刀6，焊合室4与上模的分流孔I连通，上模的模芯3插设于下模的模孔5内；
[0004]所述上模的模芯3部位有一贯通的穿丝孔9，穿丝孔9中有一金属丝10，穿丝孔9两端加工锥形焊接坡口 11用于埋藏金属丝两端结扣。
[0005]所述分流孔I均呈喇叭状扩展。
[0006]所述金属丝10的材料为镍或钴或与H13钢的高温强度和韧性相当的金属材料。
[0007]所述焊接坡口11用Hl 3钢焊丝焊接填平。
[0008]所述穿丝孔9直径比金属丝10直径大0.03mm?0.05mm。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型提供了一种制备缝隙空心铝合金型材的平面分流组合模，解决了传统模具加工方法无法加工或模具加工工序复杂、无法控制精度、制造和维修成本高等问题;本实用新型适用于所有采用分流模生产空心型材的铝合金材质的多孔缝隙铝合金管材生产，采用穿金属细丝的方式完成产品缝隙部位模具的加工成型，该结构降低了模具加工难度、增加了模具使用寿命，制得的模具金属丝损坏后可以进行更换，大大降低了后续的维修成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型适用的缝隙空心铝合金型材的产品结构图；
[0012]图2为本实用新型适用的缝隙空心铝合金型材的产品局部放大图；
[0013]图3为本实用新型的平面分流组合模上模正视剖面图；
[0014]图4为本实用新型的平面分流组合模上模的模芯穿丝结构的局部放大图；
[0015]图5为本实用新型的平面分流组合模下模的俯视图和剖视图；
[0016]图6为本实用新型的平面分流组合模下模的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图与一组具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0018]实施例公开了一种平面分流组合模。图1为本实用新型适用的缝隙空心铝合金型材的产品结构图，图2为本实用新型适用的缝隙空心铝合金型材的产品局部放大图，产品为“8”字型双孔空心型材，在“8”字下面有一“一”字型底座，两孔之间存在一条细长缝隙，缝隙宽度0.2mm，长度1.5mm，长宽比为7.5。该类产品若采用常规模具，则上模两模芯之间需加工一根直径0.2mm，长1.5mm的横梁，加工难度大且寿命短。
[0019]图3为本实用新型的平面分流组合模上模正视剖面图，图4为本实用新型的平面分流组合模上模的模芯穿丝结构的局部放大图。上模的两模芯在工作带2/3部位加工一贯通穿丝孔，直径0.25mm，孔两端加工锥形焊接坡口，模芯间连接的金属丝材质为Inconel718合金，直径0.2mm，连接金属丝两端打结固定，用H13钢焊丝填满穿丝孔两端的焊接坡口；此设计结构有效的替代了刚性细长横梁结构。
[0020]图5为本实用新型的平面分流组合模下模的俯视图和剖视图，图6为本实用新型的平面分流组合模下模的剖视图；下模包括焊合室、模孔和出料口。
[0021]本实用新型适用于所有采用分流模生产空心型材的铝合金材质的多孔缝隙铝合金管材生产，采用金属丝穿过穿丝孔的结构完成产品缝隙部位模具的加工成型，该结构降低了模具加工难度、增加了模具使用寿命，制得的模具金属丝损坏后可以进行更换，大大降低了后续的维修成本，所获得的产品内表面质量和缝隙尺寸均符合设计要求。
【主权项】
1.一种制备缝隙空心铝合金型材的平面分流组合模，其特征在于，由上模和下模通过止口(7)和销钉(8)定位完成装配，用于挤压制成空心型材产品；上模内设有若干个分流孔(I)，各分流孔之间形成分流桥(2)，中间设有模芯(3)，下模自上而下依次设有焊合室(4)、模孔(5)及空刀(6)，焊合室(4)与上模的分流孔(I)连通，上模的模芯(3)插设于下模的模孔(5)内，所述上模的模芯(3)部位有一贯通的穿丝孔(9)，穿丝孔(9)中有一金属丝(10)，穿丝孔(9)两端加工锥形焊接坡口( 11)用于埋藏金属丝两端结扣。2.根据权利要求1所述一种制备缝隙空心铝合金型材的平面分流组合模，其特征在于，所述分流孔(I)均呈喇叭状扩展。3.根据权利要求1所述一种制备缝隙空心铝合金型材的平面分流组合模，其特征在于，所述金属丝(10)的材料为镍或钴或与H13钢的高温强度和韧性一样的金属材料。4.根据权利要求1所述一种制备缝隙空心铝合金型材的平面分流组合模，其特征在于，所述焊接坡口( 11)用Hl 3钢焊丝焊接填平。5.根据权利要求1所述一种制备缝隙空心铝合金型材的平面分流组合模，其特征在于，所述穿丝孔(9)直径比金属丝(10)直径大0.03mm?0.05mm。
【专利摘要】本实用新型属于小规格精密模具加工技术领域，尤其涉及一种制备缝隙空心铝合金型材的平面分流组合模。其特征在于，它由上模和下模通过止口和销钉定位完成装配，挤压制成空心型材产品；上模内设有若干个分流孔，各分流孔之间形成分流桥，中间设有模芯，下模自上而下依次设有焊合室、模孔及空刀，焊合室与上模的分流孔连通，上模的模芯插设于下模的模孔内，其特征在于，所述上模的模芯部位有一贯通的穿丝孔，穿丝孔中有一金属丝，穿丝孔两端加工锥形焊接坡口用于埋藏金属丝两端结扣。本实用新型解决了传统模具加工方法无法加工或模具加工工序复杂、无法控制精度、制造成本高等问题；制得的模具金属丝损坏后可以进行更换，大大降低了后续的维修成本。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN205362261
【申请号】CN201521066594
【发明人】杜鹏, 胡国平, 彭海健, 汤振雷, 郭胜利
【申请人】北京有色金属研究总院
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月18日