弧形模具钢成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弧形模具钢成型装置，用于模具钢制造领域。
【背景技术】
[0002]目前，模具钢弧形弯曲造型均是采用卷板机通过乳辊反复碾压模具钢实现的，需要专门的卷板机和操作人员，卷板机的成本较高;而若采用目前常见的直角折弯机来折弯弧形模具钢，由于直角折弯机的上刀模对模具钢施加压力后，会在弧形模具钢上留下明显的折痕，从而影响视觉美观。
[0003]因此有必要设计一种弧形模具钢成型装置，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单、可节约成本的弧形模具钢成型装置。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种弧形模具钢成型装置，包括操作机台，所述操作机台上设有机械臂，所述机械臂的下端连接有上冲压装置，所述操作机台上设有下冲压底座，所述下冲压底座与所述上冲压装置正对设置，所述上冲压装置的两端分别设有一第一缓冲装置，所述下冲压底座的两端分别设有一第二缓冲装置，所述第一缓冲装置与所述第二缓冲装置正对设置;其中，所述上冲压装置上安装有弧形板，所述下冲压底座上设有V型槽，所述弧形板的弧心朝向所述上冲压装置的一侧设置，需要加工的模具钢设置于所述上冲压装置与所述下冲压底座之间，并通过所述弧形板和所述V型槽成型为弧形模具钢。
[0007]进一步地，所述弧形板上设有多个固定板，所述弧形板通过所述固定板固定于所述上冲压装置上。
[0008]进一步地，所述弧形板的厚度为8-12mm。
[0009]进一步地，所述弧形板的半径为100-120mm。
[0010]进一步地，所述第一缓冲装置为凸块，所述第二缓冲装置为凹槽，所述凸块与所述凹槽配合使用。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]需要加工的模具钢设置于所述上冲压装置与所述下冲压底座之间，并通过所述弧形板和所述V型槽成型为弧形模具钢。所述上冲压装置的两端分别设有一第一缓冲装置，所述下冲压底座的两端分别设有一第二缓冲装置，所述第一缓冲装置与所述第二缓冲装置正对设置。所述弧形模具钢成型装置结构简单，通过所述第一缓冲装置与所述第二缓冲装置可以有效的上冲压装置与下冲压底座的直接冲撞，延长使用寿命，降低成本;通过所述弧形板和所述V型槽成型弧形模具钢，成型出来的弧形模具钢的外观美观，成型方式简单，可有效降低成本。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例提供的弧形模具钢成型装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例提供的弧形板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1和图2，本实用新型实施例提供一种弧形模具钢成型装置，包括操作机台I，所述操作机台I上设有机械臂2，所述机械臂2的下端连接有上冲压装置3，所述操作机台I上设有下冲压底座4，所述下冲压底座4与所述上冲压装置3正对设置，且位于其下方。
[0018]如图1和图2，所述上冲压装置3的两端分别设有一第一缓冲装置31，所述下冲压底座4的两端分别设有一第二缓冲装置41，所述第一缓冲装置31与所述第二缓冲装置41正对设置。所述第一缓冲装置31为凸块，所述第二缓冲装置41为凹槽，所述凸块与所述凹槽配合使用。在其它实施例中，可以将两者的位置反过来设置，即所述第一缓冲装置31为凹槽，所述第二缓冲装置41为凸块，其具有相同的效果。通过加入第一缓冲装置31和第二缓冲装置41，来改变原先受力部位为所述上冲压装置3和下冲压底座4，转移了受力点，当第一缓冲装置31和第二缓冲装置41报废时，在不伤及上冲压装置3和下冲压底座4的情况下进行更换即可，大大延长了整个装置的使用寿命，节约了生产成本。
[0019]如图1和图2，其中，所述上冲压装置3上安装有弧形板5，所述下冲压底座4上设有V型槽，所述弧形板5的弧心朝向所述上冲压装置3的一侧设置，需要加工的模具钢设置于所述上冲压装置3与所述下冲压底座4之间，并通过所述弧形板5和所述V型槽成型为弧形模具钢。
[0020]进一步地，所述弧形板5上设有多个固定板51，所述弧形板5通过所述固定板51固定于所述上冲压装置3上。所述弧形板5的厚度为8-121111]1，所述弧形板5的半径为100-1201111]1。使用时，先根据需要折成弧形模具钢的大弧度的半径和弧长来确定折弯的次数，再把每次要折弯的角度和所述上冲压装置3下压的深度设置好，最后依据挡尺位置依次折弯。如，需要制成弧长1350mm，弧半径5000mm的弧形模具钢，则需要确定出折弯次数为10次，并且折弯的距离相同。通过所述弧形板5对钢板依次进行施压，使得钢板成型为弧形模具钢，在施压过程中，由于每次弧形板5呈弧形结构，其本身对钢板产生的折痕很轻，再通过多次施压，最终使得制成的弧形模具钢的折痕较不明显，从而保证了其视觉美观。
[0021]综上所述，所述弧形模具钢成型装置结构简单，通过所述第一缓冲装置31与所述第二缓冲装置41可以有效的上冲压装置3与下冲压底座4的直接冲撞，延长使用寿命，降低成本;通过所述弧形板和所述V型槽成型弧形模具钢，成型出来的弧形模具钢的外观美观，成型方式简单，可有效降低成本。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弧形模具钢成型装置，其特征在于，包括操作机台，所述操作机台上设有机械臂，所述机械臂的下端连接有上冲压装置，所述操作机台上设有下冲压底座，所述下冲压底座与所述上冲压装置正对设置，所述上冲压装置的两端分别设有一第一缓冲装置，所述下冲压底座的两端分别设有一第二缓冲装置，所述第一缓冲装置与所述第二缓冲装置正对设置； 其中，所述上冲压装置上安装有弧形板，所述下冲压底座上设有V型槽，所述弧形板的弧心朝向所述上冲压装置的一侧设置，需要加工的模具钢设置于所述上冲压装置与所述下冲压底座之间，并通过所述弧形板和所述V型槽成型为弧形模具钢。2.如权利要求1所述的弧形模具钢成型装置，其特征在于:所述弧形板上设有多个固定板，所述弧形板通过所述固定板固定于所述上冲压装置上。3.如权利要求1所述的弧形模具钢成型装置，其特征在于:所述弧形板的厚度为8-12mm04.如权利要求1所述的弧形模具钢成型装置，其特征在于:所述弧形板的半径为100-120mmο5.如权利要求1所述的弧形模具钢成型装置，其特征在于:所述第一缓冲装置为凸块，所述第二缓冲装置为凹槽，所述凸块与所述凹槽配合使用。
【专利摘要】本实用新型涉及一种弧形模具钢成型装置，包括操作机台，操作机台上设有机械臂，机械臂的下端连接有上冲压装置，操作机台上设有下冲压底座，下冲压底座与上冲压装置正对设置，上冲压装置的两端分别设有一第一缓冲装置，下冲压底座的两端分别设有一第二缓冲装置，第一缓冲装置与第二缓冲装置正对设置；上冲压装置上安装有弧形板，下冲压底座上设有V型槽，弧形板的弧心朝向上冲压装置的一侧设置，需要加工的模具钢设置于上冲压装置与下冲压底座之间，并通过弧形板和V型槽成型为弧形模具钢。所述弧形模具钢成型装置结构简单，可有效降低成本。
【IPC分类】B21D55/00, B21D5/01
【公开号】CN205362299
【申请号】CN201521080891
【发明人】万春燕, 唐建军
【申请人】湖北川冶科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月23日